11.2.2试验报告 11.3无损检测 11.3.1超声波 公司应编制16C材料试验规范，理化检验作业指导书。 公司应编制API认证产品无损检测规程，规程至少包括API认证产品无损检测程序以及验收准则，该规程应有Ⅲ级检查人员批准 公司应编制API认证产品表面无损检测规程，规范至少包括API认证产品表面无损检测程序以及验收准则，该规程应有Ⅲ级检查人员批准 公司应编制API认证产品表面无损检测规程，规11.3.3着色渗透 范至少包括API认证产品表面无损检测程序以及验收准则，该规程应有Ⅲ级检查人员批准 11.4硬度试验 按编制的规范对本件、盖、端部和出口连接、阀杆、阀座、闸板等零件进行硬度检验 公司应编制API16C产品的最终检验规范，规范11.5水压试验 至少包括16C产品试验程序以及验收准则，应有压力时间图形记录。 11.7扭矩试验 11.8跟踪能力 公司应编制API16C产品的试验规范，规范至少包括6A产品扭矩试验程序以及验收准则 应形成文件至少包括标识符的维护或更换和标识控制记录 对承压体和控压件设定并标记统一的编码，并将过程方法形成文件 设计验证明细表 16C材料试验规范，理化检验作业指导书。 16C材料试验规范，理化检验作业指导书。 《超声波探伤规程》 《超声波探伤规程》 表单号：QP540-06-01 版本号：2014 编号： RT-JS-15040101 7.4.6.7.2 7.4.6.10.2 通过 通过 通过 11.3.2磁粉 《磁粉探伤操作规程》 《磁粉探伤操作规程》 7.4.6.9.2 通过 《渗透探伤操作规程》 产品图样JG78-70 YG78-70节流压井管汇 《硬度试验规范》 《节流和压井管汇压力试验规范》，应有压力时间图形记录。 《节流和压井管汇压力试验规范》 《标示和可追溯性控制程序》 《渗透探伤操作规程》 7.4.6.9.1.1 通过 《硬度试验规范》 7.4.6.4 通过 《节流和压井管汇压力试验规范》 7.5.4 7.4.6.2 7.4.6.3 7.4.6.6 通过 《节流和压井管汇压力试验规范》 《标示和可追溯性控制程序》 通过 通过 11.9序列化 12其他 《标示和可追溯性控制程序》 全面性：描述了产品参数、结构和接口形式《标示和可追溯性控制程序》 7.4.6.13 通过 12.1使用说明书 使用说明书内容应全面、具有可操作性，对现场维护和保养以及对排除故障有指导性 可操作性：描述了安装、调试和使用程序指导性：对维护和保养以及对排除故障有相应说明。 《使用说明书》 10.13 通过

12.2标记 12.3保护 12.4涂漆 13工艺文件 13.1机加工工艺 13.2热处理工艺 13.3堆(喷焊)工艺 14法律法规要求及类似设计信息 15.设计开发所必须的其他要求 16设计验证文件保存 17设计评审 对标志的方式和所标志的内容形成文件 对防锈、密封面保护等保护要求应形成文件 铁红防锈底漆、大红面漆，并将这种程序形成文件 / / / 《公司应收集、理整、适用的外来文件，并编制有效的外来文件清单 按 API Q15.4形成完整的设计包 质量记录及文件保存最少五年 设计文件应通过原设计人员以外的合格人员审核与核实。 应将其验证程序和执行设计验证的结果形成文件。 设计验证明细表 《标示和可追溯性控制程序》 《清洗和防护工艺规范》 《油漆工艺规程》 满足产品符合性要求 《6A产品热处理工艺规范》 《热处理工艺卡片》 满足图纸要求 《外来文件清单》 《标示和可追溯性控制程序》 《清洗和防护工艺规范》 《油漆工艺规程》 《机加工工艺卡片》 《工序流程卡》 《6A产品热处理工艺规范》 《热处理工艺卡片》 《焊接规范》 《外来文件清单》 表单号：QP540-06-01 版本号：2014 编号： RT-JS-15040101 8 9.1.2 9.1.3 9.1.2 5.6.3.1 5.6.3.2 5.6.3.3 6.5 API Q14.4.3 通过 通过 通过 通过 通过 通过 通过 按 API Q15.4形成完整的设计包 质量记录及文件保存最少五年 设计文件应通过原设计人员以外的合格人员审核与核实。 应将其验证程序和执行设计验证的结果形成文件。 JG78-70 YG78-70节流压井管汇《设计包》 JG78-70 YG78-70节流压井管汇《设计包》 JG78-70 YG78-70节流压井管汇《设计包》 JG78-70 YG78-70节流压井管汇《设计包》 API Q15.4 4.10.4 4.10.2 4.10.3 通过 通过 通过 通过 18设计验证 备注 编制 审核 批准 日期

