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XINWANG KUANG YE
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编制人：孙修祥 林奕民 审核人：张志凌 焦建民 邹国辉 王维刚 批准人：陈邦民
目 录
一、入井须知................................................................................................................ 1 二、井下测量工安全操作规程.................................................................................... 2 三、清渣工安全操作规程............................................................................................ 3 四、凿岩工安全操作规程............................................................................................ 4 五、爆破工安全操作规程............................................................................................ 5 六、信号工安全操作规程............................................................................................ 7 七、井下推车工安全操作规程.................................................................................... 9 八、空压机工安全操作规程...................................................................................... 10 九、电焊工安全操作规程.......................................................................................... 10 十、气焊（割）工安全操作规程.............................................................................. 11 十一、撬毛工安全操作规程...................................................................................... 12 十二、电工安全操作规程.......................................................................................... 14 十三、通风工安全操作规程...................................................................................... 16 十四、水泵工安全操作规程...................................................................................... 18 十五、砂轮机安全操作规程...................................................................................... 19 十六、切割机安全操作规程...................................................................................... 20 十七、坑道钻机安全操作规程.................................................................................. 20 十八、铲车司机安全操作规程.................................................................................. 21 十九、铲运机安全操作规程...................................................................................... 21 二十、绞车工（卷扬机工）安全操作规程.............................................................. 23 二十一、电瓶车司机安全操作规程.......................................................................... 26 二十二、放矿作业安全操作规程.............................................................................. 27 二十三、常压锅炉工安全操作规程.......................................................................... 28
安全技术操作规程
一、入井须知
（一）下井人员九不准 1、下井前喝酒者不准下井。
2、不穿戴好劳动保护用品者不准下井。 3、有下列疾病者不准下井：
