虽然塑料的熔融，大约有60--85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。

②螺杆转速(screw speed)

A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响： a.塑料的热分解。

b.玻纤（加纤塑料）减短。 c.螺杆或加热筒磨损加快。

B.转速的设定，可以其圆周速的大小来衡量：

圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）

通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

第 21 页 共 68页

21

C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。

③背压（BACK PRESSURE）

A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果： a.熔胶更均匀的熔解。

b.色剂及填充物更加均匀的分散。 c.使气体由落料口退出。 d.进料的的计量准确。

B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5--15kg/cm2为宜。

第 22 页 共 68页

22

④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） A.螺杆旋转进料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模内前端熔胶压力降低，此称为前松退，其效果可防止喷嘴部的熔胶对螺杆的压力，多用于热流道模具的成型。 B.螺杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端熔胶压力降低，此称为后松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。 C.不足之处，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。 安定成型的参数设定 第 23 页 共 68页 23

1、事前确认及预备设定

⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 ⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 ⑶射出压力（P1）设定在最大值的60%。 ⑷保持压力（PH）设定在最大值的30%。 ⑸射出速度（V1）设定在最大值的40%。 ⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。 ⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。 ⑻松退约设定在3mm。

⑼保压切换的位臵设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。 ⑽计量行程比计算值稍短设定。

⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

第 24 页 共 68页

24