罐体预制 基础验收 罐底防腐、铺设 边缘板探伤 顶圈壁板组装 罐底焊接 纵缝焊接 临时拱顶支架组水平、椭圆、垂直检查 包边角钢组装 罐顶护栏焊接 拱顶组装 拱顶焊接 接 抱杆顶升装置安装 第二圈壁板组装 纵缝焊接 顶升顶圈壁板 环缝焊接 中间各圈壁板组装 无损检测 底圈壁板组装 无损检测 罐底抽真空检漏 罐体防腐 充水试验 纵、环缝焊接 与底板角焊缝焊接 基础沉降观测 交工验收 5

4、 储罐预制 4.1 底板预制 （1）罐底排版

底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：

底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。 （2）罐底预制

主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制，采用半自动火焰切割机切割。

弓形边缘板尺寸允许偏差：

测量部位 长度AB、CD 对角线之差AD—BC 宽度AC、BD、EF 允许偏差（mm） ±2 ≤3 ±2 弓形边缘板尺寸测量部位图： E

A B

C F D (3)罐底板除锈、防腐

下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道。 4.2 壁板预制

（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：

各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。

底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。

壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与

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罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。

（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程 如下：

测量部位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差 直线度 AD-BC AC、BD AB、CD 壁板尺寸测量部位图：

A E B

C F D

允许偏差（mm） 板长≥10m ±0.5 ±1 ≤2 ≤0.5 ≤1 板长≤10m ±0.5 ±1.5 ≤2 ≤0.5 ≤1 滚 圆 检 验 交付安装 壁板尺寸允许偏差： 板料检验 排 版 下料、切割 编号测量记录 7

200m3拱顶罐壁板共4带，从上到下的厚度（mm）依次为：6、6、6、6。 100m3拱顶罐壁板共4带，从上到下的厚度（mm）依次为：5、5、5、5。

壁板卷制时，应在滚板机上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（样板长度不能小于2米）。

成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。见下图

（5）成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固 定，以防变形或损坏。见下图 胎架检查样板 滚板机

壁板成形示意图板

胎架胎架 壁板堆放示意图壁板堆放示意图

壁板堆放示意图

4.3 顶板预制

拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。

拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，

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