PC轧机是为轧辊成对交叉轧机，其工作原理是相互平行的上工作辊，上支承辊中心线与相互平行的下工作辊，下支承辊中心线的交叉成一定角度，这一角度等同于工作辊凸度。通过改变这一交叉角度就能改变轧辊辊缝形状，从而达到控制带钢凸度和平直度的目的。
PC轧机能很好解决磨损和能耗的问题，PC轧机比单辊交叉所承受的轴向力要小，PC轧机结构上设计有能够承受轴向力的止推装置来克服轴向力，此止推装置安装在工作操作侧轴端。
PC轧机的缺点：轧制结构复杂、轴向力大（达到轧制力的8%~~10%）将使轴承寿命缩短，使维护工作量大，并且增加了轧制力的测量的滞后性、操作与控制复杂、投资成本增加。
目前热轧机选型用的最多的是CVC轧机和PC轧机，其中CVC板型凸度控制能力强，轧机结构简单，易改造，能实现自由轧制，操作简单，投资少。从降低生产成本，扩大产品品种，改善板带质量和提高经济效益来考虑的。要求轧机具有很高的板型和板凸度控制能力，要求轧件轧得很薄，要求轧制品种更多的特点。轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，代表着车间的技术水平，为了实现压下量极大的控制轧制，现在轧钢车间都选用轧制力大的轧钢机和轧辊设备，板带轧机主要是四辊轧机。在本次设计中都选用CVC四辊轧机。
1.2 坯料尺寸
本设计为板坯连铸连轧生产线，板坯厚度为250mm；板坯宽度取决于产品规格；板坯长度受加热炉炉膛宽度以及轧件温降的限制。本次设计采用250mm板厚×2100mm板宽×8m长的板坯。
1.3 压下制度
此车间采用粗轧和精轧两个阶段轧制，即采用综合轧制方法，先在粗轧阶段轧六道次，达到产品所需宽度后，再在精轧机中连续轧制七道次。
制定压下制度的方法很多，一般有理论方法和经验方法。由于理论方法比较复杂，理论公式本身也有误差，因此，在此选用经验方法，按经验分配压下量后，再进行校核及修订。经验方法简单易行，可通过不断修正最后达到合理化。
粗轧阶段压下量分配原则为：(1) 粗轧机组变形量一般要占总变形量的70～85％；(2) 为保证精轧机组的终轧温度，应尽可能提高精轧机组轧出的带坯温度；(3) 一般粗轧机轧出的带坯厚度为30～65mm；(4) 第一道考虑咬入及坯料厚度
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偏差不能给以最大压下量，中间各道次应以设备能力所允许的最大压下量轧制，最后道次为了控制出口厚度和带坯的板形，应适当减小压下量。
精轧机组充分利用高温的有利条件，把压下量尽量集中在前几道，在后几架轧机上为了保证板形、厚度精度及表面质量，压下量逐渐减小。第一架可以留有适当余量，即考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬入困难等，而使压下量略小，于设备允许的最大压下量；第2～4架，为了充分利用设备能力，尽可能给以大的压下量轧制；以后各架，随着轧件温度降低，变形抗力增大，应逐渐减小压下量；为控制带钢的板形、厚度精度及性能质量，最后一架的压下量一般在10～15％左右。对于生产厚规格板带时可适当提高末机架的压下量。
此设计采用半连轧方式，前两架粗轧机可逆轧制，轧制道次由下式确定：
N?log?аlog?平 ………………………………………………………(2)
式中： N—轧制道次；
?а—总延伸系数；
?平—平均延伸系数，?平经验上取1.45。
总延伸计算模型
?а=轧件的总长度/轧件的原始长度
=轧件的成品厚度/轧件的原始厚度（忽略宽展）
表4 两架可逆粗轧各道次压下量分配
参数
入口厚度（mm） 压下量（mm） 压下率（％）
1道次
250 65 26.0
2道次
185 54 29.2
3道次
131 39 29.8
4道次
92 28 30.4
5道次
64 18 28.1
6道次
46 11 23.9
