作业标准 质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部 作成日 2012.02.09 PAGE 编号 REV 29/57 QA-SHP-001 1 退火酸洗检查基准 缺陷代码 1A 1B 1C 1D 1E 1F 1G 缺陷名(Group包含) 致命性 内部缺陷 压入 边部缺陷 边部 辊痕 粗糙 缺陷Group 洞，炼钢分层，HCPL 未切边 炼钢线性夹杂，炼钢流线性疤痕，炼钢散型疤痕，熔渣，线型夹杂物，疤，黑带，微细夹杂(微细裂纹，线性裂纹)，凹陷划伤 热轧异物压入，热轧碎片压入，HAPL异物压入，铁压入 热轧边裂，SC边裂，热轧印痕，BAF换流器凹痕，HCPLA切边断面不良，HCPL毛刺，HAPL移送印痕，HAPL折痕，HAPL印痕，炼钢边裂，热轧耳盖，被撞痕，锯齿边，边部折叠 热轧粗糙带，SC粗糙带，热轧线状辊印，热轧粗压延粗糙带，热轧边部狭缝，炼钢、工程Slab Edge 热轧辊疲劳痕，热轧夹送辊印，HAPL辅助辊凹痕，热轧导向辊痕，热轧粘辊痕 线纹欠面粗糙，表面粗糙(热轧氧化皮脱落带状条纹)，带状亮斑痕，大理石纹，热轧线纹欠 炼钢密封屑划伤，热轧头尾印痕，热轧R.C.L 痕，热轧枕垫痕，热轧划痕，SC 划伤，热轧卷取划伤，热轧R2划伤，HCPL划痕，HAPL划痕，HAPL刷辊痕，Telescope摩擦痕，热轧Table辊印，热轧挖痕，热轧ROT摩擦痕，热轧摩擦痕，HCPL摩擦痕，HAPL摩擦痕，打包带痕 裂纹，炼钢修磨痕，水纹缺陷MR，微细裂纹，线型裂纹 HAPL未酸洗，HAPL退火氧化皮，热轧氧化皮 热轧水纹，SC 水纹痕，SC边部水纹，BAF氧化变色，HAPL污染，HAPL过酸洗，HAPL炉内停止痕，HAPL酸斑，HAPL酸槽停止痕，HAPL水纹，HAPL油斑 热轧平坦度不良，SC平坦度不良，HCPL平坦度不良，HAPL平坦度不良，HAPL平整不良，热轧镰刀弯，塔型，SC 镰刀弯，热轧辊扭曲，SC辊扭曲，SC Biuld Up，闪电痕 HCGL研磨粗糙，HCGL Billy ROLL Mark，HCGL 边降 热轧折叠痕，HAPL橡胶压入，HCBL昆虫压入，HAPL黑点，刷辊光泽 所有缺陷(热轧振动痕，垫纸异常，Riding) 1H 划伤 1J 1K 1L 裂纹 氧化皮 污染(Stain) 1M 1N 1P 9Z

形状 CGL 其他 缺陷未指定 ? 限制内容

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作业标准 质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部 作成日 2012.02.09 PAGE 编号 REV 30/57 QA-SHP-001 1 退火酸洗检查基准 代码 A B C D ? 系列编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F G H J K 适用基准 指定缺陷是对比指示评点 1等级向上管理 尾部(外圈部)5m以内，指定缺陷评点2以上允许不可 头部(内圈部)5m以内，指定缺陷评点2以上允许不可 头部或者尾部5m以内，指定缺陷评点2以上允许不可 尾部(外圈部)5m以内，指定缺陷评点3以上允许不可 头部(内圈部)5m以内，指定缺陷评点3以上允许不可 头部或者尾部5m以内，指定缺陷评点3以上允许不可 尾部(外圈部)5m以内，指定缺陷评点4以上允许不可 头部(内圈部)5m以内，指定缺陷评点4以上允许不可 头部或者尾部5m以内，指定缺陷评点4以上允许不可 中部指定缺陷评点3以上允许不可(头部或尾部 5m内除外) 中部指定缺陷评点4以上允许不可(头部或尾部 5m内除外) 指定缺陷 评点2+评点3 3%以下管理 指定缺陷 评点3+评点4 3%以下管理 指定缺陷 评点3+评点4 1%以下管理 指定缺陷允许不可 指定缺陷5个允许 指定缺陷3个允许 指定缺陷1个允许

6.11. 各所别运营基准

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内容 上面限制 下面限制 两面限制 每米允许个数限制 作业标准 质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部 作成日 2012.02.09 PAGE 编号 REV 31/57 QA-SHP-001 1 退火酸洗检查基准 A．钢种及顾客别管理基准

1.自家冷轧5FT材(CG不可材)的订单外2级以上材处理为正品材 2.BA热处理，电子枪用对面粗糙严格管理

面粗糙带状挖痕状态发生时Scale消除也会CG判定

3.出口顾客(AA表面)全用途材，头、尾缺陷评点2以上的5m以上发生时剪切后正品处理(卷取划伤，划痕，ROT摩擦痕，摩擦痕，折痕，头尾印痕等)

4.新中诚、佛山宝亚客户要对表面炼钢疤痕、热轧氧化皮压入、氧化皮、划伤、摩擦痕等缺陷评点2以下管理

B．430钢种线速度运营及判定基准

- F430钢种 过酸洗引发的 对有色泽缺陷有要求不可

1. F430钢种 Line Speed基准及判定基准 异常材判定 工程区分 Line Speed CGL再处理 CGL再处理 情报处理 异常原因：过酸洗异常 1APL 异常 中间部停止或停止区间头或尾部在全长的5%措施：2E、2P、3J 在全长的5%以上发生以Pickle Zone停止时 次工程：6D 2APL 异常 时 信息：L/S减速(停止)

7．尺寸检查基准

7.1. 适用范围

此标准对不锈钢黑皮卷及白皮卷检查基准及方法规定

7.2. 目的

为了对经过STS退火酸洗的STS HR Coil和未经过退火酸洗的黑皮卷检查尺寸选别顾客要求品质和自家冷轧等后续工程不适合的素材

7.3. 用语定义

7.3.1 厚度(Thickness)t

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作业标准 质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部 作成日 2012.02.09 PAGE 编号 REV 32/57 QA-SHP-001 1 退火酸洗检查基准

7.3.2 宽度(Width)t

7.4. 检查方法 检查 检查 检查周期项目 单位 (时期) 厚度 全部检查 全部检查 3次 检查场所 检查基准 - 使用Macro Meter测定沿着长度方向Coil两端5M除外的头中、尾部，宽度方向是边部内侧25mm以上部位测定 备注 宽度 3次 各工程检查台 - 使用Convex Rule，宽度测定仪测定沿着Coil两端5M除外的头中、尾部 黑皮卷CPL未通过材适用热轧生产尺寸

7.5. 检查基准 检查项目 厚度 宽度 检查基准 - 设计时对比订单尺寸检查允许公差满足与否 - COIL的头、中、尾的测定值适用 - 设计时对比订单尺寸检查允许公差满足与否 - COIL的头、中、尾的测定值适用 备注 黑皮卷CPL未通过材适用热轧生产尺寸 7.6. 措施方法 福建鼎信实业有限公司质量部