（1）耳聋 （2）精神病 （3）高血压症 （4）严重心脏病 （5）四肢及五官有残废者 （6）深度近视 （7）孕妇 （8）癫痫病、职业病等
4、休息不好者和情绪不正常者不准下井。 5、未经安全教育的人员不准下井。
6、在井口（采场）和井下不准拥挤、打闹和睡觉。 7、在井下不准随地大小便，保持井内卫生。
8、井下停电无照明时不准乱走动，应在安全地点等待。 9、衣服和其它物品不准挂在电线、电缆、变压器和电阻器上。 （二）下井人员“八注意”
1、在井下行走要注意头上、脚下是否有障碍物，不得蹦跳。
2、在平巷行走要注意前后往来车辆，要在15米以外躲车，更不要在道盘和拐弯处躲车。
3、在工作中要注意经常检查工作面周围的安全和通风防尘情况，发现问题就地解决。
4、干部和老工人要注意关心照顾新工人的安全，要相互关心，相互爱护，树立深厚的友谊感情。
5、到有人作业的天井上，要与上部人员联系好，得到同意方可准上去，上天井时不要抢上抢下，携带物品的人员可先下、后上，每架梯子只准一人上下。
6、带有利刃的工具下井时，必须要注意将刃尖包好装入保护袋内，上下梯子把工具装入工具箱或工具袋内。
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7、凡到井下检查工作和生产劳动人员，必须首先注意检查工作面的顶帮浮石与支护情况及检查周围环境安全，发现有危险征兆，必须采取有效措施严禁违章冒险作业。
8、凡在井下作业的人员，必须熟悉各主要巷道和通往各中段及地面的安全出口
（三）井下作业“六禁止”
1、禁止从高处向下抛掷物品、工具，或提升井、通风井、人行井扔任何东西。
2、禁止打残眼或带有盲炮作业。
3、禁止单人进入无人作业的天井和偏僻危险的区域作业。
4、禁止进入报废的老空区，因工作需要进去，必须经过相关批准。 5、禁止带浮石作业，严格执行敲帮问顶制度，在处理浮石时，不得进行其他作业。
6、禁止从正在放矿的漏斗处通过或站在漏斗的迎面。
二、井下测量工安全操作规程
1、井下作业，劳保用品必须佩带齐全（包括工作服、安全帽、口罩、水鞋和矿灯），下井前应对仪器、用具进行检查，确认正常方可下井。
2、下井必须严格遵守乘车制度，做到不抢乘、不抢下，乘车不打闹，上车后及时挂好链条，抓紧两侧的铁杆。从斜井下井或巷道行走时，应注意来往车辆及信号标志；携带的仪器、用具不得接触管、线路。
3、进入井下工作地点，应认真检查巷道顶板及两帮岩石情况，发现异常立即撤出，并向车间报告，处理后方可作业。
4、必须熟悉采区天、溜井的分布位置。 5、严禁攀登触动菜场内的电气设备、采运设备。
6、工作时，应注意采运设备运行线路动态，信号及来往车辆。
7、禁止进入通风条件恶劣、长期未工作的独头坑道作业。需要进入时，必须采取相应的安全措施并应两人以上同行。
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8、必须与井下车间有关人员经常联系，要进入顶板破碎、放改炮的爆破地点及通风情况不熟悉的地段，一定要查明后，方能入内工作。
9、未经处理帮、顶危岩或爆破后未通风的巷道和采场，禁止入内。
三、清渣工安全操作规程
1、进入工作面前，必须进行通风，检查炮烟是否排净，再敲帮问顶，清除浮石。
2、装岩前要喷雾洒水，降低粉尘浓度。
3、装岩高度不得超过矿车边缘，向桶或箕斗内装岩时，装岩高度应低于吊桶或箕斗口10公分。
4、装岩时在碴堆中发现炸药、雷管，应拾起放到安全地点，如果发现有盲炮，严禁拉扯雷管连线，要通知爆破工进行处理，禁止无爆破证的人员进行盲炮处理工作。
5、碴堆坡度要始终保持在40°以下，防止滚石伤人。
6、作业人员要互相照顾，做到“四不伤害”，不伤害他人，不伤害自己和不被他人伤害，保护他人不受伤害。
7、作业面岩碴必须清理干净，不准有残留，为凿岩工工作创造良好的工作条件。
8、装岩完毕，清理运输巷内撤矿、保持巷道清洁，并将工具、材料整齐堆放在规定地点。
四、凿岩工安全操作规程
1、遵守井下作业一般安全规定。 2、凿岩前必须做好以下工作： （1）工作面安设良好照明。
（2）必须进行“四检查”、“四清除”，即：检查和清除炮烟、残炮；检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除哑炮；检查和清除支护的不安全因素。
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（3）检查好凿岩机具、风管、水管等是否完好。
（4）设有中心点和腰线的井巷，要观察好中心和腰线，做好标记。 3、凿岩时必须做到“四禁止”，即：严禁打残眼、严禁打干眼、严禁戴手套扶钎子，严禁站在凿岩机钎杆下方。
4、操作气腿凿岩机，应站在后侧面，一脚在前，一脚在后，禁止骑在气腿上操作或人为用力向前推、顶凿岩机，以防断钎伤人。
5、掘进中若遇流砂层或突然涌水等可疑地段必须立即停工，并报告有关主管部门，制订安全措施后方可继续掘进。
6、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即关小气腿压力和减少风量来处理，严禁用手硬板或铁锤类工具猛敲钎杆。
7、凿岩过程中，应随时观察和检查压气胶管接头，机械联接螺母是否松动，机械转动是否正常。
8、退凿岩机和拔钎时，应减速慢退，防止卡钎器失灵凿岩机脱落伤人。 9、打完眼后必须清理工作面，将炮眼内的岩粉清除干净，将一切设备和工具移至安全地点。
10、严禁钻眼结束后将钎子留在凿岩机头上，以防凿岩机突然起动伤人。 11、竖井凿岩时注意事项：
（1）凿岩前必须详细检查工作盘、双层吊盘、临时支架上有无残碴，如有需清理后方可作业。到井筒作业面时，必须检查浮石，并处理干净。
（2）打眼前由井筒下放风水管时，不要靠近井帮拉放，以免碰物伤人。 （3）在吊盘上起落风水管的作业人员，必须配带安全带。
（4）当开动风钻后，不许任何人乘吊桶到井底工作面，如有特殊情况，必须由井口信号工发出下桶信号，得到井底人员许可并发回信号后，方准落桶，井底工作面要设专职信号工。
12、其它注意事项：
（1）不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水。
