432判断题433判断题434判断题435判断题436判断题437判断题438判断题439判断题440判断题441判断题442判断题443判断题444判断题445判断题446判断题447判断题448判断题449判断题450判断题451判断题452判断题453判断题454判断题455判断题456判断题457判断题458判断题459判断题460判断题461判断题462判断题463判断题464判断题465判断题466判断题467
判断题
脱硫后的烟气比未脱硫的烟气在大气中爬升高度要低。脱硫系统中大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个脱硫系统中大多数输送浆液的管道中，浆液流动速度应每台炉配备一台静叶可调式增压风机并设GGH.（ ）吸收塔的主要性能参数有吸收塔进、出口烟气量、浆液烟道旁路挡板门一般为快开挡板门，快开时间要求不超在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，一般通过调节加入真空皮带脱水机的滤布冲洗不好会使滤布严重堵塞，过真空皮带脱水机的滤布宽度发生变化可以引起滤布跑偏CaSO4是烟气脱硫的主要原材料。（）
FGD启动时，第一步为启动石灰石制浆系统。（）FGD启动时锅炉炉膛负压变小。（ ）
FGD原烟气挡板、净烟气挡板和旁路挡板有一个关闭时就脱硫事故浆液箱容积为1200m3。（）
脱硫吸收塔溢流液位15.3m，高报警液位12.8m，低位报脱硫真空泵运行中密封水流量＜3m3/h延时120S跳闸。（吸收塔石膏排出泵扬程为55米。（）安装有脱硫装置的机组可以取消烟囱。（）泵的实际扬程总是比理论扬程大。（）泵启动前入口门关闭，出口门开启。（ ）
采用机械搅拌和脉冲悬浮可防止吸收塔反应池内浆液发测量电机绝缘合格，转向正确是调试密封风机的方法之常开旁路挡板运行的脱硫系统，对增压风机及入口烟道澄清/浓缩器起作分离废水固体物的作用，浓缩/澄清器初次试运氧化风机运行首先空载运行平稳半小时后，关除雾器进行冲洗时，不必监视吸收塔内水位的变化情况除雾器烟气流速：一般选定在3.5～5.5m/s。（）除雾器叶片之间的距离越小，越有利于除雾器高效运行单泵连续两次启动，时间间隔不小于20min。（ ）当经过除雾器的烟气流速越快，除雾效率越高。（）当经过吸收塔内的烟气温度上升时，有利于SO2的吸收。当脱硫氧化风机入口滤网堵塞，风机运行电流下降。（当脱硫增压风机发生故障时，应立即申请锅炉MFT。（）当吸收塔液位较高时禁止冲洗除雾器。（）
挡板密封风机的作用是将密封空气导入到挡板叶片之间电动机的噪声起因于振动。（）
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判断题
电动机运行中主要监视检查的项目有温度电流声音振动多投入氧化风机可以适当提高石灰石--石膏脱硫系统的发现油位低于规定值，应及时进行补油。（）反应物在吸收塔浆池进行强制氧化，进而得到脱硫副产飞灰对脱硫效率的主要影响是对石膏颗粒起封闭作用。飞灰是造成除雾器结垢的主要原因，因此必须进行除雾废水处理不能清除的物质是Cl-或氯离子。（ ）废水旋流给料槽中的浆液以无利用价值可直接排地沟。钙硫比是指注入吸收剂量与吸收的SO2量的摩尔比，它反根据脱硫产物有用途，脱硫工艺可分为抛弃法和回收法工艺水泵出口母管压力维持在0.75Mpa左右运行。（）关闭旁路挡板的过程中，当旁路挡板关至90%时，用盘上锅炉MFT后，应连锁停用脱硫系统。（）
锅炉长时间投油后（大于20分钟），可停用脱硫系统。浆液循环泵启动后，不必马上启动增压风机。（）浆液循环泵启动时吸收塔液位必须大于7米。（）浆液循环停留时间是吸收塔氧化池最大容积与再循环浆浆液中含有CL-，可使石灰石消溶率升高。（ ）接入气动执行机构的压缩空气必须除油、汽水分离、干进口烟气SO2浓度增高一般会降低SO2脱除率。（）经常与锅炉保持联系，及时了解锅炉运行状况；当锅炉离心泵的效率一般在50%~70%。（）
理论上讲，滤饼冲洗水是为了提高石膏的品质。（ ）滤布冲洗水泵出口压力＞0.6Mpa，发现流量低时切换旁脉冲悬浮装置在中和区中悬挂布置了脉冲悬浮管，均布密度计在未关闭的情况下，可以暂时中断浆液管道的供密封风机排出的压力应高于烟气的运行压力。（）磨机停止运行超过3天，且无检修任务时，高压油泵每班磨机停止运行超过3天，且无检修任务时，高压油泵每隔磨机停止运行超过3天，且无检修任务时，高压油泵每隔磨损是水力旋流器运行中的主要故障之一。（）旁路挡板的作用是在脱硫系统出现故障或停运时使烟气旁路挡板开至90％，分别用盘上硬操按钮、DCS打开按钮旁路挡板全关到全开的开启时间≤15S。（）
