修理部位 检查更换托辊磨损情况 各部支撑系统 修理内容 检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件 检查更换损坏严重的滚筒 检查润滑装置是否完好，对损伤的零件进行更换 检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件 传动系统 检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整 润滑系统泄漏进行治理 检查托轮轴承间隙及磨损情况，更换润滑油 2）中修理，修理周期为6～12个月，内容如下：

修理部位 各部支撑系统 小修内容 更换变形严重的托辊支架 小修内容 传动系统 更换磨损严重的轴承或清洗换油 更换更换减速机 修理内容 3）大修理，修理周期为1～2年，内容如下：

修理部位 各部支撑系统 中修内容 更换变形严重的皮带架 中修内容 大修更换主电机 修理内容 传动系统 4、常见故障及排除方法

设备部位 故障情况 产生原因 中间上料溜口纵向中心线与皮带机中心线不一致，下料时造成横向冲击力使皮带跑偏 排除方法 调整中间上料溜口的纵向中心线和皮带机中心线相平行，并在一个铅垂面上，其差值不大于10毫米 严重时应当重新胶接，一般的可以使用 调整头尾滚筒使其中心线和皮带机中心线相垂直(一般都调尾滚筒) 中部、局部跑偏，是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直 胶粘时皮带接口中心线不重合 传动系统 皮带跑偏 头、尾滚筒中心线和皮带中心线不垂直 中部、局部跑偏，是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直 传动系统 皮带压料 皮带主动滚筒打滑 皮带上料层过大 辊筒外包皮带损坏应重新包皮带，辊筒皮带包角过小，应加装改向辊筒，皮带硬化应更换皮带 可控制上料量、加大动力或提高皮带速度 检查补油 检修调整 加油 检修更换 驱动系统 减速机 缺油 轴承故障 间隙不合适 电动机 缺油 电机故障 5、紧急情况及处置方法

设备部位 托辊 减速机 电机 皮带 紧急情况 断裂 声音异常 温度异常升高 开膛或断裂 产生原因 受力不均或备件质量问题 轴承损坏、齿轮打齿 轴承损坏、扫膛 托辊损坏、跑偏或异物挂 处置方法 停机更换 停机更换 停机更换 停机更换 三、环保作业要求 1、作业指导

1） 节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。 2） 废油棉制品回收到分厂环保箱。

3） 设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，

废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

4）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生

产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。 5） 垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 6） 废橡胶制品统一交库房回收

7） 岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。 2、环境因素

电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。 四、安全作业要求 1、作业要求

1） 进入生产现场按规定穿戴好防护用品。

2） 作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。

3） 上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 4） 工作中必须戴防尘口罩。 5） 开机前必须进行安全确认。 6） 设备安全防护罩必须齐全可靠。 7） 严禁清理设备转动部位。

8） 皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方

法进行处理。

9） 严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。 10） 更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 11） 紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机。 a) 发生人身事故时。

b) 有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 c) 皮带被压住、电机冒烟时。 12） 捅料时必须站在下料口的侧面操作。 2、危险源

楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、清理设备转动部位、皮带铰伤

造球工岗位操作规程

一、技术作业要求

分类 生 产 准 备 正式生产 作业方法 接班准备 接班前了解上班的生产、质量情况，了解接班前后物料状况，明确本班生产控制要求 检查设备状态和工艺条件 接班后检查设备运行状况和工艺条件(物料状况、成球性能、生产工具等)的准备情况 #接开机指令后，及时检查本岗位所属设备，同8皮带岗位联系，了解仓位情况，确认无误后，汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作 1 开稀油站油泵，给造球盘各润滑部位送油 2 由主控室通知各岗位按顺序开机 #####8皮带—返4皮带—返3皮带—返2皮带—返1皮带—上下辊筛##及宽皮带—摆头12皮带—10皮带 ####3待上述设备开机运转正常后，按4盘—3盘—2盘—1盘顺序开#机，同时开9皮带及配料圆盘 4 运转正常后，向值班调度、班长汇报开机时间 1 正常停机 1） 接停机指令后，按下列程序停机 圆盘给料机—给料皮带机—水（红泥）阀门—造球盘—刮刀—稀油站油泵 2） 各设备必须在无负荷情况下停机 3） 停机后，向调度、主控室汇报停机时间 4） 由主控室通知其它岗位按下列顺序停机 #10皮带—摆头皮带—上辊筛—宽皮带—下辊筛—链篦机####—返1皮带—返2皮带—返3皮带—返4皮带 2 紧急停车 在下列情况下可紧急停车，然后按正常顺序停机 1） 造球盘电机、减速机声音异常或振动严重 2） 发生人身伤亡事故 3） 下道工序发生设备和人身伤亡事故时 4） 停机后及时汇报调度和班长 3 停机后记录 1 正常控制 1）观察圆盘下料量，混合料水分、皂土配加量及球 盘内成球情况，保证造球盘排出的生球粒度均匀，强度达到标准要求 2）及时调节加压泵水管阀门，保证球盘供水稳定 3）球盘内母球不能长大时，适当减少下料量，加大水节门开度，观察球盘内生球变化3～5分钟后，根据盘内生球情况，调节加水、加料量直至盘内生球达到标准要求 作业条件及要求 生球水分：8.0～9.0% 生球粒度：8～12mm≥80% 由造球工对设备及物料情况进行检查 开 机 操 作 认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作 停 机 操 作 严格按停机操作要求 进行停机操作 工 艺 控 制 操 作 湿球粒度：8～16㎜ 湿球水分：8～9％ 落下强度：6—7次