（2）为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守三把风的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到破坏。
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（3）完成凿岩任务时，卸下水管，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风管。风水管各自盘好放在安全地点，严禁凿岩机与风水管连接在一起久放。
（4）天井凿岩工作必须在双层作业平台上进行。
五、爆破工安全操作规程
1、爆破员必须经过专业培训，经县（或县）以上公安部门考核，取得从业资格证后，方可从事爆破作业。
2、领取爆破材料：
（1）持爆破证领取爆破材料。 （2）一次只准领用一班用量。
（3）领用爆破器材时必须履行登记手续，并当面检查其质量和数量。 （4）装完炮后，剩余的爆破器材应及时退回库房入库，严禁爆破材料到处乱放。
3、不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的导爆管雷管和其它不合格的爆破器材。
4、领取的炸药雷管应分开装入专用袋（或箱内），及时运送到工作面，严禁乱丢、乱放。爆破工作结束后，剩余爆破材料必须交回药库，并认真填写爆破记录。
5、禁止看回头炮，禁止提前进入爆破工作面。
6、井下任何工作面在通风过程中如遇异常情况，不能达到预期通风效果时，不能强行去处理，必须在自然通风达到足够时间后，采取可靠措施进行处理。
7、导爆管雷管起爆药包加工方法：
（1）首先检查导爆管是否有折痕，逐个检查雷管的质量。凡管体压扁、破损、锈蚀，加强帽歪斜的雷管，严禁使用；检查导爆管雷管的段数以及外观质量符合爆破设计要求后，可开始准备制作起爆器药包。
（2）加工雷管和起爆器药包只准在爆破工作面安全地点进行，严禁吸烟和无关人员在现场。
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8、加工起爆药包时要轻拿轻放，防止掉落，脚踩。
9、加工起爆药包数量不应超过当班爆破作业使用量。加工起爆药包时应用木制或竹制锥子，在炸药卷中心扎一雷管大小的孔，孔深应将雷管全部插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳将雷管固紧。
10、爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前，导爆管雷管必须测全线路的总电阻值。总电阻值与实际计算值应符合（允许误差5%），如不符合，禁止联接。
11、一般爆破作业电力起爆时，流经每个导爆管雷管的交流电流不小于2.5安培，直流电流不小于2安培。
12、用动力电源或照明电源起爆导爆管雷管时，起爆开关应放在专门上锁的起爆箱内，起爆箱的钥匙由爆破员管理。
13、装药前应撤除工作面的一切电源。
14、导爆管网路中不得有死结，装在孔内的导爆管不得有接头。用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。
15、联接时，起爆雷管输出方向应与被起爆的导爆管传播方向相反，网络联接时，联接点不能采用两发或两发以上延期起爆雷管并在一起引爆导爆管。
16、导爆管不得拉细、摔打、打结等，用导爆管传爆不宜出现接口。 17、若一次起爆导爆管雷管数量少，则必须在联接处用废导爆管或封尾部分的导爆管折叠，均匀围在起爆雷管周围及适当的部位，并用胶布等捆扎牢固。
18、单发起爆雷管起爆导爆管数量不得超过产品要求的数量，超过时，应采用串、并，串并联网路联接，防止因起爆雷管起爆能量不足而出现不能引爆现象，产生拒爆。
六、信号工安全操作规程
（一）一般规定
1、公司井下实行统一信号，一停、二上，三下，紧急要斗铃为四短铃。 2、作业前应对信号系统、矿车、人车安全链（安全门）等进行细致检查，确认无问题后，方可操作。
3、检查下井人员劳保用品佩戴情况，发现喝酒等违反下井规定的人员时严
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禁下井。
4、人车停稳后，必须检查进入车中的人数是否超员，必须挂好安全链（或关好安全门）后，方可发出发车信号。卷扬机工听到升降信号后，必须向信号工发出升降询问信号，信号工听到询问升降信号后，再向卷扬机工发出升降信号，方可升降。
5、发现有违章乘车，超员等违纪行为时有权阻止下井，并报告领导处理。 6、人车、矿车运行时，信号工时刻注意钢丝绳的运行情况，发现异常，要立即发出挺斗信号。
（二）井下信号工操作注意事项
1、井下各中段要车必须打电话通知井口信号工，并说明乘车人数、要车中段、到达中段，如要在斜井维修作业必须详细说明乘车要求。
2、车到达乘车中段后，必须等车停稳，人下完后确认安全后再发出升降信号。
3、对未发出要车信号，而车停在本中段，不可贸然发出升降信号或安排人员乘车，必须打电话确定。
4、井下信号工正在操作信号及服务人员上下时，不可中途去接听电话。 5、井下信号工有监督提升系统安全运行的职责，如有异常运行情况时可打紧急停车信号，正常运行时严禁打停车信号。
6、清理井窝子时必须通知井口信号工。 （三）井口信号工操作注意事项
1、井口信号工必须清楚矿车（人车）运行的位置及工作内容。
2、井口人员乘车时，了解清楚人员下至所到中段，检查人员符合乘车要求之后，方可发出信号到卷扬机房，并按顺序打开指示灯，同时发信号到人员下车中段。
3、井口信号工收到井下信号工要车电话时，以车运行位置为准则，在要车中段位置提前打开相对应的指示灯，车内无人员要车时可发送空车信号。
4、井口信号工收到信号后，及时准确发送信号到卷扬机房，人员升降打开指示灯。
5、提升、下降物料、井筒维修、清理井窝子作业时，井口信号工电话通知
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卷扬机工及各中段信号工。
