够的强度和韧性。（ √ ）

22、工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（√ ）

23、定位误差包括工艺误差和设计误差。（× ）

24、在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（√ ）

25、保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 （× ） 26、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（√ ） 27、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（× ） 28、切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（× ）

29、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 （ × ） 30、数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测

量机等。（√ ）

31、数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、

多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（× ）

32、数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。 （√ ） 33、陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。 （√ ） 34、开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床

传动机构精度、刚度和动态特性。（√ ）

35、若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工

尺寸不同的无数个孔。（√ ）

36、高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属

粘结剂组成。（ × ）

37、零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。（√ ）

38、套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进

给量要慢一点。（√ ）

39、具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。

（ × ）

40、刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（√ ）

41、热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（√ ） 42、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工

件上设计基准、测量基准尽可能重合。（√ ）

43、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 （√ ） 44、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（√ ） 45、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（√ ）

46、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（ × ） 47、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。（× ） 48、检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。（× ）

49、因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 （√ ） 50、陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。（√ ） 51、车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。

（× ）

52、加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特

性。（× ）

53、在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。（× ） 54、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。 （√ ） 55、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。（× ） 56、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。（ × ）

57、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给

量有利。（× ）

58、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。（× ）

59、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。（ × ） 60、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。

（ √ ）

61、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。（× ） 62、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。

（ × ）

63、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。（√ ）

64、机械加工中，不完全定位与欠定位均是不允许的。（× ） 65、工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。（√ ） 66、菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。 （× ） 67、毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。（√ ） 68、装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（× ） 69、夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（× ） 70、斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（√） 71、在装配尺寸链中，封闭环不一定是装配精度。 （× ） 72、圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。 （√ ）

73、在普通车床上加工零件时,每转动一次四方刀架,就算作一个工步。（×）

74、在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步

完成。（√ ）

75、在尺寸链中只有一个封闭环。（√ ） 76、在尺寸链中必须有减环。（× ） 77、在尺寸链中必须有增环。（√ ）

78、采用高效率工艺的前提是保证加工质量。（√ ） 79、平面的铣削方式有端铣和周铣两种（√ ）。 80、平面的磨削方式有端铣和周铣两种。（× ） 81、平面磨削有端面磨削和圆周磨削两周方式。（√ ） 82、铣刀切削速度方向与工件进给方向相反时称为逆铣。（√ ） 83、铣刀切削速度方向与工件进给方向相同时称为顺铣。（√ ） 84、铣刀切削速度方向与工件进给方向相同时称为逆铣。（× ） 85、铣刀切削速度方向与工件进给方向相反时称为顺铣。（× ）

86、在金属切削中,切屑类型有:带状切屑,节状切屑,粒状切屑,崩碎切屑。 （√ ） 87、在金属切削中,切屑类型有:带状切屑,节状切屑,叶状切削，粒状切屑,崩碎切

屑。（× ）

88、夹紧力方向应有利于定位，而不应破坏定位，且主夹紧力应朝向主要定位基

面。（√ ）

89、夹紧力作用点应落在定位元件支撑的面积范围内。（ √ ） 90、夹紧力作用点不应该落在定位元件支撑的面积范围内。（× ） 91、零件加工质量直接影响产品的使用性能和寿命。（√ ） 92、零件加工质量不会影响产品的使用性能和寿命。（× ） 93、一般刀具的制造误差，对加工精度有直接的影响。（ × ） 94、一般刀具的制造误差，对加工精度没有直接的影响。（√ ）

95、工件在装夹过程中，由于刚度较低或着力点不当，都会引起工件的变形而造

成加工误差。（√ ）

96、切削热是由切屑,工件,刀具和周围介质传出扩散。（√ ） 97、刀片的形状和尺寸用刀片型号来表示。（√ ） 98、镗刀可分为单刃镗刀、双刃镗刀和三刃镗刀。（× ）

99、为实现刀具的快换，一般要求在数控机床外预先调好刀具尺寸，预调刀具尺

寸主要是指轴向尺寸、径向尺寸、切削刃的形状、位置等内容。（√ ） 100、在数控加工零件编程时，要确定刀具相对与工件运动的起点，也称为加工

点。（ × ） 一、改错题

1.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。（ ）

2. 铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中

存在对工件的冲击。（ ）

3. 在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。（ ）

4. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。（ ） 5. 车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（ ）

6. 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。（ ） 7. 定位基准只允许使用一次，不准重复使用。（ ） 8. 进行平面尺寸链计算时，首先要把它换算成空间尺寸链。

9. 生产系统由三个层次组成：决策层，计划管理层，生产技术层。（）

10.零件图上确定其它点、线、面的位置,即标注尺寸的起点称为工艺基准。（ ） 11. 拉孔前工件须先制出预制孔。（ ）

12．磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。（ ） 13．基准重合的目的是为了实现基准统一。（ ）

14．粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（ ） 15．磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。（ ） 16．欠定位消除的自由度少于六个，有些情况也满足加工精度要求。（ ） 17. 磨削用量对表面粗糙度的影响是砂轮速度V增加，残留面积增加，表面粗糙度增加。

18．采用销连接时，被连接零件上的销孔应将零件组合在一起后加工。（ ） 19．是否与设计相符合反映的是设计质量。（ ）

20．阿贝原则就是指零件上的被测线与测量工具上的测量线重合或在其延长线上。

1.在切削加工中，进给运动只能有一个。（ ）

2.主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角c。 ( ) 3.影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。 ( ) 4. 刀具前角增加，切削变形也增加。 ( ) 5.工序是组成工艺过程的基本单元。 ( )

6.不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 ( ) 7.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。 ( )

8. 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。 ( ) 9. 镗内孔时，镗刀尖安装偏低，抗振性较好。 ( )

10. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。 ( ) 1. √2. X 3. X 4. √5. √6. √ 7. X 8. √9. X10. √

（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可

以存在的。

（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。