葛洲坝世纪花园售楼部装修工程
技 术 标 部 分
二0一一年八月十三日
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编制说明
编制依据 ………………………………………………………5 第一章 工程概况……………………………………………6 1.1工程概述…………………………………………………6 第二章 施工准备工作………………………………………7 2.1技术准备…………………………………………………7 2.2施工组织准备……………………………………………8 2.3施工现场准备……………………………………………8 2.4材料、机具的准备………………………………………8 2.5劳动力的组织准备………………………………………8 2.6制定各项管理制度………………………………………8 第三章 质量目标及措施……………………………………9 3.1工程质量目标……………………………………………9 3.2质量控制措施……………………………………………9 3.2.1坚持质量控制原则……………………………………10 3.2.2建立完善的施工质量管理制度………………………10 3.2.3严格控制工程主要材料选用…………………………11 3.2.4建立完善半成品及成品保护措施……………………11 3.2.5严格执行企业内控质量标准…………………………11 3.2.6成立专项质量小组……………………………………12 第四章 安全生产目标及措施………………………………12 4.1安全管理程序 …………………………………………12 4.2安全管理责任……………………………………………12 4.3.1建设完善的施工现场安全生产管理制度……………13 4.3.2施工现场定期安全生产检查措施……………………14 4.3.3施工人员安全教育措施………………………………14 4.3.4严格执行施工现场安全用电制度……………………15 4.3.5施工机械安全技术措施………………………………16 4.3.6施工人员安全职责……………………………………16 4. 3.7消防措施目……………………………………………16 第五章 文明施工目标及措施………………………………17 5.1文明施工目标……………………………………………17 5.2工地场容场貌管理措施…………………………………17 5.3确保文明施工临时措施…………………………………18 5.4施工环境管理……………………………………………18 第六章 施工组织计划及主要施工工艺……………………19 6.1钢结构施工工艺…………………………………………19
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6.1.1钢结构施工准备………………………………………19 6.1.2外漏钢结构操作工艺…………………………………20 6.1.3防止钢结构质量通病的措施及必要的工艺流程……27 A防止钢结构质量通病焊接必要工艺流程………………28 B控制焊接温度………………………………………………28 C防止钢结构质量通病采取措施……………………………29 D焊接矫正方法及注意事项…………………………………29 6.1.4电焊作业触电事故的预防措施…………………………30 6.2钢结构氟碳漆施工工艺………………………………………32 6.2.1 钢结构氟碳漆施工基面要求及处理………………………32 6.2.2 钢结构氟碳漆仿铝板配套方案……………………………32 6.2.3 钢结构氟碳漆工艺流程图…………………………………32 6.2.4钢结构氟碳漆施工工艺……………………………………32 6.2.5 钢结构氟碳漆涂装质量要求………………………………33 6.2.6钢结构氟碳漆涂装施工注意事项………………………33 6.2.7氟碳漆防止质量通病的措施……………………………34 6.3轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺………………………35 6.3.1轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工程序……………………36 6.4轻钢龙骨石膏板隔断工程施工工艺………………………36 6.4.1轻钢龙骨隔断施工工艺…………………………………36 6.4.2墙柱面装饰板饰面工程施工工艺………………………36 6.5地面铺贴石材施工工艺……………………………………37 6.5.1石材地面工艺施工………………………………………37 6.5.2地面铺贴饰面地砖施工工艺……………………………39 6.6墙砖的铺贴工艺……………………………………………40 6.7 内墙喷刷乳胶漆施工工艺…………………………………42 6.7.1室内喷刷乳胶漆施工顺序………………………………42 6.7.2室内喷刷乳胶漆操作要点………………………………42 6.8玻璃幕墙施工方案及技术方案………………………………43 6.8.1、连接件安装工艺及技术方案 ………………………………43 6.8.2、竖梁定位放线工艺及技术方案………………………………44 6.8.3、基本操作……………………………………………………47 6.8.4、横梁安装施工工艺及技术方案………………………………48 6.8.5、玻璃安装施工工艺及技术方案………………………………48 6.8.6玻璃幕墙施工应注意的质量问题………………………………50 6.8.7玻璃幕墙施工成品保护……………………………………………51 6.8.8玻璃幕墙施工质量验收标准………………………………………51
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6.8.9玻璃幕墙工程质量主控项目………………………………………51 6.8.10玻璃幕墙施工质量控制的一般项目……………………………53 6.9照明安装工程的施工工艺……………………………………………56 6.9.1配电箱、柜的安装工艺……………………………………………56 6.9.2阻燃塑料线管的安装工艺……………………………………………57 6.9.3管内的配线工程工艺………………………………………………58 6.9.4灯具安装工艺……………………………………………………58 6.9.5开关、插座安装工艺……………………………………………59 第七章 工期及确保工期完成措施……………………………………61 7.1工期 …………………………………………………………………61 7.2施工工期保障措施……………………………………………………61 附表一 项目管理机构…………………………………………………62 附表二 工地指挥组织机构……………………………………………63 附表三 劳动力投入计划表……………………………………………64 附表四 主要机械一览表………………………………………………65 附表五 施工进度计划表………………………………………………67
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施工组织设计编制说明
编制依据
0.1工程设计文件及文件补充条款。
0.2业主提供的工程施工图纸和我公司设计经业主通过的图纸。 0.3施工现场条件
0.4国家现行有关建筑工程施工及验收规范及标准：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002 《木结构工程施工质量验收规范》GB50206--2002 《室内装饰装修材料有害物质控制标准》GB50301--2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50300--2001 《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113--97 《建筑安装工程技术操作规范》 《建筑安装工人安全技术操作规范》 《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91 《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194--93 《建筑施工场界噪音限值》GB12523—90 《消防管理条例》
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第一章 工程概况
工程名称： 武汉葛洲坝世纪花园B1区售楼部装修工程 1.1 工程概述 武汉葛洲坝世纪花园B1区售楼部装修工程。
第二章 施工准备工作
施工准备工作的基本目的是为本工程建立必要的技术准备、材料准备、机具准备，施工人员的准备、施工管理人员的准备等，是工程顺利进行的根本保证。我公司已经认真做好施工的各项准备工作。
施工准备过程流程图 项目经理部的组织 施工人员的选择 现场准备 作业指导书编审 施工机械设备的配置 施工组织设计编审 物资准备 项目质量计划编审 物资需用量计划的编制 施工图的审核 技术、合同交底 作业人员的确定 计量器具准备 6 施工生产 2.1 技术准备
公司已组织各部门项目管理班子熟悉、分析施工图纸和有关设计材料。首先熟悉设计施工图纸、资料，吃透设计意图，核查设计图纸是否完善、齐全，以及设计图纸是否符合国家和地区现行的规范和有关技术规定。核查设计图纸中的结构复杂、施工难度大，技术要求高的部分。核对施工图与节点有无冲突，各分项工程设计与现场特点是否协调，在施工图中能否满足施工需要。对重点、难点、疑点及重点部位的设计意图及时向业主进行沟通，协商，对图纸进一步深化、完善，当好业主参谋。明确施工期限，工程所用的主要材料、设备的数量、规格来源和供货日期。明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，明确建设单位、土建单位可以提供的施工条件。