6、提升矿、渣时，操作台指示灯全部关闭。
7、井口信号工监督、指挥卷扬机工的操作，当班时密切关注提升全过程，停罐、接矿、卸罐作业及运行状况。
七、井下推车工安全操作规程
1、装岩高度不得超过矿车边缘，中间最高不得超过矿车边缘150mm，严禁将大块装在矿车最上面，推车人必须配备矿灯。
2、一人只准推一辆车，坡度小于5‰时，同方向行驶两车距离不小于10米，坡度大于5‰时，两车距离不得小于30米；反方向运行时空车让重车。
3、行车速度不得超过3米/秒，推车不准撤手，禁止矿车自溜和趴乘矿车。 4、矿车行经道岔，巷道口、弯道、卸碴台或前面有人和障碍物时，应及时发出信号，并减速慢行。矿车掉道时要发出信号，抬车时要注意周围来往车辆和行人，防止伤人。
5、禁止推车人在矿车侧面推车行驶。
6、矿车未停稳，不准做扣车作业，扣车不得用力过猛，人不能站在矿车上扣车，防止矿车和人同时翻下去。车箱复位后，要检查箱档是否处在正常位置。
7、矿车离开扣车地点时，必须将铁道上的残碴清扫干净，发现不完好的矿车要及时报修。
8、码头门卸料处，必须设有稳车设施、安全挂钩，以防矿车坠井造成事故。 9、码头门卸料处必须指定专人负责，扣（翻）矿车时动作要统一，用力要均匀，避免用力不均造成安全事故。
10、扣（翻）矿车时，首先用人力摇动矿车取出固定销，如人力无法取出固定销，需用短钎子插入三角孔内摇动矿车，严禁将钎子插入其他部位操作。
八、空压机工安全操作规程
1、起动前认真检查空压机和电动机地脚螺栓紧固情况，加注中间注油器润
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滑油指示油管位置，检查油底壳润滑油是否合适，电源电压是否正常。
2、检查传动皮带松紧和电机电距磨损程度、接线紧固情况。
3、关闭一级进气阀，打开排气阀，先作短时间的空运转（约10—15分钟），观察各部运转情况及各指示仪表是否正常。
4、加载要慢、要从小到大，同时注意一级和二级压力指示。电压、电流指示是否正常，如有异常情况应立即停车检查，并做好值班记录。
5、安全阀必须调在空压机额定压力范围内工作，严禁超压运行。 6、储气罐在运行中每4小时要进行一次排油污处理。
7、停车时必须先关闭进气阀，从大到小慢慢减载，然后切断电源排出风管和气罐中油污，放出余气，擦洗设备、打扫场地卫生。
九、电焊工安全操作规程
1、未经考试合格并持证者不准操作，学徒工应有师傅带领。 2、工作前必须穿戴好各种劳保用品，以防烧伤、触电。
3、施焊前应检查工作场地10米周围是否有易燃、易爆物品，电器系统的导线绝缘是否完好，防止触电、失火、爆炸等事故。
4、电焊机上不准放导电物品，开启电焊机时，要迅速推到位，等运转正常后才可操作，离开时要关掉电焊机电源。
5、在容器内焊接，要有绝缘垫板和低电压的照明、鼓风、抽风设施，并须有人在外监护。
6、严禁焊接密闭及带有压力和可燃气体、可燃液体的容器，必要时应有出气口，并将容器清除干净，才可操作。
7、登高焊接，必须站稳有可靠的安全措施才能操作，应遵守有关高空作业的安全操作规程。
8、移动电线时，须防止割坏、碰坏，电线穿过通道时，应在线上加保护物，电焊机移动时要先切断电源。
9、在易燃易爆物附近工作时应与有关人员联系，采取相关安全措施，工作结束后要认真检查场地，消灭零星火源防止发生火灾和爆炸事故。
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10、使用弧焊电焊变压器要有外壳，初级接头必须封闭，地线与工作的接触要良好，并采取适当方法加紧固定后才可操作。
11、工作结束后，要将水、电、气开关或阀门关好，将电焊机缆线及有关皮管盘好，清理场地，熄灭火种，并将焊机和有关工具等放回适当位置。
十、气焊（割）工安全操作规程
1、未经考试合格并持证者不准操作，学徒工应有师傅带领。 2、工作前必须穿戴好各种劳保用品，以防烧伤、触电。
3、施焊前应检查工作场地10米周围是否有易燃、易爆物品，电器系统的导线绝缘是否完好，防止触电、失火、爆炸等事故。
4、不准将气瓶放在强烈阳光下、高温及易受电击处，搬运时禁止滚动和撞击。
5、氧气瓶、乙炔瓶要安放牢固，间隔5米以上，严禁沾染油脂，装拆减压阀及开启瓶阀时，禁止用金属物敲击连接螺母和阀门，开启气阀时，身体不要对着出气孔。
6、氧气瓶、减压阀等均采取防冻措施，一旦冻结应用热水解冻。
7、焊（割）工作前应检查皮管有无磨损、扎伤、刺伤、老化、裂纹等现象，并及时修理或更换。
8、点火时应先开氧气再开乙炔，面部和手应离开焊（割）嘴，防止火焰伤人。
9、不准在带电设备和有压力的液体或气体以及易燃、易爆有毒物品的容器上焊（割）。割焊容器时要有出气孔，洗净油类后焊割。
10、气瓶中气体不准全部用光，至少保留0.1MP压力。在冰雪处切割金属时，要架空被割物，严防融化水蒸气倒吸入割枪后，引爆氧气瓶。
11、乙炔瓶上在使用时必须安装回火止回阀，当发生回火时，可以自动切断乙炔气源，避免发生爆炸事故。应立即将氧气及乙炔关住，等焊（割）炬冷却后再开氧气，吹掉管内黑炭，再点火操作。
12、不要把焊割炬放在热工作物上，工作时要防止火焰喷射到氧气、乙炔瓶
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和易燃易爆物品上。
13、高空作业时要遵守有关高空作业操作规程，地面有人配合。 14、离开工地时应收好皮管、关闭氧气、乙炔阀门，检查场地熄灭火种。
十一、撬毛工安全操作规程
1、作业面必须通好风后撬毛工才允许进入工作面。
2、进入工作面前必须将自救器放置在安全易取的地点，以便发生险情时救急。
3、撬毛工进入现场必须对作业面顶板、边帮、安全出口及支护情况进行检查，在保证自身安全和他人安全的条件下方可进行作业。
4、撬浮石时不能少于两人，要有足够的照明，两人不能站在一起。一人照明，一人撬毛，要正确估计浮石掉落的面积大小和下落位置，防止浮石沿撬杠滑落伤人。
5、撬毛必须用钢管做成的专用撬毛工具，不允许用钎子钢、铁锹、十字镐、扒子等做撬毛工具。
