图4.9.4勐野井钾盐矿浮选原则流程 m4-9-4.jpg

图4.9.5青海钾肥厂光卤石冷分解—浮选联合法制取氯化钾工艺流程 m4-9-5.jpg

1995年已建成两个万吨级生产装置。生产出优质氯化钾产品，其中间产品低钠光卤石已被用作电解金属镁的原料。该工艺流程不仅可获得高品质的氯化钾产品，而且节省了盐田面积，免去光卤石的采收过程，缩短了生产周期，设备可全部国产化。

（2）盐田光卤石溶解重结晶制取氯化钾：将原卤泵入钠盐池，经蒸发浓缩至光卤石时，再泵入兑卤池，同时泵入老卤兑卤，兑卤后析出的光卤石沉淀，达到一定厚度时(30～50 cm)停止兑卤，疏干池内卤水，加入淡水溶解光卤石，当接近饱和时，泵入钾盐池进行蒸发浓缩析出KCl，采收KCl经脱水、干燥得到钾盐产品；钾盐池卤水NaCl达到饱和时，排回钠盐池进行再循环生产。兑卤池析出光卤石后的卤水排入二段光卤石池，经蒸发浓缩析出二段光卤石，排放一部分终点卤水，另一部分排入老卤池兑卤和调节钠盐池卤水。二段光卤石池析出的光卤石，排干表面水后，加入淡水进行溶解，溶解液排回钠盐池供循环生产。 该工艺为中间试验规模，已运转数年。优点在于它全部利用盐田完成氯化钾生产的全过程，节省了选矿车间的设备；缺点是卤水的水质及生产过程，全部露天进行，受气候影响较大。

3.四川渠县农乐杂卤石矿生产工艺

将矿粉加入焙烧炉用烟道气加热焙烧后，粉尘经一级旋风分离器收尘回收，再经水洗塔循环水回收，尾气放空。将焙烧好的熟料加入已放好的循环液的溶液罐中溶出，30min后，料浆进入密压机中过滤与洗涤，洗涤甩干后的石膏渣取样后用水冲洗排放，石膏渣待自然脱水后送到制砖车间制砖或排放。滤液通过精滤泵入双效真空蒸发器内真空浓缩，当比重达到工艺要求后，放入结晶罐内冷却结晶，产品经离心甩干后立即包装，结晶后母液打入双效蒸发器内与新补充滤液继续蒸发浓缩。

该工艺是一个杂卤石制高浓度钾镁肥2 000 t/a中试开发科研项目。利用K2O含量为5%左右的杂卤石，K2O溶出率达90%以上。

(二) 不溶性含钾资源的综合利用

含钾的铝硅酸盐以及富钾岩石在我国分布十分广泛，储量巨大。为了开辟钾肥

资源矿产资源，从含钾铝硅酸盐及富钾岩石中提取钾肥，开展了大量的工作，虽然目前尚处于扩大试验和推广阶段，但已有了良好的开端。已试验成功的范例有浙江平阳明矾石矿综合利用生产硫酸钾工艺、山西省闻喜县钾长石综合利用生产钾肥、碳酸钾和水泥工艺，以及云南个旧霞石综合利用生产碳酸钾工艺等。

供需形势

一、 生产现状与生产布局

我国从50年代末开始生产钾盐，由于受资源条件及工艺技术等因素的影响，因此产量一直很低。至1996年，钾盐(KCl)产量25万t，折K2O 15万t，仅占世界总产量2 562万t的0.58%。

青海察尔汗盐湖是钾肥生产重要基地，1958年开始以光卤石为原料，用洗涤法生产钾肥，随后建成2万t KCl的浮选车间，1985年扩建成4万t KCl的浮选车间，1989年再建设一座3万t的KCl浮选车间。根据1978年国家计划委员会安排，该处筹建青海钾肥厂，建设规模为100万t。一期工程年产20万t KCl工厂已于1986年开工，1990年底交付生产。二期建设80万t，拟利用以色列冷结晶技术进行合资建设，预计到2000年可建成投产。目前青海钾肥厂总生产能力为年产27万t KCl,折合K2O为15.89万t。 另在其附近建有一座2万t 规模的兰空钾肥厂，折合K2O为1.2万t。

云南江城勐野井固体钾盐矿70年代初期建成年产1 000 t KCl中间试验车间，后扩至1万t，1985年因故停产，目前产量较小。

青海马海盐湖钾肥厂，利用光卤石年产KCl 10 000 t。全国KCl各主要生产企业见表4.9.12。

表4.9.12中国氯化钾主要生产厂 t4-9-12.jpg

近几年来，随着烟草、水果、蔬菜等忌氯作物对硫酸钾的需求，硫酸钾用于作物肥料日益受到重视。在1992年化学工业部召开硫酸钾交流大会之前，仅温州化工总厂有少量生产，此后各地才先后建起了一些硫酸钾厂。据统计，目前全国已有40多家生产企业，总生产能力已达63.25万t（表4.9.13）。但由于我国早建的硫酸钾厂普遍存在规模小，经济效益较差，已不适应生产要求，多半处于停产半停产状态。近两年已完成试生产的新厂，虽达到合理经济规模的要求，也因经验不足、工艺不完善、设备不配套等问题，大多数装置处于中试阶段，运行很不理想，目前年产量不足20万t（1995年产5.6万t,1996年10万t），远远不能满足国内需求。

表4.9.13中国硫酸钾主要生产企业 t4-9-13.jpg