③筛，孔径为75μ m及1.18mm各一个；
④容器，要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）； ⑤搪瓷盘、毛刷等。 3．试样制备
将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于湿度为（105±5）C的烘箱中烘干至恒量，冷却至室温后，立即称取为m0=500g的试样两份备用，称量精确至0.1g。 4．试验步骤
①取烘干的试样一份置于容器中，并注入清水，使水面高出试样面约150mm，充分搅拌均匀后浸泡2h。然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放置在上面），滤去小于75μm的颗泣。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
②再向容器中注入清水，重复上述操作，直到容器内的水目测清澈为止。 ③用水淋洗剩余在筛上的细粒。并将75μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒。然后将两只筛的筛余颗料和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）C下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量m1，精确至0.1g。 5．结果评定
（1）砂的含泥量Qa 按下式计算（精确至0.1%）。 m0-m1
Qa= ×100% m0
式中 m0——试验前的烘干试样质量，g；
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。
。
m1——试验后的烘干试样质量，g。
（2）以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
二、砂泥块含量测定
1．试验目的
通过试验测定砂中泥块含量，评定砂是否达到技术要求，能否用于指定工
程中。
2．主要仪器设备
①鼓风烘箱，能使湿度控制在（105±5）C；
②天平，称量1000g，感量0.1g；
③试验筛，孔径为600μm及1.18mm各一只；
④容器，要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度在于250mm）。， 3．试样制备
将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约5000g，放在烘箱中于（105±5）
。
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C下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。 4．试验步骤
①称取试样m1=200g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，
使水面高出砂面约150mm，充分搅拌均匀后浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600μm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。
②保留下来的试样应小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（105±5）C烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量m1，精确至 0.1g。 5．结果评定
①砂中泥块含量Qb应按下式计算（精确至0.1%）。
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m1-m2
Qb = ×100% m1
式中 m1——试验前的干燥试样质量，g；
m2——试验后的干燥试样质量，g。
②取两次试验结果的算术平均值作为测定值。 五、砂的含水率测定 1．试验目的
通过试验测定砂的含水率，计算混凝土的施工配合比，确保混凝土配合比的准确。 2．主要仪器设备
①烘箱，能使温度控制在（105±5）C；
②天平，称量2000g，感量2g及称量100g，感量1g的天平各一台； ③容器，如浅盘等；
④电炉（或火炉）、炒盘（铁制或铝制）、油灰铲、毛刷等。 3．试验步骤 （1）标准方法
标准方法是由样品中取质量各为500g的试样两份，分别放入已知质量为m1的干燥容器中，称取每盘试样与容器的总质量m2。将容器连同试样放入温度为（105±5）C的烘箱中烘干至恒量，称量烘干后的试样与容器的质量m3。 （2）快速方法
快速方法是向干净的，已知质量为m1的炒盘中加入500g试样，称取
试样与炒盘的总质量m2；置炒盘于电炉或火炉上，用小铲不断地翻拌试样，至试样表面全部干燥后，切断电源或移出火外，再继续翻拌
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。
1min，稍予冷却（以免损坏天平）后，称取干燥试样与炒盘的总质量m3。（注：快速方法不适合含泥量过大及有机杂质含量较多砂的含水率测定）。
4．结果评定
①砂的含水率Ws按下式计算（精确至0.1%）。
, m2-m3
Ws = ×100% m3-m1
式中 m1——容器或炒盘质量，g；
m2——未烘干的试样与容器的总质量，g； m3——烘干后的试样与容器的总质量。
②以两次试验结果的算术平均值作为测定值。各次试验前来样应予密封，以防止分散失。
六、石子的筛分析试验 1．试验目的
通过试验测定石子各号筛上的筛余量，计算出各号筛累计筛余百率，评定石子的颗泣级配。 2．主要仪器设备
①电热爱鼓风干燥箱，能使温度控制在（105±5）C；
②方孔筛，孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）； ③台秤，称量10kg，感量1g； ④摇筛机、搪瓷盘、毛刷等。 3．试验步骤
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