6、撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡或有防滑措施的坡面上，不得站在漏斗口处撬毛，如必须在漏斗口处则必须铺设木板。
7、撬毛时应选择安全位置，退路没有任何障碍物。
8、撬毛时必须自上而下，从外向里，从安全到不安全的顺序进行。 9、采场撬毛时禁止下部放漏斗，在同一作业面禁止多人、多处同时撬毛作业。
10、发现有盲炮或矿渣堆有残药和雷管时，在确认顶板浮石掉不下来的情况下通知爆破工处理，否则停止撬毛。
11、凡遇撬不下来额浮石，可用缝隙填药崩落或旁边打浅眼崩落处理。 12、高处撬毛，应有防止人员坠落的安全措施。
13、撬毛时如发现大量片帮、冒顶的趋势应立即退出现场，并报告有关人员和部门。
14、顶板、边帮没有处理好时，作业面不准从事其他作业。
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15、如遇到顶板或边帮有大片浮石有空声，撬毛不上时，应做好标记，并报告有关人员采取措施处理。
十二、电工安全操作规程
（一）电工安全操作一般规定
1、必须持证作业，作业前正确穿戴保护用品，严禁穿化纤衣服和工作帽。 2、必须遵守：
（1）电气线路安全规定。
（2）井下变电室及配电点安全规定。 （3）井下照明、电话、信号的安全规定。 （4）值班电工安全操作规程。
3、工作前必须检查工具，测量仪表和防护工具。任何电气设备未经验电一律视为有电，不准用手触摸。
4、架设线路要做到标准化，各接头必须用胶布包好，不得有裸露线头。 5、进行停送电操作或井下电气作业时，应有两人以上。
6、在高压设备及重要低压总盘工作时，必须设专人监护、联络，同时实行挂牌操作。
7、电气设备的金属外壳必须接地，井下电气设备禁止接零。
8、禁止带点检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线）。检修和搬动时，必须先切断电源，并将导体完全放电和接地。
9、停电检修时，所有已切断的开关手把均要悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌，牌上必须标明准确的检修时间。
10、不准用其他金属丝代替熔断丝，电气闸刀必须护罩完好。 （二）变电所值班电工安全操作规定
1、电网突然停电后，值班电工要先查明原因再下结论，是属内部故障（多油断路器以下）或外部故障以变电所配电柜信号指示灯或变压器响声为准。
2、维修维护高压线路时，必须与主管电力部门取得联系，办工作票派人在上一级变电所监护，同时本单位变电所高压刀开关、多油断路器、所变跌落保险
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必须断开，打好接地线后方可进行工作。
3、维修维护变电所高压电器时，应打好接地线，断开两头刀开关，以防突然来电（反送电）。
4、临时改线或处理电气故障，一定要在线路开关处挂安全警示牌，以防误送电伤人。
5、电网停电供电后，准备投入自备电源时，一定要断开变压器配电箱开关、断路器，否则造成变压器高压侧断路。
6、高压电网供电正常后，必须通知发电机停止供电，刀开关转换好后方能送电，以防人身、设备事故发生。
7、分、合跌落式熔断器，合手动和闸断路器，必须穿戴高压绝缘靴和手套等防护用品。
8、高空作业时须系好安全带，脚扣稳后方可作业，同时地面要有人监护。 9、变电所变压器分接头不可私自调整。
10、高压绝缘靴、手套、拉杆等防护用品须每年做一次耐压试验。 （三）配电室值班电工安全操作规定
1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在正常情况下采取措施的能力。
2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班制度、倒闸操作制度、交接制度的规定。
3、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作。 4、巡视配电设备，进出高压室，必须随手将门关好。 5、操作机械传动开关或闸刀时，应戴绝缘手套。 6、雷电时，禁止进行倒闸和更换高压保险工作。
7、停电拉闸时，人站在侧面拉油开关，再断开负荷侧闸刀，最后断开电源侧闸刀。
8、线路送电时，必须先合上电源侧闸刀，再合负荷侧闸刀，最后合油开关。 9、发生人身触电事故和火灾事故时，立即断开设备电源，以进行抢救。 10、电器设备发生火灾时，应使用四氯化碳、二氧化碳或1211灭火器扑救，变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。
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十三、通风工安全操作规程
（一）风机启动前的准备
1、开车前必须检查电器、机械设备，各部位螺丝是否松动，保护装置是否安全可靠，确认无问题后方可开车。
2、点动开关，检查风叶转动是否正确。
3、检查进风口有无障碍，并使风闸处于闭合状态。 （二）风机的启动
1、按下启动钮，待电机转速正常后方可离开。
2、混合式通风时先开抽出式风机，后开压入式风机。停机时反之。 3、风筒必须悬挂在巷道壁上，挂平吊稳。禁止将风筒铺在巷道内。 4、压入式通风时，风筒末端距工作面保持在10米以内，以保证有良好的通风效果。
（三）运行中的检查
1、注意检查“软接头”处是否漏风现象。
2、风机在运转中随时观察注意运转情况，发现风机风压、风量、轴承温度不正常时或有异常声响情况，应立即停机检查，发现漏风立即进行补修。
3、经常检查电机的升温情况。
4、如发现异常立即停机，报告相关人员查明和解决问题后方可再启动。 （四）平巷作业面通风要求
1、每个员工必须懂得通风防尘常识，爆破后炮烟未排除干净，禁止进入工作面。
2、长距离的独头巷道，随着独头作业面的推进，将软风筒改装为硬质钙塑管。
3、风筒必须悬挂在巷道壁上，摆平、拉直、吊稳，风筒出现破损，必须及时修补，严禁风筒有漏风现象，禁止将风筒铺在巷道内。