参加建设单位、监理单位以及其他施工单位举行的图纸会审，并按设计师说明的设计依据、意图和功能要求，提出疑问或建议；对所探讨的问题逐一做好记录，形成图纸会审纪要，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位和施工单位进行工程的依据。会同监理、设计方对建筑楼地面、结构柱梁墙进行全面复核测量，并对照装饰设计图确定相关尺寸是否符合，如有不符及时请设计作出指证。复测标示线均用鲜明且不易被洗刷的材质在固定物上作好清晰的标记，由专职质量员在项目施工过程中进行复核。根据现场实际尺寸，在完全理解设计意图的基础上出相关的翻样图。对图纸和说明有异议处及时与设计、监理、业主方商定并以书面形式填写技术核定单，供业主方、施工方验收和决算时使用。
2.2 施工组织准备
本公司已针对本工程根据投标文件成立葛洲坝世纪花园售楼部装修工程项目部，委派有丰富现场管理经验的 同志担任本工程项目经理，并配备项目技术负责人，质量管理员、安全管理员、材料管理员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子，作为本工程项目管理组织职能机构，项目经理部全面
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负责本项目从开工到完工全过程的施工管理、生产指挥调度、质量技术和安全管理。以确保本工程的质量与工期及使用功能达到业主的要求。
A、项目经理部组织人员已对图纸进行深化研究，对现场进行实地勘察，对材料供应商及成品生产商加以联络考察，着手进行施工组织设计等文件的编制工作。
B、我们将严格按施工组织设计、进度计划表、管理措施进行实施落实，如遇与实际不符时及时调整施工组织设计并报业主、监理审批，尽快与各工种配合联络合作。并对施工图详细翻样。
C、按管理网络中的责职、管理人员分头已做好施工前的一切准备工作，尤其是做好外加工构件的准备工作，会同业主选择合格供应商，确定材料样品，交发货时间，验收方法，价格确认等工作。
D、设计中指定的主要饰面材料的材料样本、色块色样板已提供给业主认定和封存，以便今后查证。 2.3 施工现场准备
对于现场办公室、材料仓库、临时生活区、临时卫生间及施工通道、临时用水、电设备进行详细的计算、划分和布置业已准备完毕，具备进场施工条件。 2.4 材料、机具的准备
根据施工进度和材料耗用周期，已编写综合材料的具体进场时间，对材料需用量进行计划，分期、分批合理组织进场，按规定地点和方式堆放。机具设备按施工组织设计中的要求及时进场，按进度要求合理调配使用，充分发挥效益，降低劳动力强度。
机械设备的情况详见附表（设备情况一览表） 2.5 劳动力组织准备
建立强有力的项目管理班子，集结施工力量，针对本工程择优选择专业施工班组及时进场。并在施工前做好施工技术、安全技术交底和“三级”教育工作，保证本工程能安全、高质、高效的完成。
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劳动力安排及外包劳动力情况详见（劳动力安排表及外包劳动力计划表） 2.6 建立健全各项管理制度
必须建立针对本工程的质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术职责制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；
材料出入库制度；安全操作及教育制度；设备使用保养制度。
第三章 质量目标及措施
3.1工程质量目标
本工程执行的质量标准为中华人民共和国标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。为使本工程施工质量达到即定目标，公司将以《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001为企业内部质量控制标准。在本工程经施工完成后，竣工交付业主使用时，质量控制目标如下：
A、施工范围内所有工程的功能，均符合设计（或变更的）图纸及业主的使用要求。
B、分项、分部单位工程质量达到评定标准，合格率为100%，优良率不低于90%，观感质量的评定得分达到90%以上。 C、工程质量保证资料真实齐全、符合要求。 D、室内环境空气质量达到国家有关规定。
我公司将以业主提供的施工图纸及国家的相关施工规范为依据，组织技术人员针对装饰工程的要求、内容、功能进行综合分析，遵守设计图纸对各部位的设计要求，在施工中严格遵守国家颁布的建筑工程施工及验收规范、技术规程及标准，与给排水安装工程、强、弱电安装工程、消防安装工程、暖通安装工程进行合理交叉配套施工，从而达到高标准、高质量的一流装饰效果。 3.2 质量控制措施
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3.2.1 坚持质量控制原则
坚持质量第一 项目部必须遵守把“质量第一”作为对工程项目质量控制的基本原则。
坚持以人为核心 质量控制必须“以人为核心”，发挥人的积极性，创造性，增加人的责任感，树立“质量第一”的思想，提高人的素质以个人的工作质量来保证每道工序质量，再以每道工序质量来保证整个工程质量。
坚持以预防为主 预防为主是指要重点做好质量的事前控制、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，坚持谁施工谁就是质量第一责任人的原则。
坚持质量标准 质量标准是评价新产品质量的尺度、数据，是质量控制的基础，装饰质量必须符合合同规定的质量标准。 3.2.2 建立完善的施工质量管理制度
A、坚持专业检查与班组检查相结合，认真贯彻班组长自检、互检交接班检查及月检查制度，严格执行隐蔽工程验收，加强分部分项工程质量评定，并做好施工记录。
B、坚持执行国家颁布的《建筑装饰装修工程质量验收规范》。
C、组织施工人员熟悉施工图，进行图纸会审，按平面及吊顶图，进行水平尺寸及标高的控制。
D、必须按图施工，施工过程中如有工程变更，必须具有工程变更通知书及技术核定单，经有关部门签证核定后方可更动。
E、本工程创优计划是分部工程质量标准：隔断吊顶工程、墙面装饰、外露钢结构的制作等分部工程优良品率达90%以上，做到工程先预检、正式验收一次通过。
F、对施工人员作好施工图纸交底工作，明确质量目标，将质量意识贯穿于施工全过程，落实严格按图施工，逐级进行施工技术交底，加强复核，中间检查督促，隐蔽验收等质量监督工作。
G、对工程中易出现的质量通病，如：钢管除锈及烤漆饰面等必须加强工序间
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的自检互检，工序间相互监督，前道工序不符不得进行下道工序，避免累计质量事故的发生。对发生的质量问题的原因及处理方案做好记录，三方签字并报送公司质检处。
H、经检查验收符合质量标准后，必须加强成品的保护及设备安装等工种间的协调，其主要措施是及时保护，包裹覆盖封闭，专人看管等方法。
I、工程资料的收集，派专人负责，按单位工程收集整理归档，贯穿于从工程开工至竣工的全过程，为工程竣工提供完整的资料。
J、对项目管理人员除必须履行项目管理质量责任制外，另设定质量考核奖罚条例。
K、对各工种的施工人员实行定位制并进行编号，以便在施工管理过程中进行检查，发现不合格的制品决不留入下一工序，坚决予以返工和拆除。 L、对在施工过程中不负责任，制作不合格产品不能及时返工的施工人员除对其处罚外并令其限期退场。
M、对于隐藏部分的防火处理应严格按有关防火规范执行，对于防火材料要严格把好质量关，执行先试用后施工的原则。
N、对于施工用材料要严格按有关材料验收规范验收，对于不合规格、不符质量的材料杜绝进入工地。
3.2.3 严格控制工程主要材料的选用
在施工中严格把好材料关。由我方供应的主材，先由厂家提供指定产地、品牌、规格的材料小样和产品检测报告，报甲方基建办、监理部审核验定，批准后方才采购使用。
3.2.4 建立完善的半成品及成品保护措施
建立针对本装饰工程的半成品及成品保护措施。我公司将在施工现场管理制度及质量管理制度等有关文件中有所规定，就该工程的施工管理，除已定和执行的有关规定外，针对各工种特制一些单项的半成品、成品保护措施。 3.2.5 严格执行企业内控质量标准
公司相关部门及项目经理部的专职质量监督员不定期及定期巡视工地，严格
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按照规范进行检查。发现质量问题，将令项目部及施工班组停工整改，直至符合要求为止。这是公司质量始终能够领先的关键。 3.2.6 成立专项质量管理小组
专项质量管理小组是工程施工质量的组织保证。为此，成立以公司工程负责人为组长，工程管理部、技术部人员为组员的质量监督管理小组，并按照ISO9001质量体系，制定相应的质量管理目标及质量管理制度对工程项目部施工的工程制定定期和不定期的质量检查，并定期组织质量会议，收集工程质量情况，分析、解决施工中的技术、质量问题，制定纠正、预防措施。
第四章：安全生产目标及措施
4.1安全管理程序
安全管理的重点是杜绝违章，包括杜绝违章指挥和杜绝违章施工。安全管理要思想教育领先，技术措施落实，执行操作规程严格，检查监督及时，要树立安全第一的思想，形成人人重视安全，处处保证安全，安全责任明确，不留安全隐患。
项目经理部安全管理程序为：学习图纸和规范——熟悉施工现场——熟悉当地安全法规——明确工程安全标准——向班组进行安全管理交底——检查监督交底执行情况——班组自检——接受监理、业主、安检部门的监督和指导——制定进一步提高工程施工安全的措施。 4.2安全管理责任
