（1）在第一级喷嘴外缘侧壁的两侧向气流下游方向加一不超过2000磅的载荷，保证喷嘴向下游方向牢靠地贴着第一级护环，而第一级护环向下游方向牢靠地贴着透平气缸。

A、不要和第一级喷嘴同时楔住其他喷嘴。 B、这一级的间隙测定后，卸去这一级上的载荷。

用一硬木垫块将力作用在喷嘴外壁，并在左右侧将喷嘴与排气缸水平中分面之间顶住。

（2）测定环绕着第一级喷嘴的所有间隙。参阅AES/GT—FF—6105检查表格。 3.环绕着第二级喷嘴的间隙测定和准备。

（1）当转子仍然在向前的位置上，第二级喷嘴和隔板向下游方向定位首先是在第一级护环到第二级喷嘴外侧壁间的空隙中楔入一只改锥，保证第二级喷嘴的外壁后安装钩向下游靠牢在第二级护环上，而第二级护环向下游牢靠贴着透平气缸。见图12—76。其次，在喷嘴隔板的前端面和第一级动叶叶柄之间塞进一块木楔。把木楔一直推进到隔板的前安装钩向下游方向紧贴着喷嘴（安装）钩槽为止。此时，木楔应稳固地在其位置上。在图12—76上附有“这些空隙必须闭合”的注释，指出向下游紧贴的条件。

若可能木楔采用2×4的建筑用木材劈制而成。木楔的尺寸表示在图12—78上。 注意：在第二级喷嘴范围内所有间隙测定之前不得在第三级喷嘴和隔板加楔。 （2）测定“A”定位点和“A”辅助的定位点，见图12—79。

A、测定“A”定位点，“A”是在第一级隔板气封齿前平直边而不是削尖的部分和1—2级间的第一档圈的后侧之间。

B、测定“A”辅助的定位点“AC”，它是在每一个隔板密封齿的后平直边而不是削尖的部分和每一间隙档圈的前侧之间。最前一个齿是“AC1”，随后沿下游方向的是“A C2”，“A C3”等等。在AES/GT—FF—6105检查表格上记录数据。

（3）测定环绕着第二级喷嘴的所有径向和轴向间隙。记录在AES/GT—FF—6105检查表格上。

A、第三级喷嘴不要和第二级喷嘴同时加楔。

B、不要用量规去测定“A”定位点或辅助定位点。建议使用平行杆和塞尺块。见图12—80。

C、木楔仅仅是用于测量间隙时使隔板向下游方向保持适当位置。不要把楔块塞进过猛。楔块应使喷嘴产主微不足道的弹性变形。若木楔是过猛塞进向下游方向冲撞隔板，则把木楔取出，然后塞进另一块木楔，在测定间隙前，它刚好能稳固地就位。

4.环绕着第三级喷嘴间隙的测定和准备。

（1）当转子仍然在向前的位置上，第三级喷嘴和隔板类似于第二级喷嘴和隔板进行390

向下游定位。见图12—77。

保证第三级喷嘴后外壁钩环向下游紧贴着第三级护环，而第三级护环向下游牢靠地贴着透平气缸。保证隔板的前安装钩向下游牢靠地贴着喷嘴的钩槽。如图12—77上所示，并附有“这些空隙必须闭合”的注释。

（2）测定“B”的尺寸和“B”的辅助尺寸。见图12—81。

使用类似测定“A”定位点和“A”辅助的定位点的方法来测定“B”尺寸和“B”辅助的尺寸。

A、测定“B”的尺寸，它在前平直边而不是第二个长的隔板气封齿削尖部分和2—3级间的第二个档圈的后侧之间。

B、测定“B”的辅助尺寸“Bc”，它是在每一个隔板气封齿的后平直边而不是削尖部分和每一个级间档圈的前侧之间。从前面第一个齿开始是“BC1”，随后沿下游方向继续是“BC2”，“BC3”等等。

（3）测定环绕着第三级喷嘴的所有径向和轴向间隙。记录在AES/GT—FF—6105表格中。

5.测定所有其他可接近的间隙。记录在AES/GT—FF—6105检查表格上。 九、工序9 拆卸过渡段

第10、1、2、3、7、8和9号过渡段可通过透平气缸开口沿径向向外拆卸。第4、5和6号过渡段必须通过相应的压气机排气缸上的开口来拆卸。

（一）卸去在1号与10号以及10号与9号过渡段之间的带肩螺栓，锁片以及后侧密封止动销。沿径向向外卸去过渡段后侧密封。根据过渡段的位置标记出后密封和密封止动销。

（二）卸去把第10号过渡段后托架固定在第一级喷嘴持环上的带肩螺栓和锁片。废弃螺栓和锁片而不再使用。

（三）把第10号过渡段向前移动，离开第一级喷嘴持环，卸去浮动密封。 （四）把过渡段从前支承夹的夹持槽中滑出，然后沿径向朝外拆卸过渡段。根据燃烧室外壳的位置来对过渡段作标记。