4、压入式通风时，风筒口与独头作业面的距离不得大于10米；局扇应设在贯穿风流巷道的上风侧，以保证有良好的通风效果。
5、抽出式通风，局扇与作业面的距离应在25—30米，但要注意保护局扇，
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以免放炮炸坏，排风口应设在贯穿风流巷道的下风侧。
6、混合式通风，压入风筒口与作业面距离不得超过10米，抽出或局扇应滞后压入风筒15—20米，混合式通风时，抽出式风机的排风口应设在贯穿风流巷道的下风侧。
7、长久停止作业的独头工作面，重新恢复生产时，必须先进行通风。 8、风筒的漏风和阻力，应力求减到最小，注意风筒接头严密，悬挂平直，否则应予以修补、整改，有人作业时风机连续开动。
9、独头巷道必须坚持湿式作业，严禁打干钻。 （五）天井作业面通风要求
1、天井掘进时，必须在爆破后达到通风时间并经袖珍式一氧化碳检测仪检测，达到规定要求，方可上去作业。
2、在距离天井口5米处，设置、存放压缩氧自救器或氧气袋，便于生产和急救时使用。
3、到天井上检查通风、排险时，检查人员还可佩戴压缩氧自救器，井上进行检查、排险。
4、作业人员上天井作业时，首先必须再次进行1小时通风，用水管喷洒水后，方可作业。
5、天井动力通风时，吹风管口距离作业面不得大于5米。 6、采用机械通风的天井，其通风规范与独头平巷作业相同。 （六）炮烟中毒的预防
1、由于井下炮烟中的有毒有害气体大多易溶于水，因此在独头平巷、天井作业时，必须没人备一条湿毛巾，在遇到轻微炮烟时，用湿毛巾捂着口和鼻迅速离开。
2、在独头巷道、天井附近存放压缩氧自救器或氧气袋，便于在检查和发生中毒、窒息时使用。
3、加强局部通风，坚持湿式凿岩、湿式作业，作业前喷雾洒水。 （七）炮烟中毒、窒息人员的急救措施
1、立即将中毒、窒息人员移至空气新鲜的地方，松开领口，紧身衣服和腰带，使其呼吸通畅，同时注意保暖。
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2、迅速清除伤员口鼻中的粘液、血块、泥土等，以便输氧或人工呼吸。 3、根据伤员中毒、窒息症状，给伤员输氧或进行人工呼吸。
4、当伤员出现脉搏微弱、血压下降等症状时，可注射强心、升压药剂，带伤势稍稳定后，再迅速送往医院抢救。
十四、水泵工安全操作规程
1、必须遵守井下作业有关规定。
2、开泵前应检查机组各部分零件和安全防护装置是否齐全可靠，联轴器护罩必须装好。
3、启动水泵应严格执行操作程序：即先打开气阀，排出空气，保持水泵真空，然后开动电动机，打开出水阀进行排水，停泵时先慢慢关闭出水阀，再断开启动开关。
4、水泵运行中，要注意电动机是否发热，水泵是否漏水，水泵的响声及震动是否正常，回水管是否出水，莲蓬头是否堵塞，不正常时应立即停泵进行检查维修。
5、必须及时清除水仓中的漂浮物和沉淀物。
6、经常检查电器开关、线路、保护器是否完好，如有问题及时报告处理。 7、禁止他人代替作业，下班和停止作业，认真填写好运转记录。
十五、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机的防护罩和吸尘器必须完备，要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。
2、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
3、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
4、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动；砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
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5、换新砂轮片时，必须经过认真地选择，对有裂纹、破损的砂轮，或砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
6、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。 7、磨工件时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 8、在同一砂轮上，禁止两人同时使用。
9、砂轮不准沾水，经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 10、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电源开关，不要让砂轮机空转，烧坏砂轮。
十六、切割机安全操作规程
1、切割前必须检查电机接地是否可靠，防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉是否拧紧，用手转动砂轮片时，其侧面必须无明显偏摆。
2、切割时，工件必须用工件夹夹紧，禁止用手压工件。
3、必须用右手操作手柄，人体不能对准砂轮切线方向，以防意外。 4、操作时用力要适当，若压力过大，将使砂轮速度减小，反而影响切割效率。
5、严禁用切割机切割木料，防止打碎、烧坏切割片伤人。 6、严禁用切割机侧面磨物体，防止切割片打碎伤人。
十七、坑道钻机安全操作规程
1、开机之前应检查线路、电压是否正常，液压油管接头密封是否良好，不能有漏油、漏电现象。
2、钻机启动后应先预热，空负荷运转5—10分钟，待液压系统压力及水泵压力正常后方可开钻。
3、钻机钻进中要密切关注液压系统压力和水泵压力，不正常时应立即停机进行检查；钻机发生故障应及时排除，严禁带病作业。
4、岩芯采取率不能低于60%，并及时做好当班记录。
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5、停机时应按以下顺序操作：退出钻孔中钻杆—关闭多路截止阀—退出系统压力—关闭电源。
