第二节 液压泥炮

一、内容提要：本章主要明确学习目的、熟悉掌握液压泥炮的结构组成、技术性

能、工作原理、操作技能及故障原因、处理方法等。 二、学习要求：

1、理论要求：理解掌握堵铁口设备液压泥炮设备组成、技术性能参数。 2、原理要求：熟悉了解液压泥炮工作原理。

3、操作技能：掌握液压泥炮使用方法、日常检查项目、常见故障原因及处理

方法。

三、液压泥炮设备组成，选型，技术参数：

KD100型液压泥炮由：1、炮身（打泥机构）2、吊挂装置3、回转机构4、斜底座5、控制连杆及配套液压站组成。这种液压泥炮适合装备于300---500M3级高炉上。

1、打泥机构：泥缸容积：0.162m3； 油缸直径：φ300mm；活塞工作推力：1130KN； 油缸行程：1030mm；工作油压：16MPa；活塞直径：φ450mm；额定流量：83L/min； 炮口直径：φ120mm、活塞有效行程：810mm； 吐泥速度：0.3m/s；

2、回转机构：油缸直径：φ160/φ140；活塞行程：865mm； 压炮角度：12°；工作油压：16MPa；工作角度：150°；额定流量：83L/min；

回转时间：12—15s。

3、油泵：63 SCY14-1B；额定压力：31.36MPa；流量：90l/min；功率：22KW。

四、液压泥炮结构及工作原理：

1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动油缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环和漏泥孔，可以有效地防止泥泡落到油缸活塞杆上。泥缸的材质为钼铜。内壁经辉光离子氮化处理。具有较高的硬度和耐磨损寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以增强隔热效果，炮身屋部装有钢丝绳、滑轮、重锤式打泥行程指示器，用以显示打泥量的相对值，由于采用动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3.即：356.6mm。

2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接机座上，油缸工作时缸体运动，通过Ｖ形杆和连杆带动转臂旋转。KD型液压泥泡没有单独的压泥机构，它的压炮工作是随着转臂的回转过程完成的，转臂通过吊挂机构与打泥机构铰接在一起，回转机构机座、转臂、控制连杆和炮身共同组成了一个平面回转机构。这一机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至堵铁口的位置时：炮嘴前端走近似直线可保证当杆机构绞接点因磨损而间隙加大时。炮嘴不会左右摆动始终对准出铁口。 KD100型液压泥炮的回转机构安装在一过渡斜底座上，斜底座的上表面在沿主铁沟方向有12°倾角，以保证炮身在堵铁口的位置保持在12°的压炮角度而退回非工

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作位置时，炮身的位置也不会过高。

泥炮回转油缸的功能有二：一是驱动打泥等机构在工作区内往复运动；二是在完成压炮工作后进而使炮嘴平面与出铁口泥套平面内产生足够的压紧力。即压炮力，以 打泥时不会漏泥。

3、液压站的油泵采用手动变量的轴向柱塞泵，根据回转油缸运动速度的实际工作需要来调节油缸的流量。打泥油缸的流量根据打泥速度用节流阀调节。液压站工作介质采用N46或N32抗磨液压油。 五、液压泥炮的操作技能：

1、液压泥炮属于短暂工作的设备。泥炮处于修枝位置时，液压站油泵应处于停泵状态，泥炮每次动作前，先启动油泵，每次动作完毕后应及时停泵。当炮身在堵口状态停当时间内超过5-10分钟时应停泵，待需要退炮时再重新启动油泵。 2、泥炮每次堵完出铁口回到休息位置后，一边打水冷却炮嘴一边向泥缸中装泥。装泥前先将打泥油缸活塞退回到极限位置，此时泥塞的工作平面与装泥口后沿齐平。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口前沿（此时往往有些炮泥自炮嘴处挤出，证明炮泥已装满），准备下次堵出铁口。

KD100泥炮的泥塞从装泥口前沿左可向前推移810mm，亦即再此有效行程内，泥缸的有效容积为0.162m3，在正常情况下，依次堵铁口是不需要这么多炮泥的。一般各厂都根据自己高炉炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量，打泥量的相对值可在炮尾指示器上显示出来。 六、液压泥炮点检项目、及内容：

1、斜底座：①地脚螺栓是否松动②自润銅套磨损程度（定期检查更换）③轴承是否缺油，轴承是否损坏。（定期更换）。

2、回转机构：①回转油缸是否内泄反弹、回转油缸压盖螺栓是否松动、漏油。②回转油缸耳轴压盖是否松动、回转油缸活塞杆饺接点处垫片磨损程度、螺母是否松动（定期紧固）③油管接头是否渗油、液压系统压力是否正常。④管路中高压球阀是否损坏。⑤运行时是否跑偏（调整控制连杆）。

