***

12.

变更管理

（ 1）变更程序：各类变更得到严格审批，相关人员熟知人员、工艺、设备变更的

流程和相关管理要求。

（ 2）风险识别：变更前进行风险识别与评价，对变更产生的风险采取控制措施。

（ 3）人员培训：对涉及变更的人员，特别是涉及新材料、新设备、新技术、新工艺

使用的有关人员进行培训，清楚变更风险及控制措施。

（ 4）信息管理：变更实施后，对涉及的工艺安全信息、操作规程、文件记录等有

关信息内容及时更新。

13.

应急管理 （1）应急预案：识别潜在的突发情况和意外事件，建立应

急处置预案和岗位应急处置程序并及时更新；预案在内外部得到

充分沟通。

（ 2）物资装备：储备必要的应急物资装备，状态完好并实施动态管理，相关人员能够

熟练使用和操作。

（ 3）应急演练：定期开展应急培训和演练，相关人员熟悉应急预案和处置程序。

（ 4）应急响应：突发情况下能够及时启动应急程序，正确采取处置措施。

14.

事故事件

（1）事故事件报告：员工了解事故事件的分级分类，熟悉

—15

***

—

***

报告流程；所有事故事件得到及时、准确报告，及时上报行为得

到奖励。

（ 2）事故事件调查：所有事故事件得到充分调查，准确分析事故事件原因，并采取有

效的纠正预防措施。

（ 1）日常检查：岗位巡检、日检、周检、专项检查等各类检查有效开展，及时发

现各类问题。

（ 2）问题整改：各类检查发现的问题形成记录，整改销项；针对问题产生的原因，采

取预防性措施。

应设备设施的配备及完好要求。

环境保护设施： “三废”处理设施、三级防控设施、在线监测设

施等按标准配置齐全，完好投用。 —16 —

职业健康防护设施：洗眼器、淋浴器、呼吸器、防尘降噪设

施等按照标准配备齐全，完好投用。

安全消防设施：消防应急设施、防雷防静电设施、安全检测设

施、安全报警设施、放空泄压设施等按标准配置齐全，完好投用。

1. 健康安全环保设施

主要从事故事件的预防、控制和应急三个方面，明确现场相

（ 3）分析改进：对各类检查发现问题进行统计分析，查找系统性缺陷并改进完善。 （二）设备设施

（ 3）资源共享：内外部事故事件教训得到分享。 15.

检查改进

***

***

2. 生产作业设备设施

特种设备：锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等完好运行。 关键生产设备：机泵、压缩机、机床等完好运行。

3. 生产作业场地环境

场地布置、安全间距、营地建设、通风照明、安全目视化、

物品摆放等符合标准，场地整洁卫生。

三、其他说明

（一）对本规范确定的每一个事项，都应依据有关法规制度， 进一步明确建设标准及得分、扣分标准。考核评审时，应逐项量

化考核，根据考核得分确定是否达标。

（二）对于不同专业领域，管理要求和设备设施两个方面的建设标准既有共性内容，也有特性差异，特别是设备设施管理、 生产运行管理、现场设备设施完好性方面的内容专业特性更突出， 应在专业性的建设标准中细化明确。

***

—17 —