6、定期检查和保养，发现液压油不干净及时更换，确保设备使用寿命。 7、操作人员应集中精力，不许有脱岗、睡岗现象。
8、交接班时，交班人员应详细讲清岩石变化和设备运转情况。 9、设备运转时非工作人员2米内不能站人，应远离钻机。
十八、铲车司机安全操作规程
1、驾驶和操作前，必须认真检查各部件。
2、轮胎气压是否合适，制动性能是否良好，换挡油位是否达到要求。 3、驾驶中要遵守交通规则，精力集中。
4、行驶时除驾驶室内，其余任何地方不得乘坐人员，更不允许乘坐在铲斗中。
5、驾驶中随时注意仪表的读数和所反应机器工作的正常状态。 6、下坡时禁止油机熄火和挂空挡行驶。 7、在坡道上行驶与作业时，注意防止机器倾倒。
8、铲车在吊运物件时斗下严禁站人。铲车臂前部维修时，必须将臂固定牢固。
十九、铲运机安全操作规程
（一）铲运机的使用注意事项 1、确认所有仪表和信号灯功能正常。
2、保持机器上的所有安全和危险标记清晰易读，并严格遵照执行。 3、不进行任何操作的空闲期应将变速箱置于空挡。
4、在停止作业时，根据现场的情况将车停放在平坦地面上，如停在斜坡道上要给车轮打掩，防止车辆下滑。
5、作业结束后，关闭车辆发动机前应使发动机至少空转三分钟。
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6、由于有液力变矩器存在，结合变速箱的档位并不能使铲运机停止，应使用停车制动器。
7、在关闭电源时必须关闭发动机。
8、装载时不要使轮胎打滑，不要使前轮胎抬离地面。
9、在陡坡上作业，变速箱处于前进挡时，不要使铲运机向后移动。 10、没有启用制动器时，不要离开车辆。 （二）安全规程
1、机器在运动时不要对机器进行清洁、加油或调整操作。
2、不要让非操作人员操作铲运机，不要抓住方向操作杆或车轮上下驾驶室。 3、操作机器时应正确就座。
4、不允许任何人进入铰接区域，起动机器前确保没有人处于危险区域内。 5、要熟悉本铲运机的结构原理及性能，熟知有关条例和规章制度，能检查及排除一般故障，操作技术熟练。操作人员必须经过培训考核合格后，持证上岗。
6、出现故障时，立即停机并设立明显警告标志，立即将故障排除。 7、工作前要佩戴好劳动保护用品（安全帽、防护鞋、防尘防毒口罩等）。 8、加油时严禁吸烟。
9、铲运机进入作业场地之前，司机应立即检查采场顶板和边帮围岩的情况，发现隐患立即排除。
10、铲运机运行的巷道两侧和风水管、电缆必须固定妥当；两侧不得有岩石凸出和钎杆等伸出。
11、运行的道路上有杂物时，司机应在作业前清理干净。行驶路旁的溜井等应有安全措施和安全标志。
12、作业场地应有良好的照明。 （三）使用和保养工作中的主要危险
1、一定要保证作业时工作区内没有无关人员。
2、撞车危险，能导致严重伤害或死亡。一定要确保危险区内没有无关人员。 3、烫伤危险，应注意热的表面，可导致烫伤，所以不要接触热的表面。 4、大臂移动的危险。要确保在维护液压系统之前将大臂正确支撑好。 5、注意铲运机的平衡。停车或行车时切勿超过规定的倾斜角度和铲斗高度。
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6、挤压危险，能导致严重伤害。当安装锁定装置时要特别小心，不要逗留在附有“挤压危险”标牌的区域。
7、高压油喷射危险，高压油喷射能导致人员严重伤害。在打开盖或断开连接之前，一定要释放液压回路中的压力。
二十、绞车工（卷扬机工）安全操作规程
（一）2.5米以下（不包括2.5米）卷扬机
1、上班前不准喝酒，工作中不能睡觉、打闹，精神要集中。
2、卷扬机应设有电铃、照明、指示灯、手闸、自动抱闸、电压、电流表等安全装置。
3、紧急抱闸的动作时间不大于1秒。
4、卷扬机最大提升速度：75HP的不得超过2.5m/秒；50HP的2m/秒。 5、钢丝绳安全系数：提大货物不小于6.5倍，提人时应大于7.5倍，每埝距断丝不超过总丝数的7%。
6、车到最终处，滚筒上的钢丝绳不得小于5圈。 7、开车前要检查手闸及自动抱闸是否灵敏、可靠。
8、信号装置要求：各仪器指示是否正常，钢丝绳联接有无松动。轴承润滑、固定情况。
9、运转中要注意信号。并与摘挂钩人员经常联系。观察钢丝绳在卷筒上的整齐排列程度，仪表的指示及设备运转情况，时刻注意深度指示器，手不离操纵把，脚不离脚闸。
10、运转中不可猛开猛停，没有特殊情况，不得在中途停车，并严禁断电松闸下放空车。
11、运转中电流表读数不得超过电动机的额定电流值，在起动或制动时，慢车不应超过10至20秒，并经常注意电机温度，不得过高。
12、运转中严禁注油和擦车。
13、停车后要进行全面检查和保养工作。保持室内卫生清洁。 14、停车后进行工作制动，并将电源开关断开。
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（二）2.5米以上卷扬机
1、上班前不准喝酒，工作中不能睡觉、打闹，精神要集中。 2、送电：先合隔离开关，按设定程序逐步操作，依次送电。 3、高低压的停电，必须在无负荷的情况下进行操作。
4、开车前应详细检查各机械和电气部分是否存在着直观的或隐蔽的缺陷。如发现威胁设备正常运转的缺陷时，处理好后再开车。
5、在开动主机之前，必须首先开动液压油泵。发电机组（硅整流器）观察电压表，油压表的指示是否正常，确认后才能开车。
6、在开动卷扬机时，应注意高压换向器电磁铁闭合是否良好。以防烧损接触点和电磁铁线圈。
7、各种指示仪表读数要符合下列要求：直流电压表：250伏；制动油压表：4—5公斤；液压油压表：12公斤。
8、开卷扬机时，开车搬动手把，必须逐渐切除起动电阻。起动事件最大不超过30秒。
9、运转期间听到减速警铃声响后，操作程序自动减速。以保证稳定停车。 10、停机后：将手把搬回零位，并关闭电源。
11、运转中要随时注意电流、电压表的读数是否正常，并注意机器的声音和气味，如有异常，立即停车检查处理。
12、运转中要随时观察钢丝绳在滚筒上的顺序及深度指示器指针位置，检查各轴承的润滑情况，温度不得超过60度，并经常注意电机温度不能过高。