项目经理是安全管理的直接领导者，项目副经理具体负责全方位的安全管理工作。安全员直接对项目经理负责，根据国家和有关部门的法令、法规、操作规程和各项安全管理制度，行使检查监督权，在工程施工生产发生冲突的情况下，行使否决权。安全管理实行谁管理谁负责的原则，即管理者首先要管安全。各个部门、各个岗位的管理人员，在自己的职责范围内进行管理活动时，都必须把安全工作放在第一位。
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4.3 施工安全保证措施
安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心。有了这项制度，才能把安全与生产、防火与生产有机地统一起来。使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做安全、防火工作，确保生产的正常进行。因此，安全防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中，自始至终做好安全、防火职责，无疑对安全生产将起到积极的作用。
安全、防火职责既是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，就必须严格遵守和自觉执行，并和公司其他方面的规章制度配套实施。 4.3.1建立完善的施工现场安全生产管理制度
A、认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。
B、现场要成立安全领导小组，切实加强施工全过程的安全管理，确保工人在劳动过程中的安全与健康。
C、在施工现场入口处设五牌一图：十大项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定安全负责人，明确职责。 D、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的“建筑安装工人安全技术操作规程”。否则，不得参加施工。
E、认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。 F、新入场及变换工种人员必须经过三级安全教育，经考试合格后，方可上岗。 G、特种作业人员必须经安全技术培训，考试合格，按时复审，持有效证件上岗操作。
H、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，正确使用个人防护用品，施工现场管理人员带白色安全帽，工人带黄色安全帽，吊装指挥人
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员带红色安全帽。
I、施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。
G、施工中的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、未安装栏杆的阳台、框架工程楼层周边等必须有牢固的安全防护设施，任何人不得改动和破坏。 K、施工中的机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电工人员操作。
L、工程中使用易燃、易爆、有毒有害物品要严格按规定保管和使用。 M、工程中的脚手架搭设和拆除，供电设施的安装，线路架设，必须有拆除或安装方案，严格验收。并经确认合格后方可使用。
N、现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标志牌。
O、非施工人员不得擅自进入施工现场，施工现场严禁有小孩出入。 4.3.2施工现场定期安全生产检查措施
A、认真执行安全生产的各项规章制度，施工现场必须坚持每周进行安全自检自纠。
B、每周由项目经理（工地负责人）组织有关人员按照建设部强制性标准《建筑安全检查标准》JGJ59—99对工地现场进行全面的检查。
C、对查出的事故隐患及问题，要认真作好记录，反映在各项检查验收记录上，本着“三定”原则（定人、定时间、定措施）及时进行整改，必要时停工整改，验收合格方可施工。
D、经检查发现的重大安全事故隐患，施工现场无能力排除的，应立即停止施工并采取相应的防范措施，并及时的将情况上报业主、监理单位、公司保安部。 4.3.3施工人员安全教育措施
A、项目部广泛开展安全生产的宣传教育（如在施工现场张贴安全条及宣传标语），使施工人员真正认识到安全生产的重要性、必要性、懂得安全生产、文明
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施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规定制度。
B、组织施工人员反复学习国家劳动保护、安全生产的方针政策和安全技术操作规范及企业各项安全制度，定期教育。
C、新工人进场要先进行三级安全教育后安排上岗，教育的内容包括本工种的安全技术操作规程、规章制度、现场注意事项、事故教训、劳保用品的正确使用、防护设施和安全装置的性能等。
D、每天上班前，针对当天的作业项目和施工特点进行安全知识教育。 E、在每天的施工过程中，发现潜在的不安全因素和行为，施工管理人员要随时进行安全生产教育和安全知识教育。
F、分项工程施工前和特种作业人员作业前，进行详细的安全技术交底，交底人、接受交底人必须签字。
G、项目部在开展多种安全教育的同时，经常选用典型事故安全案例对施工人员进行安全教育。
H、项目部对于新材料、新技术和新工艺通过集中培训，实际操作等形式来提高施工人员的技术素质。
4.3.4严格执行施工现场安全用电制度
A、施工现场用电必须符合建设部的《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194—93标准和当地的有关规定。
B、本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，绿黄色线作为接地线。
C、配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4m，箱前及两侧1m不准堆放杂物，门锁应有效，配电箱应有统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。
D、移动电箱的距离不大于30m，做到一机一闸一保护，井架开关一律实行低电压36V起动。
E、电线进户，应设塑料管子作防火弯，引出线应分清。
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F、单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，箱内设漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线，无接头、无损伤、无碾压现象。 G、现场照明采用高光效、长寿命的照明，对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混合用的卤钨灯。
H、各箱内应明显分开“动力”、“照明”、、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。
4.3.5施工机械安全技术措施
A、机械操作人员必须持有公司的操作证上岗，必须严格操作规程，正确使用个人劳保用品。
B、每一台电动机械的开关箱，装设过载负荷、短路、漏电保护装置外设隔离开关。
C、手持类电动工具必须严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每月度至少全面检查一次；现场使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规程》中的有关规定。 4.3.6施工人员安全职责
A、服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好防火工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除。
B、每天施工前，对自己使用的机械设备进行检查，对检查出来的不安全问题要及时解决，使设备正常使用。
C、对施工设备野蛮使用，需向上级如实反映事故经过，并参加事故现场分析共同接受教训。
D、时刻关心安全、防火，不断得到对安全防火施工的认识，防止物材坠落。 E、施工现场内严禁吸烟，如需吸烟应在指定的吸烟处，以避免火灾发生。 4.3.7消防措施
A、现场消火栓处设显著标志，3米之内不得堆放杂物。
B、消防器材要齐备并经常检查。装修期间所有材料尤其是新型材料应注意产品的介绍书，易燃物品应配备相应的灭火器具。
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C、消防管道不得挪做它用。
D、现场循环道要畅通，不准堆放料具及杂物。 E、易燃废弃物要集中堆放并及时清理。
F、油漆、油料等化工用品的储藏应符合有关安全消防的规定并建立值班制度。 G、现场严禁吸烟。
H、电、气焊操作人员应经过专门培训，培训合格后方可上岗；操作时应有看火人员。
I、楼上操作时，电、气焊人员应先查看周围及下部情况，清除起火隐患后再开始操作；操作完工后应及时仔细查看，确认安全后方可离开。
第五章、文明施工目标及措施
5.1文明施工的目标
工地场容、场貌整洁,增强工地文明建设,提高工人的施工文明素质,保护施工边的环境建设不受工地正常施工的影响,按照国家及建设部有关文明施工的有关标准.
