信息用于以后所有的库存管理环节中。如果有不符合订货要取的物料，系统将给出相应的信息。同时需要将验收后的相关信息如批次、数量、生产日期等传送给RFID系统；

第二步 初始化货物标签：计算机需要根据入数计算共需多少标签生成标签入库指示清单，将根据入库预报单中的供应商代码、货物代码、订单号、批次、数量（验收后的实际数量）等按照最小库存包装单位写入电子货物标签（以便可跟踪具体入库包装货物的采购情况，当然还要考虑标签容量，同时要记录UID号，建立数据关联）；同时根据规则指示入库仓位：规则指如能互相替换的物料、经常一起配套出库的物料等尽可能放在一起（需要在基础数据初始化中设置该规则），将指示的仓位同时写入货物标签，以利于上架时比对仓位是否放置正确；将含仓位指示的单据信息（仓位布置单）传给手持终端；写好信息的标签根据清单安装到包装货物包装上； 第三步 上架确认有如下两种方式：

根据指示上架确认：上架工查找仓位（扫描仓位标签，与入库清单中的相同，则表示找到，也可以通过在标签上印刷仓位号，人工查找），找到后将入库货物上架，扫描上架货物电子标签，确认该仓位上上架货物正确，上架确认完毕后在手持机中

该标签序号的纪录打上入库标记，防止重复确认。入库数据一般根据代码、批次、质检日期（入库日期）、质检标准、标签UID号等不同在系统中作不同记录（即使在同一仓位上）；由于UID号与货物代码、订单号、数量关联，所以可以只比对仓位号、UID号；

第四步 更新仓位标签：指用手持机更新仓位标签中当前记载的该货物编码、数量。

第五步 事务员将手持机中该单据入库数据上传至RFID系统中，完成库存更新及入库流水账记录。 （2）领料出货流程 功能要求 ·查询功能

·非计划出库输入功能

·拣货单生成功能（越库中转采用虚拟库位） · 拣货单执行功能

· 出库确认功能(门式设备完成，连接PC终端) 基本步骤

第一步 生成拣货单数据：操作员在RFID系统中根据出库单生

成拣选单（仓位按出库路线排列），含领料单号、拣选仓位、货物代码、供应商代码、批号、整包装数量（整包装指RFID管理的最小包装单位）、散数[散数与整包装数为两条纪录即使同一仓位、同一货物]。仓位的拣选按照仓库类型进行先入先出控制（根据入库日期、批次或质检日期等）。

第二步 领料拣选：拣选工将拣选单下载到手持机中，通过扫描货物标签，将扫描到的货物标签仓位信息、代码信息与拣选单中的比对，如一致，则表示拣选正确，分为：整包装取货，则直接从拣选单的整包装数量中扣除该标签中纪录数量，同时该序号的标签在手持机中被打上标记，防止重复扫描，该标签回收；拆零拣货，则按照拣选单的散数确认，同时将散数从货物标签记载的数量中扣除。

第三步 更新仓位标签：指取货后更新仓位标签中的该货物的当前数量。要求工作人员进行写货位标签的操作，将更改后的货物数据写回到货位标签。直至完成此货位拣货的全部操作； 出库确认：工作人员进行出库检验，扫描配送箱或容器上的电子标签（单号条码、货物条码、数量条码、客户条码等）或电子标签，确认与配送单（出库单一致），完成出库的确认工作（贝岭成品库可能需要，也是一般企业需要的最后一步）。

最后，操作员将手持机中的拣选确认单数据上传至RFID系统中，完成库存更新及出库流水账记录。成品库可以根据拣选确认结果打印出库装箱单（配送单）及外包装电子标签。 （3）盘点流程 功能要求 ·查询功能

·货物盘点启动功能 ·盘点执行功能

· 盘点差异查询打印功能 ·盘点复核确认功能 基本步骤

下载盘点数据至盘点机（即离线手持终端）：扫描仓位标签：由于仓位标签中记载该仓位上所有货物信息，平时可以随时随地通过扫描货物标签及仓位标签，来快速盘点货物的位置及数量是否正确；当正式盘点时扫描货物标签以标签中货物的数量作理论数量（不显示），人工盘点实物后在手持机上记录实际数量；同时扫描过的货物标签在手持终端中做好标记，防止重复扫描比对处理。

（假设货物标签中不记录数量，由于对每一个货位中的货