13、运转中只有在特殊情况下，才允许紧急制动，一般不得在中途停车。并严禁断电松闸下放空车。
14、司机应注意信号明确后再进行操作，必须熟记各信号与摘挂钩人员经常保持联系。提升时杜绝过卷和蹲罐。
15、机器运转中禁止擦转动部分和进行检修工作。
16、检查高压换向器任何部位时都必须停拉油断器和隔离开关。 17、操作高压应戴好绝缘保护用品。
18、已调好的过卷保护行程，不得自行调整。
19、钢丝绳安全系数（提货）不得小于6.5倍，每捻距断丝数不得超过总丝
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数的7%。
20、紧急制动抱闸的动作不得大于0.5秒。闸瓦与制动轮缘的间隙不大于1.5毫米。
21、室内应有充足的照明，检修手持照明灯电压不得超过36伏。 22、机房内禁止一切无关人员入内。
23、机器停转后，应全面进行维护保养，保持室内及设备清洁卫生和良好的防腐工作。
24、如果长时间停转，将高压开关、油断路器及隔离开关断开。
二十一、电瓶车司机安全操作规程
（一）机车的操作
机车的操作，包括检查、起动、运行、制动、停止五个过程。 （二）运行前的检查
1、检查各电气设备连接导线是否完好，电源装置内蓄电池之间连线是否完好，橡皮保护套是否完好。
2、检查机车的电源装置，电动机及各电器盖子是否盖紧。
3、检查各机械部分是否完好，连接螺栓有无松动，各操作手柄位置是否符合设计要求，转动是否灵活。
4、检查制动系统和撒沙系统操作是否灵活、可靠。
5、检查各润滑处是否有足够的润滑油，变速箱内润滑油位是否正常。 6、给沙箱装满沙子。 （三）机车的起动与运行
1、将操作手柄归“零”位（手柄与驾驶室垂直的位置为“零”位），依次将2个插销头正确插入“+”“—”极插座内，机车前后照明灯点亮。
2、根据行车方向将方向开关SDT打在“向前”或“向后”位置。 3、松开机械制动装置。
4、用警铃发出开车信号，打开锁，按下门下的启动按钮SB，将操作手柄“顺时针”或“逆时针”转动21度位置机车开始起步，继续转动操作手柄进入调速
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区域，机车会用一定的时间完成平稳起动。
5、起动时，车轮若打滑应将操作手柄回至“零”位，在重新缓慢起动，如果再打滑，则应在重新起动前，向轨道面撒沙，增大车轮与轨道面的摩擦系数，操作手柄在约21度至“单箭头”范围内转动，机车速度将不断提升，直达标准速度。
6、机车的制动（分机械制动和紧急制动）
（1）机械制动：当机车需要制动时，应将操作手柄回到“零”位，才旋转制动手轮，不允许调速器操作手柄未回到“零”位就进行制动，否则将使电动机超载过大而损坏。在制动时，要防止制动闸瓦与车轮一次抱死的现象，若发现车轮轨道面上发生滑动时，须迅速缓解制动装置，然后再重新制动。
（2）紧急制动：运行中机车遇突发情况需紧急刹车时，可立即将操作手柄拉回越过“零”位反向推出，机车将迅速刹车，直至机车停止，迅速将手柄拉回“零”位，防止机车反向运行。
7、机车停止
（1）欲使机车停止运行时，必须将电源断开，即将操作手柄拉回“零”位，操作制动装置，使机车停止。
（2）司机离开机车时，操作手柄回“零”位，并将其锁上去下钥匙自己保管同时检查手柄是否被锁死、拔掉插头，切断电源，扳紧车闸。
二十二、放矿作业安全操作规程
1、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，增强安全意识，严格遵章守制，酒后禁止上岗，杜绝“三违”现象发生。
2、上班前要佩戴好劳动保护用品，检查每个矿仓内的矿（渣）储存情况，运输巷道有无异常情况。特别是矿仓及周边的顶板有无浮石和道路有无积水，发现隐患及时处理。
3、根据放矿规定，仓口以下2m不得继续放矿，不能放空矿仓，保证矿仓的正常使用。放矿前要听从中段长的安排，根据工作任务单进行放矿作业，禁止无工作任务单放矿。
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4、放矿前要检查漏斗和振动放矿机的安全状况，确认安全后才能作业。 5、注意矿车运行速度，矿车行至岔道和弯道时，要提前打铃或声、光信号，以防撞车和伤人。
6、矿仓格筛有大块时，破碎人员在破块时要将安全带绑好、站稳，防止坠入矿（渣）仓。
7、随时清理下料口、道路口的剩渣、余矿，确保矿车道路畅通。 8、在操作振动放矿机放矿时，要均匀的放矿，不要将矿车放的过满，放矿结束后要将口用木板挡好，防止矿（渣）坠下伤人。
9、当下料口被大块卡死或悬顶时，要立即通知中段长和安全员，禁止进入下料口用撬棍撬被卡住的矿石，要由中段长带领相关人员进行爆破处理或用非爆破处理。
10、定期对设备进行维护保养，保证设备的正常使用。 11、认真填写值班记录和交接班记录。
二十三、常压锅炉工安全操作规程
1、操作工在锅炉运行前必须检查出水；回水阀门及排污阀是否完好，有无漏水现象，水泵是否完好，排气管有无堵塞现象，有问题及时处理。
2、操作工在锅炉给水前先补满水箱的水，要做到水箱随时水满，然后关闭水箱阀门、排污阀门、备用水泵阀门，打开出水、回水的所有阀门，打开补水阀补水。水位到水位计的上部5厘米为宜，关闭补水阀。
3、操作工在点燃锅炉后，打开挡烟板、灰门、关闭炉门，让其有充足的氧气助燃。
4、水温表到75—85℃时，可以打开水泵运行，如果水泵有异常响声，立即换水泵，有问题的水泵及时修理。特殊情况（如停电时间长）可排净锅炉暖气管道的水、以免冻坏、有电再开泵运行。
5、如停泵、封炉可关闭挡烟板、灰门、炉门，如再运行，可将温度降至85℃以下再开泵运行。
6、锅炉、水泵不可空烧、空转，排气管道要经常检查不可因堵塞使锅炉承
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压运行。
7、操作工换班前要清理炉渣、烟灰。
8、操作工要做到认真、仔细，严禁脱岗、睡岗、酒后上岗现象。 9、认真填写好值班记录表。
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