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对标管理求真务实追求卓越持续改进
磷铵车间对标管理汇报材料
对标管理是推进企业管理的一种强有力的工具，为企业提供了具有挑战性又切实可行的管理目标，以及为实现这些目标而创造出来的方式方法，为企业持续改进、不断进步增添了信心。自对标管理活动在我厂开展以来，磷铵车间根据《复肥厂对标管理实施方案》和《复肥厂对标管理评价及考核办法》要求，制定了《磷铵车间对标管理实施办法》。通过内部排查和外部考察，寻标、立标，确立完善了《磷铵车间对标管理指标体系》，并针对每项对标指标提出控制措施，不断追标、赶标，求真务实、持续改进。通过6、7、8三个月的生产实践，验证了磷铵车间对标控制措施的可行性和有效性。产品质量持续攀升，原料消耗大幅下降，尤其是氨耗指标，连续两个月达到210kg/吨肥，比标杆值还低1kg。同时，车间还在人力资源管理和班
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组对标管理上推陈出新，不断提高各类人员的工作效率，夯实车间基层管理的基础。下面，我将磷铵车间在对标管理活动中所做的具体工作，向大家做以汇报。
一、正确认识对标管理活动，明确对标的概念，积极做好宣传教育工作。 对标管理首先是一种工具，是一种促进企业不断提高自我，寻求进步的管理方法。明确了这个基本概念，开展对标管理活动就有了主管能动性。在对标管理活动开展之初，磷铵车间就将对标管理的基本概念打印成册，发放的各个班组，组织大家学习领会。并通过板报、周刊等载体，广泛宣传对标管理知识。让车间全体员工自上到下对开展对标管理活动有一个全面的了解，积极主动的参与对标管理，为进一步的开展对标管理夯实基础。
二、广泛排查、认真调研，确立车间对标指标体系。
对标管理的核心是确立标杆。磷铵
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车间在确立标杆的过程中，首先通过内部对标和历史对标，对一些生产经营指标进行全面摸排，确立历史最佳值，并形成初步的对标指标体系。其次，在厂综合办的带领下，远赴鲁西化工进行调研，学习了解同行业的先进管理模式和相关经济指标，获得外部标杆值。通过内部历史最佳值和外部标杆值的对比、分析，最终完成车间对标指标体系的审定工作。然后，以标杆为目标，制定控制措施，负责监督落实，逐步向标杆靠近，不断提升自我管理水平。
通过全面细致的排查，车间最终确定的对标管理指标为：安全环境管理指标5项，工艺生产管理指标4项，设备管理目标3项，产品质量管理目标4项。从安全生产到工艺过程控制，从设备检修成本、修旧利废到开车率，这些主要的经济运行指标都成了磷铵车间对标管理的重点。尤其是产品质量指标。车间经过多次推敲，把二铵产品养分的对标方式和标杆值进行了更改。原定的指标
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计算方式是每个月二铵产品养分的平均值必须达到60.0-60.3%，经对车间历史指标进行查阅，近年来的养分控制均能满足指标要求。所以，这样的指标就失去了标杆的意义。经过与生产部和综合办多次协商，车间把养分指标的标杆定位每月二铵各批次产品中养分满足60.0-60.3%指标要求的达标率。这样以来，车间生产控制过程中，不但要保证产品养分满足质量标准的要求，而且还不能让产品养分过剩，造成原材料的损耗。这样的指标才真正起到了标杆的作用，以点带面，带动产品质量指标控制的不断提高。
四、严抓细管，落实对标控制措施，不断追标、赶标。
标杆是方向，过程才是关键，确立好对标的标杆，就要通过具体可操
作的控制措施来实现。磷铵车间针对每一项标杆指标都制定了切实可行的控制措施。这里值得一提的就是磷酸二铵的氨耗指标。开展对标活动之前，综
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