作业标准 质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部 作成日 2012.02.09 PAGE 编号 REV 25/57 QA-SHP-001 1 退火酸洗检查基准 无 无 无 肉眼识别可能 识别可能 ≤50 其他(F) 肉眼 表面光泽度 肉眼识别明显 识别明显 ≤70 无 无 ＞70 特记 相应缺陷 - 评点2，3，4适用(现无) - 对于板材进行表面光泽管理 - 板材用途材Heavy Brush使用时评点3，4使用 HAPL Brush光泽 6.4.4 输入个数以及长度缺陷 SU(炼钢线性夹杂)，SV(炼钢疤痕)，SR(炼钢黑带)，HE(热轧异物压入)，HX(热轧Chip)，个数 SL(炼钢Pin Hole)等 H8(热轧枕垫痕)，H6(热轧粗轧划伤)，H2(热轧卷取划伤)，HA(热轧摩擦痕)，H5(热轧长度 R.O.T 痕)，H4(热轧R.C.L痕)，PB(HAPL划伤)，PA(HAPL摩擦痕)等 6.5. 措施方法

6.5.1 检查员把在带钢发生的缺陷种类、发生位置及长度或者个数，评分按代码的形式在检查卡上记录，根据发生的长度按主缺陷顺序最大5个缺陷和缺陷率输入系统，缺陷名及评分使用基准是灵活运用缺陷样品，减少检查员之间的评分偏差

①根据每个面表面评分基准，计算的表面评分比设计基准不到时，主缺陷为酸洗性缺陷或者细微M型，线型辊印，表面粗糙，Roll疲劳痕，由于氧化皮压入2时AP再酸洗处理

②主缺陷不是酸洗性缺陷，允许研磨时判定CG材处理，板型不良及带钢边部损伤，火灾以及边降发生可能材，在平整，转用途或者订货外2级处理

③不能研磨材和最终生产完成的产品按本规定的STS退火酸洗综合等级判定基准，STS退火酸洗异常处理基准处理

6.5.2 产品担当对AP或者CG材出判定材，再处理原因对客户使用用途，使用时的品质要求水平，可否使用进行认真确认，对再处理判定的合适性经过综合检讨后判定实施

6.5.3 缺陷发生位置代码

6.5.3.1 压延方向 福建鼎信实业有限公司质量部

作业标准 质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部 作成日 2012.02.09 PAGE 编号 REV 26/57 QA-SHP-001 1 退火酸洗检查基准 头部 T 中间 M 尾部 B 头+尾 W 发生位置 Code 头+中 X 中+尾 Y 全长 Z 6.5.3.2 宽度方向 发生位置 Code 驱动侧 1 工作侧 2 两边 3 中心 4 全宽 5 6.5.4 每个面表面等级评价基准

6.5.4.1 表面等级内容

-等级计算方法：必须同时满足产品的缺陷率和不良率

例：300系时，缺陷率是4%，不良率2%的产品等级：”B” 区分 表面等级 缺陷率 (%) 不良率 (%) 6.5.4.2 判定基准 区分 正品 判定基准(表面等级) 电算指示基准以上 ? ? 订货外2级 正品基准未达 (CG不可材及CG处理缺陷消除不可材) ? ? 备注 至少单面‘E’级以上的时候 处理可能(F/F不可：Scrap对象) 每面不良率允许基准 (单面10%之内，反面20%以内) 根据表面缺陷允许订货外2级 (形状原因订货外2级不可) CG处理的钢卷订货外2级处理不可 A ≤5 ≤1 B ≤10 ≤2 C ≤15 ≤3 D ≤30 ≤5 E ＞30 ≤10 F 无相关 ＞10 共同 缺陷评点4的重缺陷发生材头部，尾部集中操业条件不允许时 部分废料及废料 发生时，最大限部分废料后散发发生的时缺陷部消除再处理或者在CBL处理 候，遵守7.4重缺陷允许基准 福建鼎信实业有限公司质量部

作业标准 质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部 作成日 2012.02.09 PAGE 编号 REV 27/57 QA-SHP-001 1 退火酸洗检查基准 订货外2级或者废料判定 疤痕，线性夹杂，碎片，异物压入等重大缺陷发生后CG 2Pass以上处理后缺陷残留导表面等级’F’登陆 致正品不可材在H-APL判定时处理为订货外2级或废料 6.5.4.3 表面缺陷计算基准

- 缺陷率(%)=(Σ上面或下面的缺陷长度/Coil长度)×100

- 不良率(%)=(Σ上面或下面的不良缺陷长度/Coil长度)×100 - 缺陷率及不良率计算对象

缺陷率：缺陷评点‘2‘以上的缺陷

不良率：缺陷评点‘3‘以上的缺陷

6.6. 顾客钢种别缺陷率评点适用详细管理基准

6.6.1 头、尾宽尺寸超差允许范围

6.6.1.1 尺寸超差(订单公差对比)10M允许(仅厚度、宽/表面缺陷现基准适用)

6.6.1.2 尺寸超差部分的实际对比平均宽(Mid部)20mm超过或平均厚度(MID部)对比±

15%超过时次工程指定及不良部位剪切

6.6.2 严重缺陷允许基准

6.6.2.1 用途及评点别允许基准 订单用途 评点3 评点4 再压 按等级别允许基准判定 不允许 管材 /板材 按等级别允许基准判定 5个以内(头，尾5%内发生缺陷部分去除) 6.6.3 厚度以上外允许基准

6.6.3.1 比通常厚度减少5%以上的部分超过全部长度的3%时不允许

6.6.4 宽偏差部及局部偏差发生部允许基准

6.6.4.1 用途别允许基准

- 再压用：每10M 局部偏窄 3mm以下，全部长度的3%以内发生时允许

- 管材/板材用：每10M局部偏窄 5mm以下，全部长度的3%以内发生时允许

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作业标准 质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部 作成日 2012.02.09 PAGE 编号 REV 28/57 QA-SHP-001 1 退火酸洗检查基准 6.7. 1次AP处理后氧化皮残留的缺陷处理基准

-带钢正、反面微细凹凸缺陷部氧化皮挤入缺陷是考虑工程别在供可以判定AP再处理. 1. 对象缺陷：ML(表面粗糙)，MJ(线纹欠 面粗糙), MK(带粗糙)，HC(热轧下部面粗糙)，

HQ(热轧氧化皮脱落)，HM(热轧辊疲劳痕)，PK(HAPL 麻点痕)，HP(热轧线状辊印)，HR(热轧粘辊痕)

2. 包括酸洗性缺陷的凹凸性缺陷挤入氧化皮时实施AP再处理后，正品可能的情况，AP再处理判定

6.8. 缺陷检查单位 区分 缺陷长度计算基准 备注 连续缺陷 实际发生长度(M) 1M以上发生缺陷 断续缺陷 1M以内单位别发生的缺陷选定为1M单位 5个以内(头，尾5%内发生缺陷部分去除) 6.9. 记录 记录名 最少保存年限 保管责任者 酸洗白皮卷检查卡 1年 质保部长

6.10. 特别管理基准(MES系统适用)

1. 定义：Coil，Hoop及Sheet全制品为对象。顾客别，用途别对特定缺陷的规定必要时适用，品质设计时根据以下基准反应到系统后，使其指示连接到MES画面 2. Code体系

× × × ×

系列编号

(1,2,3…A.B…) 限制内容

限制缺陷名

3. Code解说

? 限制缺陷名

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