喷淋层又叫洗涤区，是布置吸收剂喷嘴的地方。（ ）启动石灰石浆液泵前，应首先开启轴封水门，否则会烧
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判断题
启动烟气系统前，必须沿烟道检查烟气系统。（）气体的传质过程是借助于气体扩散过程来实现的。( 球磨机长期停运时，球磨机高压油泵也需要停运。（）若发生增压风机压力异常或失去控制，危机锅炉安全运湿磨机电机前、后轴承温度均<110℃允许启动。（）湿磨机高低压稀油站低压润滑油泵润滑油箱油位>400mm湿磨机前、后轴承温度均<50℃允许启动。（）湿磨机润滑油箱温度<45℃且>12℃允许启动。（）湿磨空转时间不得超过10分钟。（）湿磨入口水料比保持为60：100。（）
湿式球磨机开停必须启动高压润滑油泵。（ ）石膏的化学性质不太稳定，是造成石灰石-石膏脱硫系统石膏浆液泵出口压力过低不会影响水利旋流器的脱水能石膏可作为二氧化硫吸附剂使用。（）
石膏排出泵所输送的浆液只能进入石膏旋流器。（ ）石膏旋流器的主要故障为磨损和堵塞。（）石灰石纯度须大于80％。( )
石灰石粉仓内加装流化风的主要目的是防止石灰石粉受石灰石供浆泵是离心泵。（）
石灰石浆液密度控制在1138～1160 kg/m3。（）石灰石卸料斗除尘器风机差压高，延时30分钟停运。（石灰石与SO2反应速度，取决于石灰石粉的料度和颗粒比适当提高吸收塔内的PH值，可以达到减少结垢的目的。水泵输送的水温度越高，泵的入口压力就必须升高，否水力旋流器运行中主要故障之一是结垢严重。（）水利旋流器运行中的主要故障是结垢严重。（）通过除雾器的烟气流速越高，除雾效率也越高。（ ）脱硫反应所生成的固体颗粒物能使吸收塔中浆液浓度增脱硫风机所消耗的电能一般占脱硫设备电能消耗的80%-脱硫工艺系统包括7个子系统。（ ）
脱硫工艺中，高温烟气有利于SO2的吸收。（）脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时，有时会产生冒白烟脱硫剂颗粒越细，烟气中的SO2浓度越低，脱硫率越高。脱硫吸收剂既有碱性也有酸性。（）
脱硫吸收塔一般划分吸收/氧化系统在中。（ ）脱硫吸收塔与脱硫出口烟道部分的腐蚀都是高温腐蚀。
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判断题
脱硫系统长期停运时，只需将烟气系统、石灰石浆液系脱硫系统常用的防腐材料有橡胶衬里和玻璃鳞片。（ 脱硫系统进出口挡板门的密封介质为空气。（）脱硫系统中所需的浆液循环泵数量主要取决于烟气中二脱硫增压风机启动前，必须开启吸收塔净出口烟气挡板脱硫装置包括：SO2吸收系统、烟气系统、石膏脱水系统脱硫装置异常时，为不影响主机正常运行，须先将增压我厂旁路挡板门为电动执行机构。（ ）
吸附量取决于吸附速率，而吸附速率与吸附过程有关吸收塔的作用是作为烟道的一部分，提供烟气通道。（吸收塔丢失的水分中，大约有80%被烟气以水蒸汽的形式吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不再加吸收塔内的PH值降低有利于二氧化硫的吸收，也不易结吸收塔内的石膏浆液的质量分数一般为10%～30%。（）吸收塔内鼓入的氧化空气量过小，会降低脱硫系统的脱吸收塔内浆液的pH值越高，越不利于二氧化硫的吸收。吸收塔内浆液最大Cl－浓度为20g/L。（）吸收塔内温度降低，有利于SO2的吸收。（）
吸收塔石灰石供浆应投入自动运行，PH值维持在5.3～5吸收塔是烟气脱硫的核心装置，要求气液接触面积小，吸收塔塔内氧化工艺属于自然氧化。（ ）
吸收塔液位不降反升，主要原因为蒸发量太小和内漏。吸收塔运行中石膏浆液密度维持在1.09-1.084mg/m3。（吸收塔运行中要经常检查除雾器就地压力，维持压力在吸收塔运行中液位维持在9500-12300mm。（）吸收塔中循环浆液的空心锥喷嘴的作用是将浆液进行细消除吸收塔泡沫的方法是加入消泡剂。（ ）循环泵前置滤网的主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵循环浆液泵启动前，如吸收塔液位较高，应将停运期间循环水泵停泵时，不需关闭出口门，直接停泵备用。（烟气出口风道在吸收塔的上部。（ ）烟气挡板门的密封风压力可以小于烟气压力。烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，称为系统压烟气温度高于160℃情况下，有可能损坏设备，FGD装置严格执行巡回检查制度，每2小时全面检查设备一次。（氧化风机启动后可立即关闭排空阀。（ ）