YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B
厂区管道一般架空敷设，而城市管道一般埋地敷设，架空及埋地的安全距离应符合设计要求。
为了排除燃气管道内的凝结水，管道敷设时应有不小于0.003的坡度，坡向排水器。在可能遭到冻结的地方，架空燃气管道上的排冷凝水主管应设保温层。
架空管道的固定支架，不允许将支架直接焊在管背上，必须在支架与管背之间焊加强板。
4.2.13.3民用与车间内燃气管道安装：
车间内燃气管道同厂区燃气管道安装相同。
民用室内燃气管道一般从地下引入室内，管径小于75mm的燃气管，在非采暖区，可以在室外设立管引入室内。引入管应有0.005的坡度坡向室外，在穿出地面处上端均用三通加管堵代替弯头，以便清除管内的硬萘。
输送湿燃气的室内管道，敷设在可能冻结的地方时，应采取防冻措施。
4.2.14本工艺中安全注意事项的各条款在施工中应时刻牢记，并针对不同种类介质的管道采取相应的施工方法，并编制具体有效的施工方案，以保证施工有序、有据、安全、合理。 4.3无损检测 4.3.1射线检测部分 4.3.1.1主要内容与适用范围
1本工艺适用于壁厚为2－120mm的低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金的管道焊缝。
2本工艺主要规定了压力管道焊缝射线检测工艺。 4.3.1.2检测人员
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1从事射线检测人员必须持有由国家授权的专业考核机构考核合格并颁发的相应资格的证书；同时亦需持有国家环保部门颁发的射线安全操作资格证书。
2底片评判人员和审核人员必须具有Ⅱ级及以上资格。 4.3.1.3透照方法
A、纵缝透照 B、环缝外透 C、环缝内透 D、双壁双影 E、双壁单影 4.3.1.4透照工艺
1胶片 选用JB/T4730-2005中规定的T2或T3型胶片，固有灰雾度不大于0.3。
2增感屏
⑴选用双面铅屏增感
⑵X射线＜250KVp δ前 0.02－0.15 δ
后
0.02－0.15
X射线＞250KVp δ前 0.02－0.2 δ后 0.02－0.2 Ir192γ δ前 0.1－0.2 δ后 0.1－0.2 3射线源选择
⑴射线源能量不得大于透照厚度对应允许使用的最高管电压
⑵当透照厚度20-100mm可使用Ir192γ射线检测，采用周向曝光时，透照厚度可以减半;当透照厚度10-40mm可使用Se75γ射线检测，当采用周向曝光时，透照厚度可以减半。
4象质计选用及放置位置
⑴ 外径大于100mm的钢管纵环焊缝透照采用GB5618中R10系列，一般放置在胶片侧（被检测区长度的1/4处），加放“F”标记。δ＞20mm和夹套管外管透照需做对比试验。
⑵ 外径小于和等于100mm的钢管，采用双壁双投影透照，选用R10系列或专用象质计。
⑶ 需要评判内凹未焊透等缺陷时需采用未焊透对比块。
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5标记
⑴根据委托单管线号焊口号标于底片。
⑵焊缝透照部位应有搭接标记（↑）和中心标记（→）。抽查时搭接标记称为有效区段透照标记。
（3）被检每段焊缝均应贴：管线号、焊口号、部位号和透照日期及返修号R、扩透号K。
6透照几何条件
射源至钢管外表面最小距离L1应符合JB/T4730-2005规定。 7曝光次数N
⑴ 外径〉100mm采用双壁单影 Nmin＝6 ⑵ 外径76－89mm 双壁双影 Nmin＝2
⑶ 外径小于等于76mm Nmin＝1 但检出范围不少于90%。 ⑷ 夹套管外管透照N由具体情况按JB/T4730-2005计算求出。 ⑸ 对小径厚壁管可采用垂直透照法，但应适当提高管电压。 8防护散射线措施
⑴暗盒后应放厚度为1－2mm铅板。 ⑵采用铅罩屏蔽散射线。 9底片质量及评定
⑴钢制管道 JB/T4730-2005 ⑵铝及铝合金管道 JB/T4730-2005 ⑶钛及钛合金管道 JB/T4730-2005 10检测报告及底片保存
⑴报告内容至少含：工程名称、工件概况、检验部位、检验工艺、缺陷记录、评片级别、返修次数、扩透情况及日期。
⑵底片至少保存7年，报告永久保存。 4.3.2超声波检测部分
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4.3.2.1主要内容与适用范围
1此工艺适用于厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝，脉冲反射法手工超声波检测。不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝，外径小于159的钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝。
2原材料复验检测 6mm以上的钢板、锻件、管材（外径12－480mm壁厚大于等于2 mm钢管）或外径为12－160mm壁厚2－10mm的不锈钢管。
4引用标准
JB/T4730 GB50235 GB50236 GB9445 4.3.2.2检测人员
持证上岗
4.3.2.3探伤仪、试块和探头
1 探伤仪、试块和探头的选用执行JB/T4730－2005 。 2 仪器和探头系统的复核按JB/T4730－2005 执行。 4.3.2.4检测准备
探测面按要求进行修磨，保证探头移动区表面平整光滑。 4.3.2.5检测工艺
1焊缝检测
检验前检测人员了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、余高及背面衬垫、沟槽等情况。
2母材复验
（1）6mm以上钢板执行JB/T4730.3－2005中 4.1条款 （2）锻件执行JB/T4730.3－2005中 4.2条款 （3）管材执行JB/T4730.3－2005中 4.5条款
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