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1）、钢立柱施工前准备工作：

a、将桩基凿除桩头至设计标高后，经小应变检测合格后，测量放出桩中心位置。 b、钢立柱的进场，并对进场钢材进行超声波探伤检测，经自检合格，报业主指定第三方检测中心进行抽检并提供相关质保证书（出厂证明），经检测满足规定要求，按规定尺寸下料，进行编号标记。涂装前报检监理师，对钢立柱表面的除锈情况进行检查，符合要求后进行加劲板的焊接及涂装，涂装结束后，进行油漆外观、厚度及附着力的检测，自检合格后报请第三方检测单位抽检。

钢立柱标高、高度参照表：

项目 0#主墩 2*# 3# 5# 6# 1#主墩 2#主墩 立柱顶 标高(m) 501.205 501.352 499.216 499.811 497.631 501.352 501.233 立柱底 标高(m) 495.405 495.433 495.216 495.311 495.531 495.552 495.433 墩柱高(m) 5.800 5.800 4.000 4.500 2.100 5.800 5.800 备注 川大人行天桥 c、对桩头钢筋进行调整，并清理桩杂物，桩头不平整位置进行打磨或修整，确保桩头接触面混凝土面平整、干净，表面无松散灰浆。

d、人行天桥桩基低于设计标高，进行预先接桩，达到钢支柱安装顶标高（预留15cm）。

2）、钢立柱施工工艺流程：⑴、进行桩基场地平整→⑵、搭设临时钢管支架平台→⑶、钢管立柱吊装→⑷、钢管立柱定位、焊接→⑸、支模→⑹、浇注接柱混凝土→⑺、

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等强后浇注钢立柱微膨胀混凝土

⑴、进行桩基场地平整

对桩基周围进行平整，然后反覆压实。 ⑵、临时钢管支架平台

为了准确定位钢立柱，用规格为φ48×3.5 钢管搭设临时脚手架，形成整体，确定钢立柱在安装过程中稳定，同时为微膨胀混凝土的浇注提供操作平台。

⑶、待钢立柱运输到位，仔细检查钢立柱表面涂装情况，防止运输过程中磨损，如果发现缺陷，应进行补涂。用25T吊车进行吊装，吊装过程中专人进行指挥。

⑷、用线锤仔细进行钢立柱竖直的校对，等定位准确后，钢管底用临时楔块将其撑起，钢立柱周边用钢管与脚手架形成整体进行定位，然后将桩基预埋筋与钢管壁按图纸规定要求焊接牢固。焊接过程中两侧连接钢筋进行对称焊接，钢筋采取跳焊，防止钢管局部受热产生变形，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊不小于5d。为了保证焊接质量，焊接过程中要擦去钢立柱预埋段涂装。

⑸、0#、1#、接桩模板直径为1.4m，梯道墩2#、2*#、3#、4#、5#、6#、7#接桩模板直径为1.0 m。支模前进行模板的打磨、涂刷脱模剂，并报请监理工程师报检后，方可立模。模板底边用水泥砂进行密封，形成环形垫层，防止接桩过程中跑浆，模板周围用斜撑支护稳定。

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⑹、浇注接桩混凝土

一切准备工作就绪，用全站仪对钢立柱顶中心进行复核，如有倾斜偏差，用三向伸缩缆丝进行调整，等调整好进行混凝土浇注。浇注过程时要反复进行竖直度的检查。

⑺、等强后浇注钢立柱微膨胀混凝土

钢管砼柱内所采用的混凝土配合比、坍落度要符合要求，应掺加适量减水剂；为减少混凝土收缩，可掺入适量的混凝土微膨胀剂。

钢管内混凝土的浇注浇注过程中宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间，需要留水平施工缝时，应将柱端管口盖好，以防止杂物、等落入钢管内。每次浇灌混凝土前，就先浇灌一层10～20cm厚的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，作为接触砂浆，以做好水平施工缝的连接处理。

5 钢箱梁加工安装施工方案

本钢箱梁共两跨，主梁高0.9 m，箱梁顶宽3.0 m，下宽1.5 m，两侧各设100mm宽栏杆基座，桥面净宽2.5 m。主梁标准断面顶板厚12㎜，腹板厚12㎜，底板厚16㎜、；纵向加劲肋及横隔板板厚均为10㎜，沿桥纵向每隔2 m设一道横隔板，顶板下设板形纵肋，横隔板开孔让纵肋穿过并与纵肋焊连。

根据本钢箱梁的结构特点，将钢箱梁节段划分为若干个板单元件，主要有顶板单元件（顶板和纵肋）、底板单元件（底板和纵肋）、横梁单元件（纵向隔板和纵肋）即先在板单元件生产流水线上进行板单元件生产，然后在总拼装胎架上（组装胎架按整跨设置）拼装成箱体并进行预拼装。

钢箱梁的主要受力结构用钢采用Q235C钢，总重约74.259吨。每节重约28吨。

5.1 制造工艺方案

5.1.1 工程施工质量标准

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

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《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89） 5.1.2 施工基本程序

（1）根据设计图纸及技术要求，复核钢材，并协同监理在钢厂完成材料复验。 （2）钢材到厂后，将首先进行焊接工艺评定，同时进行钢材的预处理及下料工作。 （3）进行板单元反变形预拱度测试试验，以确定板单元胎架的预拱度。 （4）板单元首制件（或首批件）的制造及验收。 （5）板单元大规模生产。

（6）桥面钢箱梁节段的首制段（或首轮节段）制造及验收。 （7）桥面钢箱梁节段的大规模制造。 （8）依次进行预拼装。 （9）依照吊装计划运输节段。

针对钢箱梁节段结构的特点，按成组制造技术与批量流水线生产的要求，将本桥钢箱梁制造过程划分为三大工艺阶段：

（1）单元件制造阶段； （2）节段组焊和预拼装阶段； （3）钢箱梁工地安装焊接阶段。 拟投入生产设备如下表所示 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备及材料名称 数控等离子切割机 800T折弯机 14M长刨边机 型材校正机 精密镗床 20t液压千斤顶 埋弧焊机 CO2焊机 直流焊机 无气喷涂机 型 号 COMCUT 3100 PPEB-800/80 B8109 14000*80 H-800 TPX6113/2 MZ(D)-1250 YD-600KH2HGK YD-400SS3HGE GPQ9C 制造厂家 梅塞尔 湖北三环 济南机床厂 无锡阳通 中捷机床 现有 成都焊研威达 唐山松下 唐山松下 重庆长江 投入本项目日期 2011年 2011年 2011年 2011年 2011年 2011年 2011年 2011年 2011年 2011年 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 1 1 4 4 10 10 2 使用 情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 13