随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。

相当多的发达国家塑料模具塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。

按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界制造工艺模具设计先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。

据悉目前全世界年产出模具约650亿美元，其中塑料模具约为260亿美元。我国1999年模具总产值245亿元．其中制造工艺塑料模具约为82亿元，2000年近100亿元。七类设计计算塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的80%左右。

设计手册塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约130-140亿元，真中有30多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的机械设计综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

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该塑件是常用防尘盖，防尘盖是用来保护不受磨损的一个保护盖。 它结构比较简单易设计且符合毕业设计的要求，所以我决定设计一个有关防尘盖的一套模具，（见防尘盖的零件图见图1）。

在实习的过程中也成遇到过类似是案子所以对这个零件也算比较熟悉，对于一些特性也都比较清楚，所以这是我做毕业设计的一个很不错的选择。

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第2章 塑件分析

2.1塑件结构分析

见零件图，该零件总体形状方形。尺寸如图；周边都是平面，零件没有侧凸台。就此看来,产品不复杂，模具设计设计时制造工艺不须设置复杂的抽芯机构,，该零件属于中等制造工艺复杂程度。

图2-1 零件图

2.2.1设计手册尺寸精度分析

技术要求中提出该塑件的尺寸公差MT3（SJ1372-78）。

由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 2.2.2表面质量分析

该零件的表面要求没有缺陷、毛刺、无飞边及要有一定的光泽，没有特别高的表面质量要求，所以比较容易实现。

综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

2.2.3设计设计计算塑件的体积和重量

设计手册计算塑件重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

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根据设计手册可查得ABS的密度为ρ=1.05g/cm3成型收缩率成:0.05%成型温度：180～200℃。

计算塑件的体积：V≈9.01cm3（通过软件s计算）

计算塑件加工工艺重量：W=Vρ＝9.01cm3×1.05g/cm3=9.46g

考虑到塑件结构不太复杂，需求量中等固采用一模4件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有的设备等情况，初步选用注射机为SZ-400/60。

2.2.4塑件注射工艺参数的确定

查找《塑料模设计手册》和参考工厂的实际应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际的情况作适当的调整。 注塑机类型螺杆式 螺杆转速/(r/min)400

喷嘴形式/温度 直通式170～180

料筒温度/℃78° 前段 180～200 中段 165～180 后段 150～170 模具温度/℃ 50～80 注射压力/mpa 60～100

保压力/mpa30～50 注射时间/s 20～90 高压时间/s 0～5

塑料模具塑料模具冷却时间/s 20～120 成型周期/s 50～200

2.2塑件材料的选择

1.成型前的准备

对ABS的色泽、细度和均匀度进行检验。由于ABS的吸水率大约为0.2%～0.8%，容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量<0.3%。干燥条件：用烘箱以80～85℃烘2～4小时或用干燥料斗以80℃烘1～2小时。

2.注射过程

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