（五）卸开前安装支架锁片，带肩螺栓，支承夹和在第10号位置上的前安装块及垫片。根据位置来标明支承夹块和垫片。废弃螺栓和锁片。

（六）对1、2、3、7、8和9号过渡段重复第1到第2步骤。

（七）从4号与5号过渡段之间卸去带肩螺栓，锁片及后侧密封止动销。沿径向朝外拆过渡段后侧密封。根据过渡段的位置来标记后侧密封及止动销。

（八）从第4号过渡段卸开前安装支架锁片，带肩螺栓，支承夹和前安装块与垫片。按照过渡段位置来标明支承夹。

391

（九）卸去把第4号过度段的后支架固定在第一级喷嘴持环上的带肩螺栓和锁片。废弃螺栓和锁片。

（十）把第4号过渡段向前移，离开第一级喷嘴持环，卸去浮动密封。通过压气机排气缸上的开口沿轴向朝外拆卸过渡段。

（十一）按照燃烧室外壳的位置来标记过渡段。

（十二）对第5号和第6号过渡段重复从第七步到第十一步。 十、工序10 进行第一级喷嘴同心度的检查

同心度是一个对称零件的中心与另一个中心一致的状况。第一级喷嘴同心度的计量就是喷嘴组件离高温燃气通道中心偏离的大小。

（一）对第一级喷嘴进行同心度检查前，要保证底部的偏心销已安装好及下半持环的定位销都已装配好。

（二）在进行同心度检查前，第一级喷嘴必须已完全装配好。

（三）按照AES/GT—FF—6097检查表格和图12—82上所示进行同心度的读数。在检查表格上记录所有读数。考虑到喷嘴组件中的椭圆度，第一级喷嘴与支承环的高温燃气通道同心度公差在0.05英寸之内。

十一、工序11 拆卸第一级喷嘴的上半

在MS6001机组使用中的第一级喷嘴的结构有两种型式，一种是每一扇段装入支承环时使用一个支承垫块密封和一个密封夹持器；第二种是通用的第一级喷嘴结构，每当扇段装入支承环时有一个由补偿衬套组成的切向支承销组件，由支承销，夹持器和锁片等组成。见图12—83。

（一）拆卸采用支承垫块和夹持器的喷嘴

1.从第一级喷嘴卸去水平中分面的螺栓和压板。中分面定位销不拆。标记出左右侧水平压板。

2.使用一只倒链小心地吊起第一级喷嘴的上半部。要特别注意在喷嘴和支承环之间的支承垫块密封。支承垫块密封必须轻轻地从里面的支承环中取出。见图12—83。

3.清理支承垫块密封表面，然后检查和除去在支承垫块密封凹槽和榫头边缘上的任何毛刺。

4.把喷嘴平放在一块胶合板或相当的材料上以防损坏。 （二）拆卸采用切向支承销的喷嘴

1.卸去第一级喷嘴的水平中分面的螺栓和压板。 2.拆卸切向支承销螺栓和夹持板。废弃螺栓和夹持板。

3.脱开销钉和衬套之间的接触来拆卸支承销。利用在销钉中心处带螺纹的拔出小孔用一板手把销拔出。 392

4.利用一倒链挂住喷嘴上的起吊角铁，吊起上半喷嘴。小心地把喷嘴吊离机组并把喷嘴平放在一块胶合板或相当的材料上以防损坏。见图12—83。

十二、工序12 拆卸第一级喷嘴下半部的偏心销

从透平气缸上卸去偏心销的固定板和拆卸下半第一级喷嘴偏心销。把销钉打上记号以便辨认。

十三、工序13 拆卸第一级喷嘴的下半部 （一）拆卸采用支承块和夹持器的喷嘴

在转出喷嘴之前，从左右侧卸去水平支承垫块。标明为左右侧配置的支承垫块。 1.用一条可靠的钢丝绳把下半喷嘴的一端挂在一吊钩上，而另一端系在一只1吨的“紧绳器”或倒链上，来转出下半喷嘴。通过交替地升起钢丝绳和降下倒链，能把持环和喷嘴转动90o。

2.把倒链重新系在喷嘴的垂直中心线上，吊住喷嘴。继续这个“转出”过程直到能把下半喷嘴吊离透平为止。

3.把喷嘴平放在一块胶合板或相当的材料上以防损坏。 （二）拆卸采用切向支承销的喷嘴

1.卸去切向支承螺栓和夹持板。废弃螺栓和夹持板。

2.脱开销钉和衬套之间的接触来拆卸支承销。利用在销钉中心处带螺纹的拔出小孔用一板手把销钉拔出。

3.从左右侧卸去水平支承垫块。标明为左右侧配置的支承垫块。

4.用一条可靠的钢丝绳把下半喷嘴的一端挂在吊钩上，而另一端系在一只1吨的“紧绳器”或倒链上，来转出下半喷嘴。通过交替地升起钢丝绳和降下倒链，能把持环和喷嘴转动90o。

5.把倒链重新系在喷嘴的垂直中心线上。吊住喷嘴。继续这个“转出”过程直到能把下半喷嘴吊离透平为止。

6.把喷嘴平放在一块胶木板上或相当的材料上以防损坏。 十四、工序14 拆卸第二级和第三级喷嘴下半部的径向固定销

第二级喷嘴的径向定位销是由螺栓固定在透平气缸上，而螺栓是拧在气缸上，每个螺栓有两处冲铆。

第三级喷嘴的径向定位销是用带锁片的六角螺栓固定在气缸上的平板上。

（一）拆卸第二级喷嘴上的所有径向定位销，若销钉上没有打上位置的标记，在拆卸时打上位置的标记。

（二）卸去安置第三级喷嘴径向定位销的固定平板。拆卸定位销，若销钉上没有打上位置的标记，拆卸时打上位置的标记。

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