为普通员工出书

一本以记录和介绍杭钢工人先进操作法的书籍《劳动光荣创造伟大》于今年6月出版。这本书是员工实践创新和聪明才智的结晶，彰显了杭钢员工优秀技术创新成果，是企业的无形财产和宝贵财富。同时这也是一本专门为杭钢普通员工扬名的书，该书收编了2008年表彰的11个以创造者名字命名的先进操作法和荣获一等奖的十几个先进操作法。

激励、培育员工的自主创新能力是打造企业核心竞争力的重要组成部分，以员工个人命名的“先进操作法”，是对员工先进操作法管理工作的升华。通过以员工个人命名“先进操作法”的方式，极大地调动了员工立足岗位成才、开展技术创新的积极性。

翻开《劳动光荣创造伟大》目录，“邵宏斌90平方米烧结机点火和厚料层烧结先进操作法”、“俞文祥2号TRT开机先进操作法”等以创造者名字命名的先进操作法跃然纸上。

炼铁厂烧结车间的邵宏斌刻苦钻研烧结生产知识，特别是在90平方米烧结机改造和生产中善于摸索总结，解决了许多疑难杂症。邵宏斌在2007年总结了“90平方米烧结机点火和厚料层烧结先进操作法”，该操作法在生产中能够在减少煤气用量的情况下完成较好的点火效果，加强烧结料层中的蓄热作用，提高了热利用率和成品率。该操作法推广于90平方米烧结机和150平方米烧结机后，在稳定烧结生产中起到了很重要的推动作用。此操作法推广后，全年估计可产生效益上百万元。戈颖峰创造的“穿针引线更换皮带法”采用的机械抽皮的方法一改过去混9皮带更换所采用的硫化胶接好后再人工抽皮，人工校正耗时长、员工劳动强度和安全威胁大的不利因素，更换时间也由原来的12个小时缩短为7.5个小时内，节约的时间可增产烧结矿1350吨，创经济效益86.4万元。 动力公司热电一厂2号TRT于2005年改造竣工。在试车过程中，出现一次开机成功率低的问题。每次开机不成功，必须经过几个小时的冷却后才能再次开机，直接影响经济效益和环保效益。2号TRT是全国首台采用柔性轴的中小高炉TRT设备，厂家专业人员多次整改也无法解决此问题。热电一厂的俞文祥潜心钻研、摸索，屡败屡战，历经多次试验，积累丰富的原始资料。经过反复改进，改变了原有操作步骤和技术参数，完善了操作工艺规程，俞文祥成功总结出2号TRT一次开机成功的先进操作法。推广应用后，成效显著。2号TRT开机一次成功率由20%提高到99%，每年直接产生经济效益20余万元。

2004年，公司出台《杭州钢铁集团公司先进操作法管理条例》，决定以创造者个人名字命名先进操作法后，共有16个以创造者名字命名的先进操作法受到表彰，并汇编成书，祝志胜、徐老伍、刘洪彬、葛荣华、黄朝纲??这些先进操作法的创造者，已被载入杭钢发展的光荣史册。

活动产生系列良性效应

经过多年的实际运作，集团公司对先进操作法的总结推广活动形成系列制度，它的影响力日益扩大，成为员工技能素质提高的良好平台。

炼铁厂作为工序龙头，降本增效压力非常大。该厂把先进操作法的总结提炼工作作为调动一线员工积极性，努力钻研操作技能，改进工作方法，提高工作效率，推动群众性经济技术创新活动，发挥工人主力军作用的一个渠道。为此，该厂出台了相关制度，在岗位工资晋升和内部技师聘任上给予“优惠”政策。2008年，炼铁厂共总结先进操作法11项，8项上报集团公司，其中2项获得了

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公司以创造者命名的先进操作法，另5项分别获得先进操作法一二等奖。2009年，该厂共总结先进操作法23项，其中12项分别获得公司先进操作法一二等奖，是获奖最多的单位。

维检中心绝大多数岗位是设备维修和检修的技术工种，实践性非常强，员工技能水平和操作方法，直接影响生产厂设备的正常运行。维检中心每年初召开专题会布置落实中心的先进操作法挖掘、总结工作，并把这项工作纳入到各单位的年度经济考核责任制。通过先进操作法总结提炼这个载体，让员工在平凡岗位上实现自我价值。在推广和实施上，维检中心强化指导，解决实施过程中怎么做的问题；在管理上，实现制度化、规范化、实效化及形式上的公开、公平、公正。正因如此，维检中心员工参与先进操作法总结工作积极主动。

维检中心炼铁作业区钳焊三组在总结推广先进操作法工作中，突出技术创新和创新成果的应用，促进先进操作法向现实生产力的转化，对降本增效起到了明显的推动作用。“郑水宾高炉气密箱改进与快速修复先进操作法”通过改进装配和密封工艺，轴承可以重复使用，气密箱使用寿命成倍增长，仅气密箱修复一项就为企业节支100多万元/年。

