经过脱硫净化处理后的沼气送往沼气存储及利用系统。预处理后的沼气成分见下表：

表2-1沼气成分及性能

参数 温度 压力 CH4 CO2 H2S N2 O2 热值

单位 ℃ Pa Vol％ Vol％ ppm Vol％ Vol％ kJ/Nm3 数值 25～35 2000～3000 55～65，平均60 35-45 ＜50 1－2 ＜1 20000-21000 净化后的沼气首先送往沼气储罐进行存储，然后根据需要送往后续的热电联产系统。沼气存储采用双膜储气柜，储气容积为1000立方，可满足向热电联产系统稳定供气的需要。

沼气预处理系统内设置一个紧急火炬，当出现意外情况或沼气利用不完时，可将多余的沼气燃烧排空，减少对大气的温室气体排放。

2.3.4 热电联产系统

热电联产系统是全厂生物质能源的转化利用系统，负责将沼气转化为电力和热能，实现最终的能源回收利用。

沼气利用方式需根据项目的实际情况进行选择，常用的沼气利用方式主要有如下两种方式：

? 采用沼气发电机进行热电联产，产生电力和热能 ? 沼气提纯后作为民用送入城市燃气管网

本方案暂建议采取第一种方式，在场内设置沼气发电机进行热电联产，产生的电力以及热水（或蒸汽）。产生的电力可满足全厂的生产及生活用电，并且还有大量的富余用电，富沼电力可根据项目实际情况采用上网出售，或送给附近的企业使用。热电联产产生余热进行回收利用，通过余热锅炉产生热水（或蒸汽）

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作为厌氧发酵系统的热源使用。

厌氧发酵系统每天产生沼气15000立方，可配置3台500kW的沼气发电机，将所有沼气全部用于沼气发电。通过沼气发电全厂每天可以产生大约30000kWh的电力，除厂内自用大约10000kWh的电力外，还富裕大约20000kWh的电力可对外出售。

2.3.5 沼渣稳定化系统

餐厨垃圾及厨余垃圾经过厌氧发酵处理后，餐厨垃圾中的大部分有机物得到生物降解，产生的沼渣经过脱水后每天大约产生脱水沼渣63吨。该脱水沼渣中仍含有一定量的有机物，需进行后续稳定化处理，以便于残渣的最终处置与利用。

脱水沼渣的含水率大约为35~40%，根据该物料性质拟采用动态翻堆的方式进行稳定化处理。由于脱水沼渣已经经过厌氧发酵处理，一般只需2~3周的稳定化处理便可达到处理要求，产生性能稳定的腐殖土。

产生的腐殖土性能已基本稳定，不会再发生生物降解，也不会释放臭气，可根据实际情况选择最终的处置利用方式。如对腐殖土进行深加工，生出高品质的有机肥对外出售。如果当地园林部门需要大量的园林绿化土，则将产生的腐殖土根据要求进行简单的处理，可产生满足要求的绿化土进行使用。

沼渣在稳定化处理过程中将产生一定量的臭气，需集中收集后送往臭气处理系统进行处理，净化后排放。

2.3.6 臭气处理系统

处理厂产生的臭气主要来源于餐厨垃圾预处理系统以及沼渣稳定化系统。所有臭气经过生化处理后达标排放，保证整个工厂良好的运行环境。本方案拟采用生物除臭技术对全厂的臭气进行处理。

生物除臭主要时利用自然界细菌和微生物对臭气的消化和降解过程来自然除臭的方法。收集到的臭气在适宜的条件下通过长满微生物的填料，气味物质先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成臭气的除臭过程。

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2.3.7 废水处理系统

全厂产生的废水主要由生产废水和生活废水两部分产生，其中生产废水主要由厌氧发酵系统产生的沼液，其主要特点是有机物浓度较高，表现为COD、BOD和氨氮浓度高。同时还有车间地面及设备冲洗产生的废水。

全厂工艺废水大约为130吨/天，加上其他生活废水，全厂废水总量大约为150吨/天。 全厂废水集中收集后送往废水处理系统，根据当地排放标准进行处理，达标后排放。

2.4 主要工艺参数

? 餐厨垃圾处理量： ? 沼气产量：

200吨/天 15000立方/天 25吨/天 150吨/天 30000kWh/天 2个 3800立方

? 腐殖土产量： ? 废水： ? 发电量：

? 发酵罐数量：

? 单个发酵罐体积：

2.5 占地面积

本处理厂总占地面积约60亩，具体厂区使用面积可根据项目选址的具体地形进行调整。

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第四章 投资估算及经济分析

4.1 投资估算

序号 项目 一 第一部分 1 餐厨垃圾预处理系统 2 厌氧发酵系统 3 沼气预处理系统 4 热电联产系统 5 沼渣稳定化系统 6 臭气处理系统 7 废水处理系统 8 电气 9 总图 二 第二部分 合计 注：未包括土地相关费用 土建 设备 1,080 4,850 200 1450 200 2,500 50 200 100 650 180 100 50 00 100 300 400 200 50 单位：万元 安装 合计 352 7,382 136 1786 200 2,900 16 266 52 802 8 288 16 266 24 424 400 250 754 8,136 4.1 运行成本分析

该项目主要运行成本包括人工成本，设备维修成本，原料消耗成本，电能消耗，水耗，污泥脱水系统，废水处理系统需要添加一定的药剂原料，其中电能采用沼气发电产生的一部分电能，余下部分电能外售。根据对各类消耗指标的测算，该项目的运行成本90元/吨餐厨左右，每年所需要的运行费用大约为630万元

4.2 项目经济效益分析

该项目所产生的经济效益主要来自于产品电力上网，油脂，腐殖土出售所产生的收入，每年外供电力7000MW，按单价0.5元/度，年产生效益350万元。每年产生的油脂量1400吨，按收购价3000元/吨，年收入420万元，腐殖土暂按50元/吨出售，年产生量8750吨，年收入44万元，由于本项目属于变废为宝的公益性项目，仅仅依靠产品收入难以维持项目的运行，需要收取餐厨垃圾处置

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