5.2 现场文明施工措施 5.2.1工地场容、场貌管理措施
A、施工现场，设置明显标牌、安全宣传标语和警告牌。标牌内容齐全，规格规范统一。
B、建筑材料按平面布置堆放整齐，按照ISO9001质量认证休系运行，对所进场的材料挂标识牌，并采取安全保卫措施；施工区域和办公区域互相分割，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。
C、施工机械及线路应按照施工总平面布置图规定的位置与敷设。
D、本工程根据现场情况特殊性，项目部要制定相应的场容场貌管理制度。 E、施工现场经常保证完整、整洁。实现工地门前“三包”，确保门前墙外无垃圾、无建筑材料、无污水。
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F、现场原材料、构件、机具设备分门类别的按堆放指定区域整齐，保持道路畅通。作业场所要达到落手清。建筑垃圾及时归堆、外运、严禁随意抛掷。建筑污水必须通过管道集中向下排放，做到作业面无积存垃圾、无积存废水、无散落材料。
G、必须在现场制作的项目，我们将在施工现场分隔的施工房内完成，或临时用纸面石膏板隔出制作区。
H、保持施工道路、场地畅通、整洁，进出车辆冲洗干净，做到无泥浆出工地。 5.3确保文明施工临时措施
A、工地临时设施区，现场无大面积积水，办公区设置垃圾箱或垃圾桶，并派专人清理。
B、施工现场垃圾要及时清理，定点堆放集中清运出场。
C、做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。
D、施工现场使用临时厕所，现场严禁随地大小便，对随地大小便者重罚。 E、现场设茶水桶，视施工人员的数量配足盛水容器。
F、施工通道要平整、坚实、畅通、应有良好的照明设施，并且既能满足施工运输的要求，又能符合消防规定。
G、施工现场周围道路及场地指定专人定时洒水、清扫，防止道路扬尘，减少对周围环境污染。 5.4施工环境管理
良好的现场环境是反应项目管理的水平，也反应了一个企业的综合素质。因此，有必要采取措施加强力度，具体如下：
A、项目经理是环保工作的第一责任人，把环保指标以责任书的形式层层分解到个人，列入岗位责任制。
B、要加强检查，加强对施工现场粉尘、燥声的监测和监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。
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C、保护和改善施工现场的环境，同时利用现场黑板报挂设、张贴资料进行宣传教育工作。
D、施工现场禁止焚烧油毡、橡胶、塑料、夹板等其他会污染环境的物质。 E、油漆、涂料等易爆材料集中、密封存放。
F、施工现场尽量用低燥声设备，在传播途径上采取吸音、隔音等声学处理方法降低燥声。
第六章 工程施工方案及技术措施要求
6.1钢结构施工工艺 6.１.１施工准备 A材料
a钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
b钢网架安装用的打孔钢板、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 B主要机具：
电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探；伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 C作业条件：
a安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
b安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
c采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
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d采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
e采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。 f采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
g高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。 6.１.2 操作工艺
焊接球地面安装，高空合拢法
施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。 A放线、验线：
a柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
b网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。 c网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
d对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。 B钢网架平面安装：
a放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半：
b放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，
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点固。
c平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
d平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。 e平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\\\\爬坡焊、平焊等焊接位置。 f球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。 g焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。
h焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。 C网架主体组装：
a检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。 b将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。
c小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。
d安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。
e如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。 D钢网架上弦组装与焊接：
a放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。 b放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。 c通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜
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杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。 e调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。 f上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。
g逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。
h网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。 i待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊(提升)。 E网架整体吊装(提升)：
a钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。
b钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。
c制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。 d试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200—300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。 e连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持
网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。
f逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。 F高空合拢：
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a网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
b检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。 c标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接
杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大， 应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒 链，使之距离逐步合适。
d己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。
e网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检 查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。 f网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应
有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊 的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3— 5mm的余量。
g网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并 按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。 G网架验收：
a网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。