总结推广先进操作法与技术培训、技能竞赛等群众性经济技术活动相结合，努力搭建员工成才平台，创造优良成才环境，切实提高了员工队伍的综合整体素质。在近几年的各类技术比武、技能大赛中，公司涌现出了一批技术能手，获省金锤奖的丁宏卫、省电焊工技能大赛中荣获第一的范里洪，以及今年代表浙江省参加全国技能大赛的维修电工胡芳铁、电焊工彭太红等都是近年来涌现出来的优秀代表。昔日先进操作法的创造者、总结者，绝大多成长为公司技术骨干，有的成为高级技师，有的成为公司劳模，甚至成为全国五一劳动奖章获得者，为企业的快速发展提供强大的人才支持。

杭钢集团公司以创造者名字命名十一个先进操作法

为表彰员工的创造性劳动，激发广大员工的创新潜能，2月6日，在集团公司三届五次职代会上，表彰了以创造者名字命名的11个先进操作法。

近年来，集团公司紧紧围绕省委省政府“创业富民、创新强省”的总战略，广泛动员员工围绕集团公司发展的重点难点，大力开展总结推广和应用命名先进操作法等经济技术创新活动。3年来，杭钢已总结推广先进操作法246项，其中以创造者个人的名字命名了16个先进操作法。总结推广先进操作法，把工人的智慧和绝活转化为先进生产力，为推进企业又好又快发展起到了积极作用。 在总结推广先进操作法工作中，公司以生产经营为中心，突出技术创新和创新成果的推广应用，促进科技成果向现实生产力的转化，对推进节能减排，降本增效起到了明显的作用。采用《葛荣华热风炉二烧一送平稳蓄热先进操作法》，可提高高炉风温，降低高炉焦比，改善喷吹燃料条件，从而为降低生铁成本创造了条件。在设备、燃烧煤气热值不变的情况下，运用该操作法年产生效益在500万元以上。采用《罗继来以铁水硅为主线的转炉冶炼先进操作法》，可稳定冶炼过程操作，减少大喷，降低冶炼时间，提高钢水收得率，每炉降低石灰消耗100-200kg，为转炉连续、均衡、高效、安全生产起到的促进作用。《陶树军合理造成好泡沫渣，降低电耗先进操作法》对解决LF炉生

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产钢水液面结渣，造成LF炉升温困难，使精炼时间延长，从而导致连铸浇次断浇等生产难题具有重要作用，同时应用该操作法后，能减少吨钢电耗和电极消耗，对降低吨钢生产成本作用明显。 总结推广先进操作法可激发广大员工的创新潜能，切实解决了生产中的疑难问题，有效地提高了工作质量和工作效率。《郑水宾高炉气密箱改进与快速修复先进操作法》通过改进装配和密封工艺，轴承可以重复使用，气密箱使用寿命成倍增长，而且相关设备故障得到了有效控制，一年降低故障次数达3次以上，气密箱的使用寿命一般可延长到26个月。同时，一只气密箱拆装工时也缩短到了100个小时以下。这一先进操作法仅气密箱修复一项就为企业节支100多万元/年，同时为确保炼铁厂正常的生产秩序所创造的经济价值更为可观。

公司在总结推广先进操作法中，善于发现典型，精心培育典型，注重发挥劳模、技术能手、能工巧匠的骨干作用，最大限度地影响和带动更多的员工，踊跃投身到总结推广和应用先进操作法上来，切实发挥自主创新的主体功能。全国“五一”劳动奖章获得者、省劳模转炉厂炼钢工祝志胜，针对炼钢操作上存在的一些问题，与技术人员一起进行攻关，总结出《提高钢水收得率操作法》，并给炼钢工上课，推广自己的拿手绝活。从推广以来，钢水收得率从90.3%提高到92.6%,经济效益显著。此操作法被授予浙江省以个人名字命名的先进操作法。

济钢评选先进操作法、合理化建议优秀成果纪实

季钢柱６毫米薄规格板轧制法、李远旭板型调控法、多倍尺钢板分段技术开发与应用、通入压缩空气快速开铁口??一个个先进操作法和合理化建议优秀成果，通过电视屏幕展现在职工们面前。大家深切地感受到，一种创新创效的责任在平凡的岗位上熠熠闪光。

这是日前召开的济钢集团有限公司“讲责任、做主人、献智慧”先进操作法、合理化建议优秀成果表彰会上的一幕。在金融危机面前，济钢职工挺起了主人的脊梁，扛起了责任的重担，爆发出巨大的能量。一个个独一无二的操作法，一项项降本增效的合理化建议，为抵御危机铸起了一道钢铁长城。

