表 4.2.1-2 钢材的强度设计值（N/mm2）

厚度或直径 d（mm） d≤16 Q235 16

4.2.2 焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T 700中Q235B级钢的规定。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T 8162的规定。

4.2.3 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

4.2.4 钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117中的规定。

4.2.5 铝合金模板系统的螺栓连接材料应符合下列要求：

1 普通螺栓材料宜采用不锈钢，也可采用经热浸镀锌、电镀锌等可靠表面处理的钢材。

2 铝合金结构的螺栓连接不宜采用有预拉力的高强度螺栓。 3 普通螺栓应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1、《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T 3098.15、《六角头螺栓C级》GB/T 5780、《六角头螺栓》GB/T 5782的规定

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4.2.6 一般钢背楞的尺寸不应小于40mm×60mm×2.5mm；实际工程中应通过力学计算确定钢背楞的规格及尺寸。

4.2.7 埋件、钢支柱、钢背楞、销钉销片表面宜采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。

4.3 配套材料

4.3.1 脱模剂宜采用水性脱膜剂，宜符合现行国家标准JC/T 949的规定。

4.3.2 胶管、杯头为PVC材质，其抗压强度宜大于1.0Mpa，壁厚宜大于2mm，外径宜大于28mm，须与对拉螺杆配套使用。 4.3.3 铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂应满足环保的要求。

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5 模板工程设计

5.1 一般规定

5.1.1 模板及其支撑系统的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行，并应符合下列规定：

1 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载。

2 构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

3 混凝土梁的施工应采用分层浇筑的方法，每层厚度不得大于400mm。

5.1.2 模板工程的设计应包括下列内容：

1 铝合金模板及支撑系统拼装图。 2 铝合金模板系统受力验算书

3 模板及配件的规格、品种与数量明细表。 4 模板施工安全措施及设计、施工说明。

5.1.3 模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。 5.1.4 模板结构构件的长细比应符合下列规定：

1 受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200。

2 受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350。

5.1.5 当工程不采用早拆体系而使用其他支撑体系时，应符合国家现行标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。

5.1.6 应用早拆模板技术时，早拆模板支撑间距应符合下式规定：

L?12.h9etfet (5.1.6)

k?e(?c?Qek)

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式中：Let——早拆模板支撑间距（m）；

h——楼板厚度（m）；

fet——早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm2），其

对应的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压

＇可按表5.1.6采用； 强度fcu

k——弯矩系数：对于单向板，两端固定时取

1/12；一端固

定一段简支时取9/128；对于点支撑双向板取0.196；

?e——施工管理状态的不定性系数，取1.2； ?c——混凝土重力密度（kN/m3），取25.0 kN/m3； Qek——施工活荷载标准值（kN/㎡）。

常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度可按本规程附录F采用。

表 5.1.6 早拆模板时混凝土轴心抗拉强度与早拆模龄期的

同条件养护混凝土试块立方体抗压强度对照表

＇（N/mm2） fcu8 9 10 11 12 13 14 15 fet（N/mm2） 0.74 0.79 0.84 0.88 0.93 0.97 1.01 1.27 2注：早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度

＇不应小于8.0 N/mm

fcu5.1.7 遇有下列情况时，水平支承梁的设计应采取防倾覆措施，不得取消或改动销紧装置的作用：

1 水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在时；

2 梁由多杆件组成。

5.1.8 水平支承梁应符合下列规定：

1 当梁的高宽比大于2.5时，水平支承梁的底面严禁支承在50mm宽的单托板面上；

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