1）直接找正安装；
2）划线找正安装；
3）采用夹具安装。
9. 用于平面定位的定位元件主要有哪些？
答：用于平面定位的定位元件主要有：
1）支承钉；
2）支承板；
3）可调支承；
4）自位支承；
5）辅助支承。
10. 简述定位误差的定义。
答：定位误差是由于定位所引起的、工件的工序基准沿工序尺寸方向上的最大偏移量。
11. 对定误差的含义。
答：对定误差是指由夹具定位元件与夹具在机床上的安装基准关系间的误差、夹具在机
床上的安装基准与机床关系间的误差及刀具与夹具定位元件关系间的误差所引起的加工误 差。
12. 什么是夹紧力三要素？
答：夹紧力的作用点、夹紧力的方向和夹紧力的大小是夹紧力三要素。
四、 分析、计算题答案
1. 自由度分析答案
1.解：
《汽车制造工艺学》试题库
一、 简答题
1. 精基准有哪些选择原则？
【答案】（1）基准重合原则 应选用设计基准作为定位基准。
（2）基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。
（3）自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。
（4）互为基准原则 对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。 （5）可靠、方便原则 应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。 2. 加工阶段可以划分为哪几个阶段？
1） 粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。 2） 半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。 3） 精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
4） 光整加工阶段—对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表
面粗糙度值。
3．简述尺寸链中增环、减环判断方法？
一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。
4．简述制定工艺规程的步骤?
1）分析零件图和产品装配图 2）确定毛坯 3）拟定工艺路线 4）确定各工序尺寸及公差 5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具 6）确定切削用量和工艺定额 7）确定各重要工序的技术要求和检验方法 8）填写工艺文件。
5．浅谈划分加工阶段的原因?
为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。
6．减小受迫振动的措施？
【答案】受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数），可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括：（1）减少激振力 （2）调整振源频率 （3）提高工艺系统的刚度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用减振装置 7．加工工序的安排原则？
【答案】1）基面先行原则 2）先粗后精原则 3）先主后次原则 4）先面后孔原则 8．什么是表面强化工艺，常用方法有哪些 ？
【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。 9．单件工时定额的含义及组成？
答：单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间。其组成可表示为：t单＝t基＋t辅＋t服＋t休 10．表面质量的含义？
答：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。包括：
（1）表面粗糙度及波度—其中较小的是粗糙度，较大的是波度。它们影响零件的平稳性和耐磨性。 （2）表面层的物理机械性能—机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。 11．制定机械加工工艺规程的原则？
【答案】在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。
12．精密车削的必要条件？
答：精密车削的必备条件包括：（1）精密车床—要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。 （2）车刀—车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。 （3）加工环境—包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。
13．振动对机械加工过程的危害 ？
【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。 14.根据你对分组选择装配法的理解，试述分组选择装配法的原理。
当封闭环的精度很高，采用完全互换法装配使加工困难，这时可以采取扩大封闭环的公差，而各组成环按经济精度加工，再进行分组装配。也叫分组互换法
15.试述表面粗糙度对零件的使用性能有何 影响？
对耐磨性；耐疲劳性；抗腐蚀性；零件配合质量有影响
16. 某一轴类零件在车床上的装夹如图1(a)所示。图中：前顶尖为
固定顶尖，后顶尖为活动顶尖。问：零件加工后出现如图1(b)所示的形状误差，试分析造成该形状误差的可能原因是什么？ 答：工件短而粗，刚性好，在切削力的作用下不易变形，而前后顶尖有一定刚性，在切削力的作用下会产生一定的相对位移，故刀具位于两头位移较大，零件加工后就出现如图1(b)所示的形状误差
图1 17. 简述六点定位原则以及完全定位、不完全定位和欠定位的概
念。
采用六个定位支承点合理布置。使工件有关定位基面与其相接触，每一个定位支承点限制了工件的一个自由度，便可将工件六个自由度完全限制，使工件在空间的位置被唯一地确定。这就是通常所说的工件的六点定位原则。
根据零件加工要求，六个自由度都应限制加工时，这种六个自由度都被限制的定位方式称为完全定位。 根据零件加工要求应该限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。
如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。 欠定位在零件加工中是不允许出现的。
18. 何谓机床主轴回转误差?可将其分解为哪几种基本形式?
机床主轴回转误差指的是主轴的实际回转轴心线相对于理想轴心线位置的最大偏移量。 机床主轴回转轴线的误差运动可分解为：
(1)径向跳动：就是实际主轴回转轴心线平行地离开理想回转轴线某一个距离。 (2)角向摆动：实际主轴回转轴心线与理想回转轴线构成一个角度。
（b前顶尖 z 工件 后顶尖 x （a