设计确认报告 节流压井管汇 2015.09.06 规格型号 确认地点 表单号：QP540-07 版本号：2014 编号：RT-JS-15040101 JG78-70 YG78-70 公司会议室 项目名称 确认时间 设计确认方式： 1）样机试验； 2）生产产品的功能和/或操作试验； 3）工业标准和/或规范要求规定的试验； 4）现场性能试验和评审。 设计确认过程及主要内容： 试验报告号： 序号 1 2 项目 国家型式试验报告 客户使用报告 结论 合格 详见报告 备注 设计确认结论及建议： a.尺寸和结构符合API spec 16C要求； b.产品能满足规定的要求和客户现场使用要求； c.设计结构合理、性能可靠。 确认人员 编制

单位 管理层 技术部 质量部 质量部 审核 职务 总经理 部长 部长 理化检验 确认人员 批准 单位 采购部 生产部 销售部 日期 职务 部长 部长 售后服务 设计确认会议记录 表单号：QP540-14 版本号：2014 编号：RT-JS-15040101 会议主题 会议时间 主持人 会议内容： JG78-70 YG78-70节流压井管汇设计确认 2015.09.06 地点 记录人 会议室 1）会议一致通过，该型样机经江汉研究所试验确认，各项性能指标均满足标准要求。 2）会议签署并宣读了《样机经油田客户使用和操作反馈意见》，《意见》显示用户对我公司该型产品性能给予肯定。 3）经会议讨论，该型号产品设计结构合理、性能可靠，一致认为其符合API Spec.16C标准规范。 参加人员：

参 考 文 献

2. ASME VIII 第二册 2013 《压力容器建造另一规则》

3. ASME IX 卷锅炉和压力容器规范 2013 《焊接和钎焊评定》 4.机械工业部出版社 1992 《阀门设计手册》

5.API Spec Q1:2013 《（含补充件）石油、石化和天然气工业质量纲要规范》 6.ASTM A193/A193M 2015 《高温或高压用和其他特殊目的用合金钢和不锈钢栓结材料标准规范》

7. ASTM A194/A194M 2015 《高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母标准规范》

8. ISO 15156-2:2015 《石油天然气工业-油、气生产中含硫化氢环境下使用的材料》 9.API 5B 2008 《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》 10. ASME Ⅴ 《锅炉及压力容器规范 2013 〈无损检测〉》 11.ASTM A370 2015 《钢制品力学性能试验方法和定义标准》 12. ASTM A388/A388M 2015 《重型锻钢件超声波检验的标准做法》 13 .ASTM E10 2015 《金属材料布氏硬度的标准试验方法》 14. ASTM E18 2015 《金属材料洛氏硬度的标准试验方法》 15. ASTM E92 2015 《金属材料维氏硬度的标准试验方法》 16. ASTM E165 2012 《一般工业用液体渗透检验的标准做法》 17. ASTM E709 2015 《磁粉检验的标准指南》

18.EN473 2012 《无损检测-无损检测人员的资格鉴定和认证-通用原则》 19.MSS SP-55 2011 《阀、法兰、配件和其他管件铸钢件质量标准，表面缺陷评价的可视方法》

20.ISO 2859.1:1999 《计数抽样检验程序-第一部分：接收质量限（AQL）检索的逐批检验》 21.GB/T22513 2013 《井口装置和采油树规范》

1.NACE MR0175 -2013 《油田设备抗硫化物应力开裂的金属材料》