b检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。
c四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。
d检查网架支座的焊缝质量。
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e钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。
f将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。 g检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。 h检查网架的整体尺寸。 H．质量标准
a保证项目应符合下列规定：
a1高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符 合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须 矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试 验报告。
a2基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合 设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查复测记录和试验报告。 b基本项目应符合下列规定： b1网架结构节点及杆件外观质量：
合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。 优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量：按节点数量抽查5％，但不应少于5个节点。 检验方法：观察检查。
b2网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值： 合格：测点的挠度平均值为设计值的1．12—1．15倍。 优良：测点的挠度平均值为设计值的1．12倍。
检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。 检验方法：用钢尺和水准仪检查。 c允许偏差项目应符合下列规定：
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c1高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5—23的规定。 网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表5—23 项目 允许偏差(mm) 检验方法 纵向、横向长度 土L／2000 土30．O 用钢尺检查 支座中心偏移 L／3000 土30．O 用钢尺、经纬仪检查 周边支承网架 相邻支座高差 L／400 15．0 用钢尺、水准仪检查 支座最大高差 30．O 多点支承网架 相邻支座高差 ll／800 30．0
杆件弯曲矢高 ll／800 5．O 用拉线和钢尺检查
注：1．工为纵横向长度。2．L2为相邻支座间距。3．L1为杆件长度。 c2其它方法安装网架结构的允许偏差项目和应检验方法符合表5—24的规定。 检查数量：全数检查。
除高空散装法外，其它方法安装网架 结构的允许偏差项目和试验方法表5—24 项目 允许偏差(mm) 检验方法 网架支座中心偏移 L／3000 30．O 用钢尺和经纬仪检查 15．0 用钢尺和水准仪检查
多点支承的网架相邻文座高差 Ll／800 30．0
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支座最大高差 30．0
注：①L为网架跨度。②Ll为相邻支座间距。 I.成品保护
a钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。
b钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗人，使球、杆的丝扣锈蚀。
c钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。
d钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。 J.应注意的质量问题
a钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础(脚手架)的稳定性，一定要注意防止支点下沉。
b临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。
c临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。
d焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点(受热面)均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生
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很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。
e网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。文座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。 f质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
f1螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。
f2钢材的材质证明和复试报告。
f3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
f4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告。
f5钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
f6钢网架用活动(或滑动)支座，应有出厂合格证明与试验报告。 f7焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。 f8安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。 f9焊缝外观检查与验收记录。 f10焊缝超声波探伤报告与记录。 f11涂层(含防腐与防火)的施工验收记录
6.1.3防止钢结构质量通病的措施及必要的工艺流程
钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，在现代建筑工程中广泛应用,发达国家绝大多数商业办公娱乐体育展览等公共建筑以及广播电视通讯设施建筑均为钢结构。近年来，随着我国经济实力的增强和技术水平的提高，钢结构在我国各类建筑中得到越来越普遍的应用,可以预见，随着我国现代化的发展，建筑市场必将成为钢材应用的主要领域之一，钢结构势必日益成为我国工程建设的主要结构体系。
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随着科学技术的发展、社会生产力的提高、市场竞争日益激烈，人们已经意识到提高产品质量和服务质量是争取顾客、占领市场和发展企业的根本保证，在钢结构工程施工生产中亦是如此。 当前，我国钢结构产业的发展有了可喜的进步，建设部也将钢结构工程技术列入“十五”期间国家重点推广的十大新技术之一。然而，与钢结构工程迅速发展形势形成鲜明对比的是钢结构工程施工质量较难保证，这在钢结构工程发展过程中是个影响较大的瓶颈因素，因此如何提高钢结构工程施工质量一直是工程人员探讨的问题。 量就是钢结构工程产品适合于某种规定的用途， 满足人们要求所具备的质量特性的程度。在钢结构工程施工过程中总是存在着这样或那样的质量通病，其中焊接变形、焊接应力的存在等一系列问题就是比较严重比较让人头疼的。在焊接过程中，因为钢材单面受热，再加上受热以后钢板本身的部分残余应力释放，必然导致受热不均的变形。为保证焊接结构质量、减小焊接变形、减小焊接应力的产生，在钢结构生产过程中包括好多工艺流程，我们最应该把握这些工艺流程。 A焊接工艺流程
a焊接结构设计时焊缝布置的位置宜采用对称；尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材焊接以防止产生焊接应力、导致焊接变形和裂缝等缺陷。
b焊接时应合理选择焊接顺序，如采用对称法、分段逆向法和跳焊法等措施。 c焊接预热要求：在低温条件下为了防止焊接产生裂缝，当焊接厚度大于34mm的普通碳素结构钢和厚度大于或等于30mm的低合金结构钢、焊接地点环境低于0℃时，均应进行预热。其预热的作用：①防止焊接区域金属的温度梯度突然变化，减慢冷却速度；②降低残余应力；③有利于氢的逸出。 B控制焊接温度
焊接预热的温度及层间温度宜控制在100~150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内进行。 一般在低温、大厚度和大刚度条件下焊接的低合金结构钢，应按其不同厚度、强度等级进行预热或作焊后热处理,不同环境温度下焊接16Mn钢和几种热轧、正火钢的焊前预热温度及焊后热处理技术指标见表。在焊接过程中应充分保证焊缝的自由收缩以减少焊接应力，避免产生裂纹。在保证
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焊缝质量的前提下采用适量的电流快速施焊，以减少热影响区和温度差，减少焊接变形和焊接应力。焊接立体构件时应使焊缝的收缩力矩互相抵消，或由多名焊工同时对称施焊，以达到减少焊接变形和焊接应力的目的。 C采取措施
a构件组装规模 小型构件可依次组装，点焊固定后用合理的焊接顺序依次完成；对大型构件可分部组装，焊后矫正，再总装成整体。
b取反变形措施 即在焊前进行组装时，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进入人为的适量变形，以便达到焊后抵消变形的目的。
c增加刚性 用刚性较大的夹具将焊件固定，以增大焊件的刚度，这对减小焊接变形很有效。缺点是焊完撤夹具后焊件还有少许变形，切焊接应力较大，应与反变形措施配合使用效果较好。
d减小焊接应力 除在选择焊接顺序时注意它对焊接应力的影响外，还可采用预热、锤击和整体回火等方法以减小和消除焊接应力。
e矫正措施 焊接变形中有纵向收缩和横向收缩，产生角变形、弯曲变形、波浪变形及扭曲等变形。 D矫正方法及注意事项
对于焊接结构应采取各种有效措施以防止或减小变形，当这些变形超过现行规范的规定时必须加以矫正。在钢结构制造中常用的有机械矫正法和火焰矫正法两种。 机械矫正法就是利用机械力的作用来矫正变形，常用的工具有千斤顶、螺旋拉紧器和压力机等。 火焰矫正法就是把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑状态，利用不均匀加热引起的变形来矫正焊接结构已经发生的变形，这种方法只需普通气焊所用的工具和设备。 矫正时应注意监控以下事项：
a用机械矫正时应加垫保护结构件表面，以防产生不允许的0.5损伤痕迹。 b冷矫正时应注意温度，矫正普通碳素钢时的环境温度低于-16℃和低合金结构钢构件的环境温度低于-12oC时都不得进行冷矫正。
