江苏XX集团埃塞俄比亚XX水泥有限公司（1500t/d）可行性研究报告 象，不压矿，无保护文物。 1.9.4 交通运输
本项目拟建厂址南距埃塞俄比亚首都亚的斯亚贝巴市约130公里，南侧紧邻通往亚的斯亚贝巴市的国道，交通十分便利。 1.9.5 供电
本项目的供电电源拟由离厂区以外2公里处的变电站架空线提供。 1.9.6 供水
厂内用水拟采用地下水，水质、水量可以满足本项目的生产及生活消防用水要求。 1.9.7 地震烈度
据查该国的资料，本项目所在区域历史上从未有地震发生，因此新建建筑物无地震设防要求。 1.9.8 气象资料
该地区临近赤道，属高原地区气候，全年气候凉爽适宜。每年2~5月为小雨季，6~9月为大雨季，10~1月为旱季。?据气象部门提供的资料：
历年极端最高气温： 24.3℃ 历年极端最低气温： 3.9℃ 多年平均气温： 14.2℃ 历年最大风速： 25.0 ms 多年平均风速： 2.0 ms 多年平均相对湿度： 81％ 多年平均降水量： 1102 mm 全年主导风向： NE 1.9.9 区域环境状况
本项目厂址周围现无工业企业，为规划工业区用地，大气及水环境容量较大，允许建水泥厂。而且，由于设计中采用先进可靠的环保除尘装备，本项目投产后全厂粉尘排放浓度将低于50 mgm3（标）。 1.10 主要技术方案简述 1.10.1 配料方案
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江苏XX集团埃塞俄比亚XX水泥有限公司（1500t/d）可行性研究报告 （1）熟料率值的确定
根据本项目原、燃料特性和熟料产品方案生产要求，参照国内外预分解窑的成熟生产经验，确定本设计的熟料率值范围如下：
熟料品种 普通熟料 KH 0.90±0.02 SM 2.60±0.10 AM 1.60±0.10 Na2O·Eq(%) ≤0.80 （2）配料计算结果 ①原料配比及理论料耗
石灰石 86.10 砂 岩 4.10 泥 岩 8.20 铁 粉 1.60 理论料耗 1.51 ②水泥配合比
水泥品种 P.O 42.5 P.C 32.5 熟 料 80.0 55.0 火山灰 15.0 40.0 矿 渣 0 0 石 膏 5.0 5.0 1.10.2 生产工艺简述
（1）原、燃材料进厂及处理
本设计采用单段锤式破碎机系统，破碎车间设在厂区。设计进料粒度≤600 mm，出料粒度≤50 mm（90%），破碎能力约250 t·台，压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器和篦冷机吹堵、气动阀门、脉冲阀及仪表的用气气源。
（15）辅助生产车间
新建一座综合楼，包括总化验室、中控室、计量室、环保室等，另设机修车间、材料库、耐火砖库、循环水站等辅助生产车间。 4.6 设计中采用的新工艺、新设备及新技术
本设计贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效率”的指导思想，采用了一些新工艺、新设备和新技术。在生产可靠的前提下，立足设备的国产化。 4.6.l 熟料烧成系统
本项目熟料烧成系统采用南京XX机电工程有限公司研制的带管道型分解炉的五级预热器系统，在生产实践中已取得了较好的应用效果，易于
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江苏XX集团埃塞俄比亚XX水泥有限公司（1500t/d）可行性研究报告 操作，生产可靠。该分解炉结构简单、阻力系数低、喷腾旋流作用强、物料分散及换热效果好、温度场及浓度场均匀、固气停留时间比大等特点。在原、燃料基本确定后，燃料的燃烧及燃烬是开发设计分解炉所需考虑的主要因素，改善燃烧环境，增加原燃料的停留时间有利于分解炉功能的发挥。根据燃料特点，在分解炉设计上，确定合理的入分解炉物料点位置，使分解炉下部形成一含氧较高的预燃空间，燃料在氧含量及三次风温较高的分解炉下部快速着火燃烧。
管道型分解炉系统具有如下特点：
1）分解炉直接安装在窑尾烟室上面，窑气直接进入分解炉，所以不存在上升烟道结皮问题，保证了窑系统的稳定操作。
2）气体、物料和燃料在炉内混合均匀，形成一稳定的燃烧区，避免了炉内局部过热，所以分解炉很少结皮；由于炉子底部与窑尾烟室直接相连，开口大，不易发生堵塞，同时从根本上避免了离线式分解炉塌料对生产造成的不利影响。
3）分解炉有后燃烧区，在主燃烧区没有完全燃烧的燃料，在后燃烧区可达到完全燃烧。避免了由于燃料的后燃烧而引起的预热器堵塞。
4）排出的NOX低，对环境污染少。
5）分解炉的流体阻力较小，减小了系统的动力消耗。 6）降低了C5级旋风筒的布置高度，使整个塔架高度降低。 预热器为单列五级低压损型，采用大蜗壳进风方式，使筒壁与内筒之间的环形通道平稳地由宽变窄，物料更易靠向筒壁分离，而气流被迫向下运动，既减少过早通过内筒短路逸出，又缓解了回流与进风的干扰，因而有利于分离效率的提高。另外，在总结现有生产经验、吸收国外先进技术、优化结构型式的基础上，进一步完善和改进了预热器组合及微细结构，以保证系统热交换效率高、各级分离效率合理、系统压损低等，并使生产更加安全可靠。 4.6.2 控制流篦式冷却机
本项目熟料冷却机采用南京XX机电工程有限公司研制的当今最新一代的控制流篦式冷却机，它进一步改善了熟料的冷却效果，已在国内外得
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江苏XX集团埃塞俄比亚XX水泥有限公司（1500t/d）可行性研究报告 到广泛使用。主要特点如下：
1）熟料冷却效果好，篦冷机热回收率高；出冷却机熟料温度低于65oC+环境温度，冷却配风在2.0~2.2m3（标）kg·cl，篦冷机热回收率达70%以上，二次风温在1050~1100℃。
2）高运转率
a.高冷却效率避免了篦板过热烧坏和变形；
b.采用新型结构的活动框架及防跑偏装置保证了组合篦篦床构件的稳定和可靠；
c.采用了篦板测温、电视监测高温区等安全监测措施；
3）控制流篦板的充气区域合理分布，克服了以往冷却机因冷却区域划分不够小，而存在的纵向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点。
4）控制流篦板的高阻力性，增强了抗料层波动的稳定性
5）控制流篦板的高穿透性，有利于料层内的气固热交换，特别是对红细料的‘红河’现象有特殊的作用。
6）配套采用大窑门罩，三次风温高，有利于燃料在分解炉内的着火与稳定燃烧。 4.6.3 机械输送
本工程物料输送除重油外，均采用了机械输送，以求达到节能节电的效果。如入均化库及入窑尾预热器的生料输送采用了斗式输送机，既解决了气力输送设备长期运转耗能大的缺点，同时也减少了气力输送大量含尘气体的处理，以及避免了大量冷空气进入烧成系统增加热耗的缺陷。 4.6.4 露天布置
为了节省基建投资，设计时在满足生产要求的条件下，将设备尽量布置在露天，这样既节约了土建费用，同时也方便了工厂在今后生产过程中的设备维修。
4.7 主要技术方案比较 4.7.1石灰石预均化堆场方案
对于成分波动过大的石灰石原料，一般在厂区设置石灰石预均化堆
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