清除加工焊接污物，避免混凝土碱性物质与金属铝产生化学反应。 6.2.7 各种钢结构件的加工，应符合国家现行有关标准。 6.2.8 铝合金模板加工制作完毕，应进行试拼装，检查修正加工制作缺陷和修正调整拼装累积误差。

6.3 成品质量检验

6.4.1 铝合金模板产成品应依据本规程和相关国家标准，制定《产成品质量控制标准》进行质量检验。产成品质量检验的内容，应包括出厂检验和型式检验两部分。

6.4.2 制作出来的单件产成品的尺寸偏差和模板组装后的尺寸偏差应符合表6.4.2-1、表6.4.2-2的要求。

表6.4.2-1 单件产成品检验要求 项 目 长度 宽度 肋高 任意两孔中心距 相邻两孔中心距 销孔 孔中心与板面间距 第一孔与板端间距 孔直径 面板与边肋面的垂直度 板面平面度 横肋组装位移 焊缝 肋间焊缝长度 要求尺寸 （mm） L b 65 nX200 / 40 100 16.5 900 允许偏差 （mm） 0～-1.00 0～-0.80 +0.50～-0.50 +0.30～-0.30 +0.10～-0.10 +0.30～-0.30 +0.30～-0.30 +0.25～-0.25 ≤-0.200 外形尺寸 / / 30.0 ≤0.50 ≤1.00 +5.00～-5.00

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项 目 肋间焊缝高 肋与面板焊缝长度 肋与面板焊脚高度 铁件防锈漆外观 角模的垂直度

要求尺寸 （mm） 3.0 30 4.0 允许偏差 （mm） ≤+1.00 ≤+5.00 ≤+1.00 油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌 90 00△≤1 表6.4.2-2 模板组装尺寸偏差检验要求 单位：mm

项 目 两块模板之间的拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平面度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值 注：组装模板面积大于2000mm×3000mm。 允计偏差 ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0 ≤-2.0 ≤2.0

6.4.3 铝合金模板拼装质量标准满足表6.4.3的规定。

表6.4.3 铝合金模板拼装质量标准

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项目 两块模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值 允许偏差（mm） ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0(用2m长平尺检查) ≤长度和宽度的1/1000,最大±4.0 ≤对角线长度的1/1000,最大≤1.0 6.4.4 产成品出厂检验，包含以下内容：

1 外观质量和尺寸偏差检验，可以利用观测法和游标卡尺等测量工具进行。单件产成品检验要求，应符合表6.4.2-1的规定；模板组装尺寸偏差检验要求，应符合表6.4.2-2的规定。

2 铝合金模板力学试验，采用宽度为400mm的铝合金模板进行。力学试验可采用均布荷载或集中荷载进行，当模板支点间距为900mm，均布荷载为30KN/m时(相当于集中荷载P=10N/mm)最大挠度不应超过1.5mm；均布荷载为45kN/m时(相当于集中荷载P=15N/mm)，应不发生局部破坏或折曲，卸荷后残余变形不超过0.2mm，保荷时间应大于2h，所有焊点无裂纹或撕裂。力学试验简图如图6.4.4-1所示。

2

2

(a)均布荷载试验(b)集中荷载试验

图6.4.4-1 铝合金模板力学试验简图

3 承力支撑体系力学试验，包括钢楞及对拉螺栓体系力学试验

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和横向模板支撑与早拆体系力学试验。

（1）钢楞及对拉螺栓体系力学试验与单件模板力学试验相似，但支点间距应根据设计数据确定；荷载大小应根据设计计算确定，并考虑风荷载抗倾覆系数取1.5及以上的安全系数。

（2）横向模板支撑与早拆体系力学试验，荷载大小应根据结构梁支撑托起的最大荷载确定，并考虑至少2.5倍的安全系数。 6.4.5 型式检验可委托第三方质量检验机构进行,样品从出厂检验合格的产品中抽取，检验内容涵盖但不限于出厂检验内容。有下列情况之一应进行型式检验：

1 试制新产品，进行投产鉴定时。

2 当产品在设计、工艺、材料上有重大改动可能影响产品性能时。

3 用户有特殊要求时。

4 产品停产半年以上再恢复生产时。

6.4.6 质量合格性判定：当规格尺寸、外观要求不合格时，可从备份中取样复检，如复检仍不合格，则判定该批产品不合格。当其他项目检测不合格时，即判定该批产品不合格。

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