7 模板工程施工

7.1 施工准备

7.1.1 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。

7.1.2未经修复的部件不得使用。模板安装之前，应做好下列准备工作：

1 应检查楼面的平整度，必须控制在±5mm以内。

2 模板定位钢筋的直径不应小于8mm，其间距不宜大于800mm。 3 模板在安装之前应按规定涂刷脱模剂。

4 混凝土输送泵管、布料机禁止接触铝合金模板。

7.2 安装及拆除

7.2.1 组合铝合金模板系统的安装工艺流程： 测量放线→定位筋→墙（柱）铝合金模板安装→背楞安装→梁（楼板）铝合金模板安装→吊模及预埋件安装→校正加固→模板验收

组合铝合金模板系统的拆除工艺流程：吊模→背楞、销钉及螺杆→墙模板→梁模板→顶模板→单顶支撑

7.2.2 现场安装铝合金模板时，应遵循下列规定：

1 铝模在安装过程中遇到对拉螺杆的位置，需要将胶管和杯头套住对拉螺杆，两头穿过对应的模板孔位。

2 铝模安装过程中，单体模板必须采用临时支撑固定。 3 预埋件施工，禁止在铝合金模板上打孔固定。

4 墙板下端应采用低标号砂浆补缝，两侧模板应采用斜撑调整其垂直度。

7.2.3 相关构配件的安装应符合下列要求：

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1 墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。特殊情况必须钻孔时应采用机具，严禁采用电、气烧孔。

2 对拉螺栓紧固宜采用扭矩扳手拧紧，不得松动。

3 销钉销片和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于两个且间距不超过300mm。

7.2.4 铝合金模板安装验收应符合附录C的要求。混凝土的浇筑必须满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。

7.2.5 现场拆除铝合金模板时，应遵循下列规定：

1 拆模前应向操作人员进行模板拆除安全技术交底。 2 支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

3 拆下的模板应按编号堆放整齐，配件应放在工具箱内。 7.2.6 模板传递至上一层施工，应遵循下列规定：

1 模板应按顺序清洁干净通过楼板上传料孔或其他途径上传。 2 工作面模板应分散堆放。

7.3 维修及保养

7.3.1 对变形及损坏的模板和配件，应及时整形和修补；修复后的模板和配件应达到表7.3.1的要求。

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表7.3.1 铝合金模板及配件修复后的质量标准

项目 铝合金模板 配件 板面平整度 边肋直线度 钢楞及支柱直线度 允许偏差（mm） ≤2.0 ≤0.5 ≤L/1000 注：L为钢楞及支柱的长度。 7.3.2 铝合金模板宜存放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整、坚实，且有防、排水措施，铝合金模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离铝合金模板两端部的距离不大于模板长度的1/6。 7.3.3 配件入库保存时，应分类存放。

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8 铝合金模板安装工程质量验收

8.0.1 铝合金模板系统安装的质量检查，应随施工进程同步进行。除应满足下列规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定：

1 销钉销片、螺栓的规格与数量符合设计要求。 2 对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况。 3 斜撑的数量以及着力点位置。

8.0.2 铝合金模板系统在安装过程中，应进行下列内容的质量检查和验收：

1 铝合金模板系统的布局以及施工顺序。

2 连接件、支撑件的规格与数量、质量以及紧固情况。 3 系统模板的刚度与整体稳定性。 4 模板的轴线位置以及标高。

5 竖向模板的垂直度以及横向模板的侧向弯曲度。 6 模板拼缝的宽度以及高低差。

8.0.3 铝合金模板系统工程验收应提供下列文件：

1 模板工程的施工设计或铝合金模板的深化设计图纸； 2 铝合金模板系统详细的结构计算书； 3 模板工程质量检查记录及验收记录； 4 模板工程支模的重大问题以及处理记录。

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