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中华人民共和国行业标准 JB4708-92

双面焊 单面焊 钢 种 碳素钢、奥氏体钢 其他低合金钢、合金钢 碳素钢、奥氏体钢 其他低合金钢、合金钢 表10 弯轴直径D 3S 3S 3S 3S 支座间距离 5.2S 5.2S 5.2S 5.2S 弯曲角度(℃) 180 100 90 50 注:有衬垫的单面焊弯曲角度按双面焊的规定。

5.2.6.3 合格指标

试样弯曲到规定的角度后,其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向(沿试样宽度方向)裂纹或缺陷,或长度大于3mm的任一纵向(沿试样长度方向)裂纹或缺陷,为不合格。试样的棱角开裂一般不计,但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂长度应计入。

若采用两片或多片试样时,每片试样都应符合上述要求。 5.2.7 冲击试验 5.2.7.1 试样位置

a、试样应垂直于焊缝轴线,缺口轴线垂直于母材表面。 b、取样位置见图15。

C、焊缝区试样的缺口轴线需位于焊缝中心线上。

d、热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零,且应尽可能多的通过热影响区。

图15 冲击试样截取位置

注:当T≤60mm时,t1≈1~2mm;当T>60mm时,t2=T/4。

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5.2.7.2 试样形式、尺寸和试验方法应符合GB2106的规定。 5.2.7.3 合格指标

每个区三个试样的冲击功平均值应不低于母材标准规定值,并且至多允许有一个试样的冲击功低于规定值,但不低于规定值的70%。 5.3 角焊缝试件和试样的检验

5.3.1 检验项目:外观检查、金相检验(宏观)。

5.3.2 外观检查:试件接头表面不得有裂纹、未熔合。 5.3.3 金相检验(宏观) 5.3.3.1 板材角焊缝试样

a、试件两端各舍去25mm,然后沿试件横向等分切取5个试样。

b、每块试样取一个面进行金相检验,任意两检验面不得为同一切口的两侧面。 5.3.3.2 合格指标

a、 焊缝根部应焊透,焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未熔合。 b、 角焊缝两焊脚之差不大于3mm。 5.4 组合焊缝试件和试样的检验

5.4.1 检验项目:外观检查、金相检验(宏观)。

5.4.2 外观检查:试件接头表面不得有裂纹、未熔合。 5.4.3 金相检验(宏观) 5.4.3.1 方法

按5.3.3.1.1或5.3.3.1.2规定。 5.4.3.2 合格指标

焊缝根部应焊透、焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未熔合。

5.4.3.3 经外观检查和金相检验合格的试件的焊接工艺适用的焊件厚度范围见表7和表8。 5.5 耐蚀层堆焊试件和试样的检验

5.5.1 检验项目:渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。

5.5.2 渗透探伤可采用着色法和荧光法,检验方法和合格指标按GB150附录H“钢制压力容器渗透探伤”的规定。 5.5.3 弯曲试验 5.5.3.1 取样方法

在渗透探伤合格的试件上切取4个侧弯试样,可在平行和垂直于焊接方向各切取2个,也可4个试样都垂直于焊接方向。

试样厚度至少应包括焊层全部、熔合区和基层热影响区,试样尺寸参照图14。 5.5.3.2 试验方法

试验按GB332和表11的规定进行,若试样存在缺陷,则取缺陷较严重的一侧作为拉伸面。

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试样厚度S 10 <10 表11 mm 弯轴直径D 支座间距离 弯曲角,(℃) 40 63 180 4S 6S+3 5.5.3.3 合格指标

弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层不得有超过1.5mm长的任一裂纹或缺陷;在熔合线上不得有超过3mm长的任一裂纹或缺陷。 5.5.4 化学成分分析

5.5.4.1 取样位置(见图16)。

图16

H---堆焊层实际厚度,mm;Hm---限定堆焊层最小厚度,mm;b---取样厚度,最大为0.5mm。

5.5.4.2 化学分析方法应符合标准。 5.5.4.3 合格指标按技术文件规定。

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附录A

焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式

(参考件)

A1 表A1为“焊接工艺指导书”的推荐格式,表A2为“焊接工艺评定报告”的推荐格式。以上两种表格适用于手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊或上述方法的组合。

A2 其它焊接方法的表格形式可参照表A1、表A2拟定。

表A1 焊接工艺指导书

单位名称: 批准人签字: 焊接工艺指导书编号: 日期: 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 机械化程度 (手工、半自动、自动) 焊接接头: 坡口形式: 垫板(材料及规格) 其他 应当用简图、施工图、焊缝代号或文字说明接头形式、焊缝坡口尺寸、焊缝层次和焊接顺序。 母材: 类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊 或标准号 钢 号 与标准号 钢 号 相焊 厚度范围: 母材:对接焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 角焊缝 组合焊缝 焊缝金属 其他 焊接材料: 焊条类别 其他 焊条标准 牌号 填充金属尺寸 焊丝、焊剂牌号 焊剂商标名称 焊条(焊丝)熔敷金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti 注:对每一种母材一焊接材料的组合均需分别填表。

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