c热矫正时对普通碳素结构钢和低合金结构钢都可以采用加热方法矫正，其加热
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温度应严禁超过正火（900℃）的温度；加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却，必要时可用保温材料覆盖或放于炉中进行冷却。
d钢结构中的零部件在冷矫正时的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值，应按设计要求进行；当设计无要求时可参照表2中所列数值。
在钢结构工程的生产过程中总会存在这样那样的问题，只有在实践中运用我们的知识和经验才能更好地去解决问题，从而有效地提高钢结构工程的质量，使钢结构工程更好地应用于人民的生产和生活。 6.1.4电焊作业触电事故的预防措施
电焊作业属于特种作业，对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在取证换证时经培训掌握了一定的技能，但仍有不少焊工在电焊作业中安全意识淡薄，常有违反《安全操作规程》的不安全行为。由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限，造成电焊作业现场事故隐患较多，如电焊机外壳不接地或接地不可靠、接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线浸泡在水里等。由此可见，消除电焊作业现场隐患是每个焊工应掌握的工作技能。作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，焊工在电焊作业时必须做好以下防范措施。
A使用合格的电焊工具
作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下： a电焊机绝缘性能是否良好；
b电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况； c电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；
d电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用。 B接线的程序
a选一根绝缘良好的引出线与焊把线(电焊钳引线)可靠连接，接头要拧紧，使其接触良好，防止过热，并用绝缘胶布将接头裸露导体包扎数层使其绝缘良好。 b将引出线敷设至电焊机处并接于焊机二次侧接线柱上，应压紧螺丝使其牢固接
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触良好，禁止使用缠绕法连接。敷设引出线时避免焊把特别是接头从有水的地方经过，必要时应架空。焊把线经过金属栏杆或扶梯时，应用绝缘性能良好的细绳将其悬挂。
c将电焊机金属外壳可靠接地。即：用一根导线一端接至接地网，另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧，使其可靠接地，防止外壳带电造成触电事故， 防触电原理分析如下：
外壳不接地的情况：在电焊机绝缘损坏时焊机外壳将带有电压，如果这时有人触及焊机外壳，人体与大地及电源中性点工作接地线(三相四线制系统中性点一般都接地)构成回路，如上图中带箭头虚线所示，电流将通过人体造成触电事故。
外壳接地的情况：电焊机绝缘损坏焊机外壳带电时，焊机外壳经外壳接地线直接与大地接通构成短路回路(如上图中不带箭头的虚线)，这个短路电流将使电源的保护装置(自动开关、熔断器或熔丝)动作，使电焊机的电源断开。电源未切断之前，即使有人接触焊机外壳，由于外壳接地线的电阻几乎为零，几乎没有电流通过人体，也可起到保护人身安全的作用。
C将电源线接至电焊机一次侧接线柱，压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。
D将电源线、焊把线的接头及绝缘老化破损处用绝缘胶布包扎，导线绝缘严重老化者禁止使用，裸露的接线柱应加护罩，防止误碰发生触电事故。 E检查带熔丝的电源闸刀或带熔断器的断路器是否在断开位置，将电源线接至电源开关熔丝或熔断器下侧，严禁带电接线。
F再次对所接电源线、引出线、外壳接地线进行仔细检查，确认无误后合上电源开关，合开关时应戴绝缘手套且另一只手不得触摸焊机。
G进入金属容器、井下、地沟等处作业时，严禁将电焊机和照明用的行灯变压器带入，防止一次电压引发触电事故。
H作业期间特别是更换焊条时必须按规定戴好电焊绝缘手套。
I在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要
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保持干燥，才能保证绝缘性能不会降低。
J拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开。
K焊接作业现场照明不足时应使用行灯，禁止使用220V照明灯，在潮湿环境或金属容器内使用的行灯电压不得超过12V。
L雨雪天必须在室外露天进行电焊作业时，一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等)，防止雨水淋湿焊机、导线及焊把，造成漏电伤人事故。 6.2钢结构氟碳漆施工工艺
6.2.1 基面要求及处理：A新焊接钢构件一般不应立刻施工，应等待钢构件稳定后方可施工；B钢构件焊接处应预先通知甲方安排有关人员进行打磨，达到标准后即可进行正常施工。 6.2.2 仿铝板配套方案： 工序 腻子 材 料 名 称 油性腻子 编号 ZB-07-8 道数 1-2 每平米用量 0.8-1公斤 备注 找平，装饰 底漆 环氧富锌底漆 ZB-06-17 2 0.25-0.3公斤 面漆 钢结构氟碳面漆 ZB-04-601 2 0.2-0.3斤 面漆 氟碳无光清漆 ZB-01-1 1 0.15-0.2公斤 公防锈，装饰 装饰，保护 保护 注释：氟碳面漆的配套底漆推荐使用ZB-06-17灰色（铁红）环氧富锌底漆。 6.2.3 工艺流程图：
清扫基面→扫磨除锈→焊接处批刮原子灰→打磨→油性腻子→打磨→环氧富锌底漆→打磨→钢结构氟碳面漆→罩光清漆。 6.2.4施工工艺：
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A清扫基面：首先用棕刷和溶剂清除基面浮灰、油污和隔离剂。
B批刮原子灰：先按技术要求将原子灰和固化剂调整至适合的施工黏度，在腻子批刮前，先检测钢构件的平整度，对焊接点及表面不平处进行点补，以提高基面平整度，经点补后，基面的平整度应控制在3—5mm以内；
C打磨：待原子灰干燥4小时（25℃）后，使用180号砂纸将原子灰打磨平整。 D油性腻子：（ZB-07-8）：待原子灰干燥12（25℃）小时以上后，使用不锈钢批刀在钢构件表面批刮一至二道油性腻子，油性腻子不宜过厚，只需将不平处完全填实为可。
E 打磨：待油性干燥12-24小时后，使用360号耐水砂纸将油性腻子打磨平整、光滑。
F 喷涂环氧富锌底漆：(ZB-06-17)腻子打磨完成后，再干燥1-2（25℃）小时，并清除灰尘，将底漆按规定比例加入固化剂并充分搅拌均匀，熟化30分钟后加入适量稀释剂调整至施工黏度，然后将底漆均匀喷涂至基面，视完全覆盖腻子，表面丰满为准。
G 打磨：待底漆干燥12-24（25℃）小时后，使用500号耐水砂纸将底漆打磨平整，光滑，再喷涂第二道环氧富锌底漆。
H喷涂钢结构氟碳面漆：(ZB-04-601)底漆喷涂完成后，再干燥12（25℃）小时，并清除灰尘，将钢结构面漆按规定比例加入固化剂并充分搅拌均匀，熟化30分钟后加入适量稀释剂调整至施工黏度，然后将面漆均匀喷涂于基面，面漆通常需要＂湿碰湿＂涂装两道，间隔时间为5-10分钟。
I 喷涂氟碳罩光清漆：(ZB-01-1)氟碳金属漆干燥12（25℃）小时后，将清漆按规定比例调好，并熟化30分钟，加入适量稀释剂调整至施工黏度，采用喷涂方式施工，通常喷涂一遍即可达到要求。 6.2.5 涂装质量要求：
以上工序完工后，表面光泽统一，涂膜表面光滑，平整，无漏涂，流挂，发花现象。铝粉定向排列均匀，线条清晰。各涂层厚度适中，整体丰满，美观即达到要求。
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6.2.6施工注意事项：
1．空压机的工作气压在０．６Ｍpa以上； 2. 施工温度必须保证在５℃以上；
3. 面漆喷完以后，为防止面漆被污染，必须在规定的时间内将清漆喷上； 4. 为保证质量应避免在雨前或雨中进行施工，大风天气应停止施工； 5. 严格按照国家有关建筑工程施工安全规定进行施工。 6.2.7氟碳漆防止质量通病的措施
A在底腻子施工前，对基层的PH值、含水率进行检测，其检测结果符合以下规定：pH＜ 9，含水率＜8% 。PH值测试方法：首先用清水将脱脂棉浸湿，然后将其轻轻按在待测试的基层上，紧贴1分钟，用PH值试纸或PH试笔测定湿棉与基层接触处的PH值。也可以用水将基层润湿后直接测定PH值。含水率测试方法：可采用水分仪准确测定，也可用透明塑料薄膜覆盖法初略判定，方法是：将薄膜裁剪成300mm见方的片料，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带密闭四周，注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过度。若有明显结露，说明基层含水率过高，不可施工。 B刮腻子、打磨：刮第一遍腻子时，要用腻刀用力压实，反复拉压，使腻子与界面完全吻合，收光腻子要边刮边检查，收一遍打磨一遍，打磨后用毛刷清理。 C贴玻纤网一般采用压埋法比较科学合理，贴好后要求每处必须跟基层紧密贴在一起，基本上处于同一个平面，松紧适度，干燥 8 h 以上。
D可打磨氟碳漆专用双组分腻子干透后(一般 8 h)方可打磨，打磨好后用大量清水冲洗干净，再每间隔 8 h 淋一次水，以后每隔 4 h 淋一次水共 3 次，干燥 48 h后检查含水率确定是否喷底漆。
E喷封底漆：在基层含水量小于8% ，pH 值小于9 时，方可施工封底漆，封底漆要求喷涂均匀，无漏喷透底现象。底漆喷涂后过 8 h 轻微打磨一下，去掉灰尘，干燥 24 h 后进入下道工序。
F喷涂金属氟碳面漆：面漆为A、B料双组，配比A组：B组=10:0.8（重量比），用氟碳漆专用稀释剂调整漆液的粘度，漆与固化剂配制时，一定要搅拌均匀，
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使漆与固化剂充分混合。待封底漆完全干燥后，进行氟碳金属色漆喷涂，施工时用专用喷枪连续喷涂，喷枪压力与出漆量必须控制在规定范围之内，施工操作时要求一次成活，保证整体喷涂颜色一致均匀一致,表面平整，无漏喷，不流挂，无接茬。喷涂时，要求作业环境相对湿度不大于75%、温度不能低于5℃、不高于40℃，风力小于3 级的条件下施工，应遭免在雨天、大风等恶劣天气施工。两遍喷涂时间夏天间隔不小于6 h，冬天不小于 20 h。
G局部修整与养护：面漆喷涂完成后，整体检查施工质量，对局部质量问题进行修补。涂装完成后的涂层需经 7 d 以上的维护保养，才能达到使用要求。 H金属氟碳漆 (含稀释剂) ，应密封于阴凉处保存，达到防水、防漏、防晒、防高温、远离火源。金属漆开罐后应充分搅拌均匀，现配现用。 6.3轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺
(本项目轻钢龙骨吊顶可分为U、T型：面板为纸面石膏板) 6.3.1轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工程序
