根部；b、将长丝拧入设备螺纹接口里，然后往回倒扣，使管子另一端的短丝拧入管箍中；c、管箍的螺纹拧好后，开始在长丝处缠麻丝或石麻绳，然后拧紧锁紧螺母。

3 UPVC管连接与安装

外径小于160mm的UPVC管一般采用粘合剂连接，外径大于160mm的UPVC管 一般采用胶圈连接。UPVC管与钢管或铸铁管之间采用法兰连接。

3.1 UPVC管有关特殊要求

3.1.1 UPVC管材管件在运输、装卸、堆放过程中应轻拿轻放，堆放高度不宜超过1.5m，相邻两层的承口应相至倒置，让出承口部位，避免承口受压变形。同时，应避免阳光曝晒，

3.1.2沟槽底部有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高下0.15-0.20m，然后铺上砂土整平夯实。

3.1.3管道在铺设过程中，可适当弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。 3.1.4 UPVC管道铺设时，承口一般朝来水方向。 3.2 管道粘合剂连接

3.2.1清理干净承口、插口端工作面，不得有土或其它杂物。

3.2.2 粘合剂连接的管道在施工过程中，若须切断，要根据现场尺寸，用软笔在管道四周画线，用电细齿锯（含细齿电锯）沿线切下，保证切割面与管道中心线垂直。

3.2.3 切下的管道插口端，须进行倒角，可采用电刨，中号板锉或专用倒角器进行倒角。加工成的坡口长度一般不小于3mm。坡口厚度一般为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后应将残屑清除干净。

3.2.4 管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂和水迹，若表面粘有油污时，须用棉纱醮丙酮等清洁剂擦净。

3.2.5 粘接前应将两管试插一次，使进入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划插出深度的标记，管端插入承口深度应不小于表2-9 数据。

粘接管端插入承口深度表（mm） 表2-9

管径 20 25 25 32 35 40 38 50 50 63 65 75 70 90 90 114 100 125 110 140 120 160 140 插入深度 20 17

3.2.6 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，先涂承口后涂插 口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。

3.2.7 承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管道插入承口，挤压，必要时可采用木锤打进，使管端深入深度到所划标记处，并保证承插接口位置正确。为防止接口脱滑，插入力必须保持下表2-10时间后方可放松。

粘接插入力保持时间表 表2-10

管 径（mm） 保持时间（S） 63以下 30 63-160 60 160-400 90 3.2.8 承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部强行加载，静置固化时间如下（分钟）

粘接静置固化时间表 表2-11

管材表面温度 管径（mm） 63以下 63-110 110-160 160-400 40℃-70℃ 12 30 45 60 18℃-45℃ 20 45 60 90 5℃-18℃ 30 60 90 120 3.3 胶圈连接的UPVC管安装操作过程：

3.3.1 清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及胶圈，不得有土或其它杂物。 3.3.2 将胶圈正确安装在承口的胶圈沟槽内（大头朝里，小头朝外），不得装反或扭曲，为了安装方便，可先用水浸湿胶圈。

3.3.3 胶圈连接的管材在施工过程中如须切断，可采用细齿锯（含细齿电锯）或割管机进行切割。切割前，应根据实际尺寸，用软笔在管道四周画出切割线，保证切割面与管道中心线垂直。

3.3.4 被切割的管道安装时，应对插口端进行倒角（打坡口），倒角可用采电刨， 中号板挫或倒角器，进行倒角。并应画出插入长度标线（管材不宜插到底，应留下10mm的余量），然后进行连接。同时，插口端插入承口内必须满足最小插入深度，最小插入

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深度见下表2-12。

胶圈连接管端最小插入深度表（mm） 表2-12

管径 63 75 67 200 94 90 70 225 100 110 75 250 105 114 76 280 112 125 78 315 130 160 86 400 140 最小插入深度 64 管径 180 最小插入深度 90 3.3.5 用毛刷将润滑剂（如肥皂水）均匀涂在装嵌承口的橡胶圈和管道插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。禁止使用黄油或其它油类作润滑剂。

3.3.6 将手动葫芦或其它拉力机械与管道直接接触的部位用破布或棉纱包裹。将要连接的管道的插口对准承口，保证插入端管道平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管子一次性拉进标线，如果阻力过大，不得强行拉进，防止橡胶圈扭逝。对口径大于315mm的管道必须采用2套葫芦或其它拉力机械，保证管道对称受力同时拉进。

3.3.7 用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 3.4稳管与局部回填

3.4.1 在施工前，沿管线每10-15m设一个坡度板，板上有中心钉和高程钉。 3.4.1.1 位置控制可采用中心线法或边线法，用木根调整管道位置，使管道与设计位置一致。

3.4.1.2 通过坡度板上的高程钉之间的连线与管底之间平行情况控制高程。对高程超过设计高程应用铁锹、人工修理管沟，使之达到设计高程，对高程低于设计高程的部位，采用铺垫细砂的方式解决。

3.4.2 管道安装铺设完毕应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中最冷的时段，回填土不得含砾石，冻土块及其它杂硬物体。

3.4.3 回填分两次，先进行局部回填，试压后进行二次回填。

3.4.4 局部回填应在管道铺设的同时回填，宜用砂土或符合要求的原土，回填管道的两肋，每次回填10-15cm,人工捣实，再回填到管顶以上0.5m处。在回填过程中管道下部与管底之间的间隙必须填实，管道接口前后各20cm的范围内不得回填。

3.5 支墩浇筑与养护

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试压前应按设计要求在管道三通，转弯处浇筑支墩，并进行养护，养护时间不小于7天。

4 球墨铸铁管连接与安装 4.1 球墨铸铁管有关特殊要求

4.1.1 球墨铸铁管一般涂有内衬，搬运、起吊球墨铸铁管时得发生强烈撞击，置于地面上的管道，不应滚动。

4.1.2 采用吊车起吊球墨铸铁管时，不得在吊绳两端用挂钩钩在管口两端，而应按下图方式进行起吊。

4.1.3 橡胶圈应避免阳光曝晒和雨淋,要远离火源及油类物质,不得同酸、碱、盐放到一起。

4.2 球墨铸铁管连接

4.2.1 管道安装前，应对待装管道进行全面检查，承口内腔、插口外壁不得有毛刺、矿眼等。检查承、插口的破损情况，承插口的椭园度。

4.2.2 安装前用棉纱、钢丝刷、弯头起子等工具将承口内腔、插口外壁清理干净。同时应清除管内的杂物。

4.2.3 上胶圈

4.2.3.1 将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形，将胶圈放入承口端，方向必须正确。拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压将胶圈压到位。

4.2.3.2 检查胶圈到位情况，若已到位，则用毛刷润滑剂（如肥皂水），若不到位，则取下胶圈重新安装。

4.2.4 调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将插口少许插入承口内。然后用拉链葫芦将管道拉入；在拉进管道过程中应使插入管保持水平，防止插入管另一端翘起或发生左右偏移。

4.2.5 球墨铸铁管的安装应控制一定的回弹量，插口端一般标有两条标志线，拉入管道时应尽量拉到第一条标志线，回弹到两标志线之间。

4.2.6 若管道很难拉进，不得强行拉入，应退出检查胶圈工作状况，若胶圈工作状况良好，应承插口尺寸，是否在允许范围内。

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