10 μm 2 μm 图3.13 电子显微镜下黄铁矿的形貌

对黄铁矿作EDAX分析，结果见表3.6。

表3.6 煤矸石中黄铁矿相成分(At /%)

1 2

S 66.82 66.18

Fe 33.18 33,82

此矿物相的化学式为FeS2，为黄铁矿类矿物 3.3.5 锐钛矿的岩相特征分析

在电子显微镜下观察到呈锥状、板状、柱状的矿物，如图3.14所示。

2 μm 2 μm 图3.14煤矸石中锐钛矿的显微结构

对该相作EDAX分析，结果见表3.7。

表3.7 煤矸石中锐钛矿相成分(At /%)

1 2

O 63.48 62.63

Ti 35.44 36.54

分析得此矿物相的化学式为TiO2。

3.4 煤矸石的工业分析

原料：煤矸石

仪器：SDTGA5000工业分析仪 TE-C610自动调温量热仪

实验方法：GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》中的氧弹量热法 GB/T 214-2007《煤中全硫的测定方法》中的艾氏卡法 结果和分析：

表3.8 煤矸石原料的工业分析

试样 1 2 3 平均值

Mad 0.53 0.43 0.41 0.45

Vd 12.52 12.65 12.46 12.54

Ad 58.08 58.13 58.02 58.08

FCad 28.87 28.79 29.11 28.92

Qd/ kCal·kg-1

3075.4 3080.2 3089.7 3082.6

注：试样1、2、3分别取自同一批煤矸石原料，

干基硫分（St,d /%）=3.47

4 浮选粗选条件试验

4.1 磨矿细度

选择合适的磨矿细度是确保获取高回收率、避免不必要的过磨现象、减少磨矿成本的首要前提条件。磨矿曲线见图4.1，试验流程图见图4.2，试验结果见表4.1。

10090磨矿细度（-200目%）8070 60504023456789101112 磨矿时间（min）

图4.1 磨矿曲线

原 矿 细度：变量 4000g/t；硅酸钠：1000g/t 石灰：5＇ 5＇ 煤油：250g/t 3＇ 2#油： 150g/t 粗 选 7＇

精矿

尾矿

图4.2 磨矿细度试验流程图

表4.1 磨矿细度试验结果 磨矿细度（—200目%） 80 70 60 50 40 产品名称 精矿 尾矿 精矿 尾矿 精矿 尾矿 精矿 尾矿 精矿 尾矿 产率（%） 66.71 33.29 67.34 32.66 71.49 28.51 69.79 30.21 69.78 30.22 品位（%） 灰分 43.79 79.47 43.80 79.31 － － － － 45.40 76.70 固定碳 41.78 7.27 43.03 7.84 41.18 6.76 42.76 9.10 40.49 9.49 回收率（%） 灰分 52.47 47.53 53.24 46.47 － － － － 57.75 42.25 固定碳 92.01 7.99 91.88 8.12 93.85 6.15 91.56 8.44 90.40 9.60 从试验结果中可以看出，随着磨矿细度的增加，精矿固定碳品位不断增加，灰分不断降低，固定碳回收率变化不大，综合考虑磨矿细度-200目60%较为合适。

4.2 硅酸钠用量试验

Na2SiO3是抑制非硫化矿物的调整剂，对石英、硅酸盐及铝硅酸盐矿物有良好的抑制作用，对矿泥还有分散作用。

调整剂的添加是为浮选药剂与矿物间的相互作用创造良好条件，并兼顾消除其他影响，如团聚、絮凝等影响，调整剂试验的目的是寻求最适宜Na2SiO3用量，提高选矿效率。试验流程如图4.3，试验结果见表4.2。

原 矿 -200目含量60% 5＇ 5＇ 3＇ 粗 选 7＇ 六偏磷酸钠：2000g/t；硅酸钠：变量 煤油：250g/t 2#油：150g/t

精矿 尾矿 图4.3 硅酸钠用量试验流程图