定位放线（标高线、吊筋定位线）→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异性龙骨→装横撑龙骨。 A放线
a将吊顶标高线弹到墙面或柱面上。 b将龙骨布置线弹到楼板下底面上。
c根据龙骨断面大小、刚度确定吊杆的间距，然后将吊杆位置线弹在楼板下底面上，并保证吊杆再同一条直线上。 B固定吊杆
a按事先确定的吊杆位置，用膨胀螺栓将吊杆紧固在楼板下。 b用专用吊挂件将吊杆与主龙骨连接。 C龙骨的安装与调平
a 龙骨安装：吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。大面积安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨1/200.龙骨安装时，按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端；
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先安装高跨部分，然后再安装低跨。在吊顶下部悬挂大型灯饰的地方，有些龙骨需断开，龙骨与吊杆在构造上还应采取相应的加固措施。大型灯饰悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。
b 龙骨调平：根据标高控制线，使龙骨到位。调平主要 是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。 6.4轻钢龙骨石膏板隔断工程施工工艺 6.4.1钢龙骨隔断施工工艺
A弹线：根据设计图纸弹出的四周边线，同时定出龙骨的位置。如果边龙骨所固定的位置有凸凹不平的现象，要进行处理，保证边龙骨安装后的平整度。 B固定龙骨竖龙骨固定好后，最后安装横撑龙骨。 C纸面石膏板安装：
a检查龙骨是否调直调平，是否按要求起拱。
b检查吊顶面层材料的规格尺寸、花色图案应符合设计要求。若无设计要求时，则采用由吊顶中间向两边对称排列铺设安装的施工方案。 c安装时应注意以下质量问题：
外观要求板表面应平整，无折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。 D基层检测处理D、基层弹线E、基层钻孔F、安装基层钢架H、板材开孔 I、安装连接件。J、挂板K、嵌缝L、清洗板面 6.4.2墙柱面装饰板饰面工程施工工艺 A、操作程序
36 基层处理 防潮防火处理 弹 线 隐蔽验收 钻孔打榫 安装基层底板 固定龙骨 安装饰面板 安装板 B、操作要点：
a.基层处理：用托线板检查墙的垂直度和平整度。如果墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整方法；如果误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木块来解决。以保证木龙骨的平整度和垂直度。
b.弹线：按翻样尺寸将木龙骨的中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。 c.钻孔、扎榫：用Φ12-Φ16的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm。一般孔距小等于400mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木楔。如在潮湿地区或墙面易受潮的部位，木楔可用柏油浸泡，待干后再将浸过柏油的木楔打入孔眼，并将木楔表面与墙面削平。
d.固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。木龙骨的间距一般为300mm。如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到400mm，如果基层板厚18mm时，木龙骨的间距可放大到600mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5倍。竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。 e.防潮、防火处理：在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂一遍。木龙骨都要做防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。 f.基层板固定 C、安装饰面板：
a.饰面板背面和底板面层，均匀涂刮一道专用强力胶。待胶膜经过一段时间挥发干燥后，然后紧密粘贴。粘贴后要设法给予敲击、重压，施压一段时间，待胶液固化后，去除重压力。
b.饰面板的水平线、垂直线均应以齐。根据设计要求，顶部可加木压条。木压条要挑选厚薄均匀，颜色相似的木料制作。 6.5地面铺贴石材施工工艺
6.5.1石材地面面层庄重大方，高贵豪华，装修造价高，施工操作严格，一般都用传统的湿贴工艺施工 A、操作程序：
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B、操作重点：
安放标准线 弹 线 清理基层 铺 贴 灌 缝 养 护 a.清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净、其他同水泥砂浆地面。
b.弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加予留缝放样分块，铺板时按分块的位置。每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
c.安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放。如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。 C、铺贴
a.铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。 b.大理石板地面缝宽为1mm。
c.粘结层砂浆为15-20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。
d.先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。
e.安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。 D、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯未拭净擦亮。
F、养护：在拭净的地面上，用塑料薄膜、夹板或细木工板覆盖保护，2-3天内
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禁止上人。
6.5.2地面铺贴饰面地砖施工工艺
施工要点：将有缺边掉角、裂纹和首部污染变色的材料挑选出来，完好地进行摆放。 A操作程序 B操作要点
a.施工准备基层处理：铺贴地面地砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。对地面基层表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。
b.防水：采用1:2防水砂浆抹地面，厚度不小于20m，找3%坡度坡向地漏，在浴缸侧墙面刷防水砂浆，其粉刷高度高出浴缸面200mm，大便器、冲淋房基层底应特别出理，并找到3%坡度坡向地漏。
c.将面砖湿润备用：浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干的时间视表面有潮湿感、但手按无水迹为准。 d.弹线、分格、定位
e.预排：地砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。
C地面砖镶贴：
D铺贴大面：铺贴大面是以铺好的标准高度面为标准进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥砂浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并记得擦去表面的水泥浆。需做泛水的地面，铺贴时按图纸设计做出泛水坡度。整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦干净。
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基层处理 地砖镶贴 质量验收 E养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。 6.6墙砖的铺贴工艺
6.6.1施工前准备： 完成墙顶抹灰，墙面、地面防水层和混凝土垫层施工。 做好内隔墙和水电管线，堵好管洞，脚手眼。 装好窗扇及玻璃，立好门框，窗台板也应安装好。室内较高需搭设架时，架杆等应离开门窗、墙角，距墙面150-2O0mm。
6.6.2主要工具：木抹子、铁抹子、小灰铲、钢扁铲、小铁锤、克丝钳、洒水壶、切砖机、合金钢钻、水平尺、八字靠尺、角尺、卷尺、墨斗、尼龙线、托线板、刮尺、十字卡、木板、扫帚、水桶、拌灰工具等。
6.6.3辅助材料： 水泥、砂子、107胶、填缝剂、水等各种辅助材料。 6.6.4选砖内墙砖，经常需要近距离观看，应严格检验表面质量。剔出有表面缺陷、色差、规格偏差过大的砖。用金属棒轻敲砖的背面，声音沙哑的，可能有夹层或裂纹。可以自制套砖器，检查、分选瓷砖。分选时把瓷砖的四边分别插入套砖器，大小误差不超过 1mm的分为一组，铺贴在同一墙面上。
6.6.5瓷砖裁切最好使用切割机裁切瓷砖，以保证切口整齐。需手工裁切恶的，使用合金钢刀在釉面划痕，用钳子掰成两半，边缘稍加研磨也可达到效果。 瓷砖加工贴砖墙面有管线等突出物，需要镶嵌吻合，可以用钳子沿砖边一点点的掰出所需形状，最好再打磨一下，形成所需形状。
6.6.6瓷砖浸水瓷砖铺贴前，应浸水2小时，取出晾干表面浮水后使用。贴标块先用托线板检查墙体平整，垂直程度，确定抹灰厚度，一般为15-20mm，最薄处不应少于 7mm。在高约2m、距两边角100-2O0mm处，分别做标块，通常为50x50mm（或直径70mm）。根据上面两个标块，用挂垂线做下面两个标块，位于踢脚线上口。在标块外侧，钉上钉子，钉子上拉横线，线距标块表面1mm，根据拉线做中间标块。厚度与两端标块一样，标块间距为1.2-1.5m。 在门窗口垛角处均应做标块。
6.6.7标块砂浆与底灰砂浆相同。
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贴标块墙面高于3m时，应两人一起挂线贴标块，一人在架子上，吊线垂，另一人站在地面根据垂直线调整下标块的厚度。墙面浇水润湿后，在上下、左右两个标块之间抹一层宽度为100mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高。上下方向为竖筋，水平方向为横筋。 标筋所用砂浆与底灰相同。搓平标筋用木板两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。操作前，应检查木板有无受潮变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。
6.6.8抹底灰先薄抹一层，用刮板、木抹子搓平。再抹第二遍，与标筋找平。抹灰的时间必须掌握好，过早，标筋较软容易损坏，过晚，标筋干透了，抹灰时看似齐平，底灰干后会低于。
砖墙：先浇水润湿，分层抹1:3水泥砂浆底灰。
