4、本次检测9-23、9-26、9-29共3根水泥搅拌桩单桩静载试验均满足120kN的设计要求。结果见下表；

单桩竖向抗压静载实验结果表

试验桩号 9-23 9-26 9-29

最大加载量（kN） 240 240 240 总沉降量（mm） 12.01 14.50 11.35 极限承载力（Kn） 120 120 120 #

#

#

七、 施工中出现的问题

水泥搅拌桩取芯发现5m～6m处成型效果差，出现搅拌不匀现象。 八、 问题的分析与处理

对施工中出现的问题，通过分析，产生原因是由于，该土层塑性指数高，粘性较大，钻杆旋转速度慢，叶片少等原因，对土体的切碎率较低造成。

针对上述问题采用处理方式为：

1、对钻头增加搅拌叶片，由原来的每排两片增加为四片；

2、针对试桩取芯成型较差部分，土层塑性指数高粘性较大不易切碎的特点，增加两次搅拌，并提高转速，使其土体能够进一步切碎并与水泥浆充分拌和，确保强度符合规范要求。 九、 总结

根据首件工程出现的问题，以及对问题和施工工艺的分析，对施工工艺作了进一步改进，确定采用两喷四搅的施工工艺。根据每根桩（45kg/m、50kg/m、55kg/m）的水泥用量检测结果，确定了每根桩水泥用量为50kg/m、水灰比为0.7以及转速、钻进、提钻速度。本首件工程从开工准备到各工序的施工，均严格按照施工工艺及施工规范要求进行,施工进展顺利，试验成功。从施工中获得了准确的技术参数,也摸索到了实际施工经验和注意的问题,为下步水泥搅拌桩大面积的施工提供了作业指导依据。

十、 下一步工作的打算

1、制定相应的施工目标与计划，加大施工力度，确保施工进度。 2、加大征地工作力度，进一步展开工作面。 3、加大对员工的职业技能、安全生产教育培训力度。 十一、 附件

1、分项工程首件检验资料 2、分项工程首件施工记录表及小票