3、吊挂装置：①吊挂轴承是否缺油、轴承压盖螺栓是否松动、中间立轴螺母是否松动。②吊挂压板螺栓是否松动。

4、打泥机构：①打泥油缸是否漏油、内泄、打泥时是否后退②泥塞是否磨损 、是否倒泥。③打泥标尺是否损坏（定期更换钢丝绳）。

5、机上配管：①高压胶管是否崩裂、接头是否漏油、有管护网是否烧坏（定期更换）

6、控制连杆：①关节轴承是否损坏、铜套是否磨损。②螺纹连接处是否转动正常、碟簧是否损坏③本体是否断裂、开焊。

7、液压系统：①油箱油位，油压是否正常、油质是否劣化（定期更换液压油） ②油泵有无异音，电磁溢流阀工作是否正常，蓄能器压力是否低（定期冲氮气） ③液压各阀是否动作正常，有无泄漏等④油泵电机有无异因，轴承温度是否过高、地脚是否松动，联轴器是否损坏。 。

七、液压泥炮常见故障原因及处理方法

1、液压泥炮打泥油缸后退：

故障原因 : ①、油缸内泄漏严重。②、液压管路部分泄漏 ③液压系统压力不足④、手动换向阀泄漏。⑤、液压锁管路中的高压球阀损坏 。 处

理方法：①内泄严重时，更换油缸下线修理。②更换油管并补焊 。 ③ 检查油泵是否异常，否则需更换油泵。④检查手动换向阀是否泄漏。O型圈

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是否磨损，否则更换。⑤检查液压管路中液压锁、高压球阀是否损坏，否则需更换。

2、液压泥炮回转油缸反弹： 故障原因及处理方法

①、油缸内泄漏严重。 处理方法：内泄严重时，更换油缸下线修理。 ②、液压管路部分泄漏。处理方法：更换油管并焊接。

③、液压系统压力不足。处理方法：检查油泵是否异常，否则虚幻油泵。 ④、手动换向阀泄漏。 处理方法：检查手动换向阀是否泄漏。O型圈是否磨损，否则更换。

⑤、液压锁管路中的高压球阀损坏。处理方法：检查液压管路中液压锁、高压球阀是否损坏，否则需更换。

3、液压泥炮在使用过程中摆动大、炮嘴偏离出铁口位置： 故障原因及处理方法：

①、回转机构斜底座螺柱松动。方法：紧固地脚螺柱。

②、回转机构座、轴承、吊挂轴承、各铰接点轴承（自润滑铜套）磨损。（定期下线更换修理）。

③、吊挂轴承压盖螺柱切断。压盖与轴承外套焊接处理，有休风机会时更换炮座。

④、回转油缸活塞杆铰接点处点片厚度不合适。方法 调节垫片厚度。

⑤、控制连杆损坏。方法： 更换控制连杆。 4、液压泥炮回转油缸耳轴压盖轴套损坏，压盖脱落： 故障原因：

①轴套与压盖公差配合存在间隙

②材质不符合要求（应采用自润滑铜套） ③耳轴压盖连接螺栓松动，或点焊不牢固。 处理方法：

①轴套与压盖采用过盈配合 ②采用自润滑铜套

③压盖螺栓紧固并点焊牢固 5、液压泥炮回转油缸压盖漏油严重： 故障原因：

①压盖螺钉松动、螺纹孔损坏。 ②紫铜垫损坏（更换紫铜垫）

处理方法：紧固压盖螺栓，更换紫铜垫 6、吊挂装置轴承压盖螺栓切断： 故障原因：

①轴承损坏间隙大、泥炮摆动大②控制连杆损坏（更换连杆）。③安座轴承损坏

处理方法：

①将压盖与内、外套点焊牢固，检修时更换泥炮座 ②检修时更换控制连杆

③检修时更换泥炮座机吊挂机构。

7、高压胶管崩裂损坏： 故障原因：

①高压胶管质量差，耐压低，达不到使用要求。

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②液压系统压力过高。

处理方法：采用质量好的高压胶管，调整系统压力至规定范围。 八、典型故障案例分析：

1、2005.10.12日 1#高炉液压泥炮回转油缸压盖漏油。原因：密封铜垫损

坏造成慢风40分钟。

九、练习题：

1、简述液压泥炮组成和工作原理。

2、在实际过程中如何调整泡嘴的水平位置？

3、泥炮常见故障原因及处理方法？

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