水泥墙面：先刷道1O％的107胶水，再分层抹1:3水泥砂浆底灰。 预制板墙：先刷道20％的107胶水，再分层抹1:0.5:4水泥砂浆。 抹灰后，表面扫毛或划出横向纹道，24小时浇水养护。按设计要求和墙面实测尺寸计算排列，如砖缝宽度无具体要求时，可按1-1.5mm计算。 非整砖应尽量排在阴角或次要部位。墙裙铺砖，上收口边应将压条计算在内。 有阴阳角等配件时，应将其尺寸计算在内。墙面基层符合贴砖要求后，可用墨斗弹线，作为贴砖标准。 每隔2-3块砖的距离吊垂直，弹垂直竖线。距地面约50mm处，用水平尺找平弹线，作为底尺上口的标准。水平线下垫底尺（木尺板），防止在水泥硬化前贴砖下坠。底尺要垫平稳，可用水平尺核对。 墙面两侧贴定位砖（标准砖），厚度5-7mm，以此作为贴砖基准。在两端定位砖之间拉控制线，保证每行贴砖水平，同时控制墙面的平整度。润湿找平层。瓷砖背面均匀抹满灰浆，以控制线为标准铺贴，用十字卡控制砖缝宽度，用木把或皮锤轻轻敲实，挤出并刮下多余的灰浆，发现砖下亏灰应重新抹满灰铺贴。 照此方法逐层向上铺贴，贴好几块后，检查平整度，调整缝隙，及时擦净砖面。连续铺贴多层时，要等下一层的灰浆硬化后继续，防止贴砖下坠。铺贴12小时后，敲击砖面检查，发现有空鼓应重新铺设。铺贴24小时后，用清水冲洗砖面并擦净，开始填缝。最
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好使用填缝剂填缝，其特点是颜色的固着力强、耐压耐磨、不碱化、不收缩、不粉化，不但改变了瓷砖缝隙脱落，黏着不牢的毛病，而且使缝隙的颜色和瓷砖相配，显得统一协调，相得益彰。 6.7室内喷刷乳胶漆施工工艺 6.7.1施工顺序 6.7.2操作要点 A基层处理
a在被清理基层认为合格的混凝土和抹灰表面涂饰油漆前，应开始作底层处理，首先清理基层。
b灰渣、起皮、沥青、浆水、松散等缺陷清除干净。 c局部油污、油漆要用碱水或清洁剂清理。
d表面一般应磨一道砂纸，将残存在表面的小颗粒浮灰或其它杂物除干净。 B刮腻子打磨
a批腻子的目的主要是进一步增加基层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝，因为仅靠抹灰去找平，一些细小的不平之处难于平整，采用刮板批腻子可达到要求。另外，批腻子增加涂层与基层的粘结力，在基层与面层之间起到桥梁作用。 b对于中级油漆，基层平整度很好时，可以满刮两遍；对于高级油漆，基层平整度很好时，要满刮三遍腻子。腻子要有一定的厚度，但不宜太厚，因为腻子一般比底层的材料强度低。
c高级油漆的第一遍腻子干燥后，用钢皮刮板刮去不平处，表面可不磨砂纸，以使与第二遍腻子粘结牢固。
d刮腻子力求平整、干净，每遍腻子完成后，表面的灰尘要清除干净。 e如在第一遍满刮腻子前涂刷干性油，则应满面刮油性腻子，以保证质量。 C刷乳胶漆：
a一般情况下乳胶漆喷涂3遍即可。
b第1遍漆涂饰后经过6小时干燥，即可刷第2遍漆。施工时的室温保持在零度以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相
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基层清理 刮腻子打磨 刷乳胶漆 衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。 c每次喷涂不能太厚，第一遍刷完后应全面检查，局部缺陷及孔眼需复补腻子，并打磨光滑，待第一遍干透后再刷第二遍，第三遍涂刷与第一遍相同，要求更美观细腻，必须使用排笔涂刷，粘在表面的排刷毛及其他东西应及时剔掉，掌握好刷涂顺序及方向，不得显接搓及刷纹。
d吊顶及隔墙纸面石膏板需待钉帽点防锈漆及接缝处理好再刮腻子喷涂乳胶漆，顶棚刷涂尤其应控制好涂料的稀释度。
e混凝土墙表面刷乳胶漆应控制好基层的含水率，避免起泡及掉皮等质量通病的产生。 装配五金：
a.所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。
b.凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该.样板可用金属或木制，使用应经业主认可。 6.8玻璃幕墙施工方案及技术方案 6.8.1、连接件安装工艺及技术方案 1.1工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本*作说明：
1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
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1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序*作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术*作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊*作时要按照焊接的规格及*作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：
（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆； 6.8.2、竖梁定位放线工艺及技术方案 2.1工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
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2.2 基本*作说明：
2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。
2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
2. 2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a、定位点误差必须足够小。b、所有固定点材料应无明显塑性变化。 c、固定必须牢固、稳定。
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2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；
（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
2.2.13 检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；（2）水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅
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助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；（3）自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
2.2.15至上道*作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。3、竖梁安装工艺及技术方案 6.8.3基本操作作说明：
3.1工艺*作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持
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误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 6.8.4、横梁安装施工工艺及技术方案
4.1工艺*作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。 4.2基本*作说明：
4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。 6.8.5、玻璃安装施工工艺及技术方案
5.1工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。 5.2基本操作说明：
5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况
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下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
5.2.2检查验收玻璃板块：a、检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃。b、验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；
5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题； （2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求； （6）验收记录、
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上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 6.8.6玻璃幕墙施工应注意的质量问题
a玻璃幕墙中的明龙骨幕墙的框料和隐框幕墙的拼缝应横平竖直，隐框幕墙的缝宽应均匀，并符合设计要求。玻璃的安装方向应正确。
b玻璃的品种，规格与颜色应与设计相符，整个幕墙玻璃的色泽应均匀，不得有颜色变色，镀膜脱落现象。
c 幕墙中的铝合金型材表面不应有脱膜现象。明龙骨幕墙的装饰扣板表面应平整，不应有变形，波纹或局部压碰等肉眼可观察到的质量缺陷。
d幕墙的上下边及侧边封口，沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。
e铝合金骨料及玻璃的表面应洁净，不得有污物；玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封条应镶嵌密实，填充平整。
f严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。
g要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。 h测量放线要十分清确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。 i预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。
J 根据现场放线数据绘制施工放样图，落实加工尺寸。
k安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。
l固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。锚固件及骨架连接件等采用焊接的部位，焊接质量一定要符合设计要求，焊口涂刷防锈漆前要将焊渣焊药清理干净，防锈漆涂刷要到位，不能有漏刷漏涂等现象。
m面板固定方法、固定点间距要符合设计要求，固定要牢固无松动。 n饰面板运输安装过程中要注意保护，不能损坏划伤，影响饰面效果。 o胶缝要宽窄、深浅一致，表现要光洁，不能有凹凸不平或剥裂等现象。
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