产物名称 X N1 N2 N3 N4 N5 N6 K 重 量 g % 表5.2 开路试验结果 品位（%） 金属量（%） 回收率（%） 固灰 挥固灰 挥固灰 挥定发定发定发 碳 分 分 碳 分 分 碳 分 分 8.11 78.19 13.70 0.26 2.47 6.72 7.45 1.86 1.20 1.73 2.73 7.77 9.23 2.21 1.60 2.28 0.89 4.32 3.16 31.50 20.76 3.07 83.26 13.67 0.64 17.28 17.92 2.19 30.19 20.73 4.80 13.60 3.16 8.97 11.67 74.94 13.39 1.05 3.60 11.74 8.99 6.06 13.02 10.68 1.20 1.37 1.88 3.25 2.10 3.02 2.56 1.85 2.64 16.10 10.61 16.71 70.26 13.03 1.77 3.90 2.80 4.00 2.57 13.73 72.26 14.01 0.35 1.85 21.36 64.96 13.68 0.40 2.64 20.63 65.63 13.74 0.55 75.00 49.44 48.88 37.46 13.66 24.17 18.52 42.69 8.28 32.36 49.39 151.70 29.19 57.23 86.43

从全开路探索试验2结果可以看出，虽然增加了精选次数但未得到理想品位精矿，固定碳品位为48.88%，回收率有很大程度提高，达到了82.80%。考虑到可能是精选过程中加入药剂对浮选的效果产生了抑制，因此考虑减少精选次数。故在开路试验2的基础上做出调整进行了开跑试验3。

原 矿

5.3 开路探索试验3

试验流程如图5.3，试验结果见表5.3。

石灰：2000g/t；硅酸钠：500g/t 石灰：2000g/t；硅酸钠：500g/t 精选Ⅱ 7′ 5′ 5′ 石灰：4000g/t；硅酸钠：1000g/t 5′ 煤油：250g/t 3′ 2#油：200g/t 粗 选 7 ′ 5′ 石灰：2000g/t；硅酸钠500g/t -200目含量60% 精选Ⅰ 7′ 5′ 煤油：125g/t 3′ 扫 选 7′ 中2 中1 尾 矿 精 矿 中3 图5.3 开路模拟试验流程图 表5.3开路试验结果 产物名称 X N1 N2 N3 K 重 量 g % 品位（%） 金属量（%） 回收率（%） 固灰 挥固灰 挥固灰 挥定发定发定发 碳 分 分 碳 分 分 碳 分 分 3.22 39.52 19.90 7.26 18.50 10.47 39.70 26.10 3.93 82.17 13.90 1.03 21.45 3.63 21.70 14.27 16.23 70.36 13.41 2.32 10.04 1.91 26.20 17.23 28.37 58.20 13.43 4.89 10.03 2.31 15.31 18.48 12.66 16.10 10.59 35.20 51.42 13.38 3.73 5.45 1.42 11.68 10.04 7.79 8.97 62.52 13.45 49.18 48.40 31.82 62.76 22.94 14.30 19.97 7.30 152.10 31.94 54.27 18.24 6 闭路流程试验

闭路试验是用来考查循环物料的影响的分批试验，是在不连续的设备上模仿连续的生产过程，其目的是：找出中矿返回对指标的影响；调整由于中矿循环引起药剂量的变化，考察中矿矿浆带来的矿泥，或其他有害固体，或可溶性物质是否将累积起来并妨碍浮选，检查和校核所拟定的浮选流程，确定可能达到的浮选指标等。

试验流程如图6.1，试验结果见表6.1。

原矿 —200目：60% 5′ 石灰：4000g/t；硅酸钠：1000 g/t 5′ 煤油：250 g/t 3′ 2#油：200 g/t 粗选 7′ 5′ 石灰：2000g/t；硅酸钠：500 g/t 石灰：2000g/t 硅酸钠：500 g/t 石灰：1000g/t 硅酸钠：250 g/t 精选Ⅰ 5′5′ 5′ 煤油：125g/t #5′ 3′ 2油：100 g/t 扫选Ⅰ 7′ 精选Ⅱ 5′ 中2 中1 尾矿 中3 精矿

图6.1 闭路试验流程图

表6.1闭路试验结果

产物名称 K1 X1 K2 X2 K3 X3 K4 X4 N1 N2 N3 重 量 g % 品位（%） 金属量（%） 回收率（%） 固灰 挥固灰 挥固灰 挥定发定发定发 碳 分 分 碳 分 分 碳 分 分 4.26 3.40 6.91 4.42 7.51 4.29 8.59 4.84 4.32 6.12 1.69 1.58 20.26 7.26 12.11 0.55 0.33 6.03 4.21 2.40 83.92 13.68 0.10 72.15 12.04 51.50 35.37 13.13 6.20 24.26 4.05 98.61 16.46 45.02 41.98 13.00 7.41 31.63 5.28 2.72 83.68 13.60 0.14 2.14 24.22 12.26 16.40 0.72 0.46 7.84 5.52 103.90 17.34 43.90 43.29 12.81 7.61 30.66 5.12 2.60 83.88 13.52 0.13 2.22 24.87 13.33 17.01 0.69 0.42 7.61 5.29 111.90 18.67 41.10 46.00 12.90 7.67 34.60 32.40 46.30 12.80 599.21 5.77 5.41 7.73 2.14 2.91 83.87 13.22 0.17 7.17 79.92 12.91 0.39 7.85 79.18 12.97 0.61 7.95 78.86 13.19 0.17 2.41 25.07 15.24 18.47 0.76 0.70 1.00 0.28 0.56 1.27 8.59 7.67 5.82 5.36 1.99 10.86 7.67 0.56 3.00 2.15 30.6 56.35 13.05

7 结语

1、从化学分析结果看出：该矿主要回收的目的矿物为碳。该试验样品分析结果为：固定碳26.20%，灰分56.74%，挥发分16.61%，水分0.45%。工艺矿物学研究表明：该矿石中主要矿物为碳、石英、粘土矿物等，碳的嵌布粒度细，经过一段磨矿就能使其较好解离。 原 矿 2、该试验进行了一段磨矿浮选试验，一段磨矿浮选试验为：原矿磨至—200目60%时直接进行浮选，开路试验采用一粗两精一扫的工艺流程，最终可得到精石灰：4000g/t；硅酸钠：1000g/t 5＇ 矿固定碳品位62.76%，回收率62.52%的选矿指标。 煤油：250g/t 5＇ 3、在大量试验的基础上，该煤矸石最终采用浮选方法，浮选工艺流程为：2#油：150g/t 3＇ 一次粗选，一次扫选，两次精选。最终闭路试验可以得到的指标为：精矿产率粗 选 18.67%，灰分品位46.00%，固定碳品位41.10%，固定碳回收率25.07%，精矿空7＇ 磨矿细度：变量 气干燥基高位发热量为6150.5 kCal·kg-1；尾矿产率5.77%，灰分品位83.87%，固定碳品位2.91%，灰分回收率8.59%。使资源得到了充分的利用，选矿指标理精 矿 尾 矿 想。

4、该项目具有特别明显的环境、社会、经济效益。原料为煤矸石，生产出的精矿产品可做为水泥厂生产用煤，省去了煤炭细磨这个环节，极大的节省了水泥厂的生产成本，尾矿可用做生产水泥熟料，这样就使得煤矸石得到了充分利用，实现了煤矸石综合利用企业的零排放，减轻生态环境压力，具有特别明显的环境效益，真正实现了变废为宝。