表5 七机架精轧各道次压下量分配 参数 入口厚度（mm） 压下量（mm） 压下率（％）
F1 35 9.5 27.1
F2 20.5 6 29.2
F3 14.5 4.5
F4 10 2.6
F5 7.4 1.9 25.7
F6 5.5 1.4 25.4
F7 4.1 0.6 14.6
31.0 26.0
在此处连铸坯的厚度是250毫米，带钢的成品厚度是3.5毫米，代入数据 N=［log（250/3.5）］/log1.45
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=11.5 ≈12 道
粗轧第一架三道，粗轧第二架轧三道，较大的压缩比，足够的压下量，以实现带钢厚度的减薄，控制中间坯板型。后面七架精轧机采用连轧以减少带钢温度的降低，在奥氏体区进行轧制，最终得到好的组织和优良的综合机械性能，以满足用户的需要。
1.4 校核咬入能力
热轧钢板时咬入角一般为15～22°，低速咬入可取20°，由公式
?hmax?D(1?cos?).................................... (3)
得：
??arccos(1??h) ………………………… (4) D将各道次压下量及轧辊直径代入可得各轧制道次咬入角为：
表6 粗轧各道次的咬入角
道次 Δh(mm) D(mm) 咬入角（ο）
1 65 1350 17.6
2 54 1350 16.3
3 39 1350 14
4 28 1200 11.7
5 18 1200 9.2
6 11 1200 7.3
表7 精轧各道次的咬入角
道次 Δh(mm) D(mm) 咬入角（ο）
F1 9.5 850 8.6
F2 6 850 6.8
F3 4.5 850 5.9
F4 2.6 850 4.5
F5 1.9 850 3.8
F6 1.4 850 3.3
F7 0.6 850 2.1
根据计算结果可见咬入不成问题。
1.5 轧钢机机架布置及数目的确定
轧钢机布置是轧钢机按工作机架排列成某种方式。轧钢机布置的基本形式有三种：横列式布置、顺列式布置和连续式布置。
轧钢机机架数目的确定与很多因素有关。主要有：坯料的断面尺寸，生产的品种范围，生产数量的大小，轧机布置的形式，投资的多少以及建厂条件等因素。
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但是在其它条件既定的情况下，主要考虑与轧机布置形式有关。
根据本车间生产情况及现场实际状况，粗轧阶段选用两台带立辊的四辊可逆式轧机。立辊轧机的作用是轧边，限制宽展，同时破碎轧件表面的氧化铁皮。四辊可逆式粗轧机既可满足板坯精度高的要求，又可保证足够的压下量及较好的板形。
1.5.1 粗轧前立轧机（E1、E2）
E1E2立辊轧机[12]（AWC），位于R1R2四辊轧机之前与札记相连，主要用于将钢坯从宽展方向进行轧制，改善带钢的边部组织性能，主要技术参数如下：
辊径 φ1100mm（1000mm）×650mm 轧制力 670KN（最大） 压下量 50mm/每道次 （最大） 辊缝（开口度） 700-2400mm 主传动电机功率 2×1500KW 转速 n=0±160/400r/min 传动比 i=3.67 轧辊线速度 0±1.5-6.5m/s
1.5.2 四辊第一粗轧机（R1）
四辊粗轧机主要参数[7]： 最大轧制压力： 5500t；
工作辊尺寸：辊径φ1350～φ1230 mm，辊面长2250 mm； 支承辊尺寸：辊径φ1850～φ1730 mm，辊面长2250 mm； 工作辊最大开口度：270mm； 辊子平衡：采用液压平衡缸；
主传动马达：2×6500kw，转速为40/60转/分的直流马达。
1.5.3 四辊第二粗轧机（R2）
四辊粗轧机主要参数：
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