开掘智慧的源泉

２００９年１月８日，济钢党委启动了“讲责任、做主人”主题活动，集团公司工会迅速行动起来，在举办劳动竞赛、技术比武、工人先锋号创建等活动的同时，由工会与人力资源处联合组织的先进操作法、合理化建议优秀成果评选活动也拉开了大幕。

短短几个月的时间，各单位共征集职工操作法２２０个、合理化建议成果１３００余项。经过初评、复评，有３３项先进操作法和７１项合理化建议优秀成果获得表彰，在资金十分紧张的情况下，济钢仍然拿出２１．３万元对这些先进操作法和优秀成果进行了奖励。这些操作法和成果不仅优化了工艺结构，提高了产品质量和劳动生产率，为降本增效做出了贡献，而且改善了职工劳动强度和环境污染，具有一定的推广应用价值。

绝技绝招显神通

季钢柱是一名参加工作不到３年的轧机压下工。今年，他创出了一项让济钢中板厂上下刮目相

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看的奇迹：一季度轧制的８万多吨钢板在线改判（钢板因尺寸、性能等原因改为降级品）量不足１０吨，意味着他轧制一万块钢板仅有不到一块被改判。他的“绝技”就是自己独创的操作法。 去年以来，６ｍｍ厚的钢板成为市场上的抢手货，价格屡屡攀升，而全国的中板厂却没有几家愿意生产。因为６ｍｍ板厚度薄、降温快，板型难以控制，极易造成废品。一时间，６ｍｍ板成为检验操作水平的试金石。季钢柱对生产过程进行了深入分析研究，总结提炼出一套“三速控制、五次压下、一次配合”的薄规格板轧制操作法，在线改判率仅为０．６２％。按每班减少轧废２吨计算，年创经济效益１０８万元。今年６月份以来，中板厂６ｍｍ板月月超过１万吨，成为全国“薄规格中板之王”。

在冷轧板厂，还流传着一个“小李操作法ＰＫ洋设备”的故事。小李叫李远旭，是北京科技大学的毕业生。冷轧板厂轧机是从德国进口的，生产初期经常出现断带事故，表面质量和板形问题也一直困扰着技术操作人员。小李对轧机技术原理进行了消化吸收，现场跟踪观察，大胆摸索出一种板型控制操作法，终于“驯服”了这套洋设备。由于这种操作法节省轧制时间，减少了板形缺陷和断带次数，每年可创经济效益１８０余万元。

像季钢柱、李远旭这样创造并掌握“独门绝技”的职工，越来越多地出现在济钢的各个岗位、各条工序上，如同八仙过海，各显神通。李远旭在总结自己的经验时说：“是济钢宽松的创新环境、强劲的发展动力激励了我、成就了我。多掌握几门绝技绝活，帮企业渡过难关，是我们共同的责任。” “金点子”更是“金种子”

“开铁口”是让炼铁工人头疼的一道难题。常规做法是用氧气管烧开铁口，但这种做法安全性差、效率低，而且消耗大、污染重。两年前，第一炼铁厂有座高炉开炉时，用了近１０个小时仍然打不开铁口，被迫使用渣口出铁，结果造成设备事故，延误了生产时间。

解决一道难题就是为企业闯关取胜攻下一座堡垒。全国五一劳动奖章获得者、炉前总技师贾广顺感到了沉甸甸的责任。他与车间管理、技术人员到兄弟单位学习取经，回到厂里后精心设计，反复试验，提出“通入压缩空气快速开铁口法”，并形成了完整的技术方案。这一方案先后在四座高炉开炉时采用，平均开铁口时间减少４．６小时，节约氧气管３７２根，高炉达产时间由过去的８．７天缩减到３．１天，年降成本１２０万元。

第二炼铁厂３２０m2烧结机机头烟囱是济南市东部最高的建筑物，由于环境温度变化造成排放超标。“如果解决不了这个问题，按照政府的要求，将面临停机整顿的危险！”第十一届全运会今年１０月就要在济南召开，怎么办？职工们看在眼里，急在心上。工人技师王同武主动请缨，提出对机头电除尘烟尘排放实施优化改造的合理化建议。他和同事们查资料、算数据，经常在现场一干就是几个小时。优化改造终于获得成功，烟气排放得到有效控制，烟囱上空重现了蓝天白云，而且粉尘回收每天增加１２吨，配入原料循环利用，年增效益１３１．４万元。

像王同武提出的这种“蓝领创新项目”，仅第二炼铁厂就征集了１１２项。中厚板厂收到的“金点子、银点子”则多达７９４条，职工参与率９６％。聚沙成塔，集腋成裘。今年以来，济钢有２万余名职工提出合理化建议１３０００余项，单位已采纳建议８０００余项，实施３８００余项，

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