中华人民共和国行业标准 JB4708-92

试件母材厚度T 1.5≤T＜8 T≥8

表2 mm 适用于焊件母材厚度的有效范围 最 小 值 最 大 值 1.5 2T，且不大于12 0.75T 1.5T 表3 mm 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最 小 值 最 大 值 不限 2t，且不大于12 不限 1.5t 试件焊缝金属厚度t 1.5≤t＜8 t≥8 序 号 1 2 3 4 5 6 注：t系指一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。

表4 mm 适用于焊件的最大厚度 试 件 的 焊 接 条 件 母 材 焊缝金属 除气焊外，试件经超过临界温度的焊后热处理 1.1T ------ 试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊道的厚度大于1.1T ------ 13mm 气焊 T ------ 电渣焊 1.1T ------ 当试件厚度大于150mm时，若采用手弧灶、埋弧焊、熔化极气体保护焊（熔滴呈短路过渡者除外）、钨极气1.3T 1.3t 体保护焊的多道焊 短路过渡的熔化极气体保护焊 1.1T ------

4.1.6 对于返修焊、补焊和打底焊，当试件母材厚度不小于40mm时，评定合格的焊接工艺所适用的焊件母材的厚度有效范围的最大值不限。

4.1.7 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于不等厚对接焊缝焊件，但厚边和薄边母材的厚度都应在已评定的有效范围内。

4.1.8 对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有 效范围不限。

4.1.9 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。 4.1.10 板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管与板的角焊缝，反之亦可。

4.1.11 当组合焊缝焊件为全焊透时，可采用与焊件接头的坡口形式和尺寸类同的对接焊缝 试件进行评定；也可采用组合焊缝试件加对接焊缝试件（后者的坡口形式和尺寸不限定）进行评定。此时，对接焊缝试件的重要因素和补加因素应与焊件的组合焊缝相同。

当组合焊缝焊件不要求全焊透时，若坡口深度大于焊件中较薄母材厚度的一半，则按对接焊缝对待；若坡口深度小于或等于焊件中较薄母材厚度的一半，则按角焊缝对待。

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4.1.12 当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。

当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。

当变更次要因素时不需重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。 各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素和补加因素见表5。

表5 类 别 1、焊条牌号（焊条牌号中第三位数字除外） 2、当焊条牌号中仅第三位数字改变时，用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条 3、焊条的直径改为大于6mm 4、焊丝钢号 5、焊剂牌号；混合焊剂的混合比例 6、添加或取消附加的填充金属；附加填充金属的数量 7、实芯焊丝改为药芯焊丝或反之 8、添加或取消预置填充金属；预置填充金属的化学成份范围 9、增加或取消填充金属 10、丝极改为板极或反之，丝极或板极钢号 11、熔咀改为非熔咀或反之，熔咀钢号 1、从评定合格的焊接位置改变为向上立焊 1、预热温度比评定合格值降低50℃以上 2、最高层间温度比评定合格值高50℃以上 1、可燃气体的种类 2、保护气体种类；混合保护气体配比 3、从单一的保护气体改用混合保 护气体，或取消保护气体 焊 接 条 件 气 焊 --- --- --- ○ --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ○ --- --- 重 要 因 素 熔手 埋 钨化 极极 气气弧 弧 体体 保保 护护焊 焊 焊 焊 ○ --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ○ --- --- --- --- --- --- --- ○ ○ ○ --- --- --- --- --- --- ○ --- --- --- --- --- --- --- ○ --- ○ ○ --- --- --- --- --- ○ --- --- ○ ○ --- --- --- ○ --- --- --- ○ ○ --- --- --- ○ --- --- ○ ○ 电 渣 焊 --- --- --- --- ○ --- --- --- --- ○ ○ --- --- --- --- --- --- 气 焊 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 补 加 因 素 熔手 埋 钨化 极极 气气弧 弧 体体 保保 护护焊 焊 焊 焊 --- ○ ○ --- --- --- --- --- --- --- --- ○ --- ○ --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ○ --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ○ --- ○ --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ○ --- ○ --- --- --- 电 渣 焊 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 填 充 材 料 焊接位置 预热 气体 6

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续表5 重 要 因 素 熔手 埋 钨化 极极 气气弧 弧 体体 保保 护护焊 焊 焊 焊 --- --- --- --- --- --- --- --- 补 加 因 素 熔手 埋 钨化 极极 气气弧 弧 体体 保保 护护焊 焊 焊 焊 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 类 别 焊 接 条 件 气 焊 --- --- 电 渣 焊 --- --- 气 焊 --- --- 电 渣 焊 --- --- 电 特 性 技 术 措 施 1、电流种类或极性 2、增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值（若焊后热处理细化了晶粒，则不必测定线能量或熔敷金属体积） 3、电流值或电压值超过评定合格值15% 1、焊丝摆动幅度、频率和两端停留时间 2、由每面多道焊改为每面单道焊 3、单丝焊改为多丝焊，或反之。 4、电（钨）极摆动幅、频率和两端停留时间 5、增加或取消非金属或非熔化的金属成形滑块 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- -- --- --- --- --- --- ○ --- --- ○ ○ ○ --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ○ ○ ○ --- --- --- ○ ○ ○ --- --- --- --- ○ ○ ○ --- --- --- --- --- --- --- 注：符号○表示对该焊接方法为重要因素或补加因素。

4.2 耐蚀层堆焊的评定规则

4.2.1 对各种堆焊方法，凡属下列情况之一，均需重新评定。

a、 改变或增加焊接方法；

b、 基体钢材类别号为Ⅳ时，改变组别号； c、 改变基体钢材的类别号；

d、 除横焊、立焊或仰焊位置的评定适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置； e、 预热温度比评定范围下限降低50℃以上或层间温度超过评定范围的最大值； f、 改变焊后热处理类别；

g、 焊后热处理温度下的总保温时间比评定最长保温时间延长25%或更多； h、 多层堆焊变更为单层堆焊，单层堆焊变更为多层堆焊； i、 变更电流种类或极性。

4.2.2 对于手弧焊除4.2.1规定以外，凡属下列情况之一，仍需重新评定。

a、 变更焊条牌号（焊条牌号中第三位数字除外）；

b、 当堆焊首层时，变更焊条直径或首层施焊电流比已评定范围的上限值增加10%以 上。

4.2.3 对于埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊堆焊，除4.2.1规定以外，凡属 下列情况之一，仍需重新评定。

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5.1 试件制备

5.1.1 母材、焊接材料、坡口和试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。 5.1.2 试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求。 5.1.3 对接焊缝试件尺寸

试件厚度应充分考虑适用于焊件厚度的有效范围。 5.1.4 角焊缝试件尺寸

5.1.4.1 板材角焊缝试件尺寸（见表6和图2）。

表6 mm

翼 板 厚 度 T1 腹 板 厚 度T2 ≤3 T1 ＞3 ≤T1，但不小于3 a、 变更焊丝（或钢带）钢号；

b、 变更焊剂牌号、混合焊剂的混合比例； c、 变更同一熔池上的焊丝根数； d、 添加或取消附加的填充金属； e、 增加或取消焊丝的摆动；

f、 焊丝或附加的填充金属公称横截面积的变化超过10%；

g、 线能量或单位长度焊道内熔敷金属体积比评定范围的上限值增加10%以上； h、 变更保护气体种类、混合保护气体配比；

i、 取消保护气体，或保护气体流量比评定范围下限值降低10%以上。

试件、试样和检验

图2 板材角焊缝试件及试样 注：焊脚等于T2，且不大于20mm。

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