第1章 引言
随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。预计到2005年底，仅汽车行业就将需要加工工艺各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增加对模具的需求量。虽然目前中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍塑料模具塑料模具有较大的差距。
专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。加快技术进步，调 整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料塑料模具模具工模具设计模具设计塑料模具业发展的方向。且在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。
未来制造工艺模具设计行业的主要发展方向
近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD/CAM技术的发展。从我国国情出发，认真面对模具工业业发展的制造工艺塑料模具现状，加快模具CAD/CAM技术的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模优势，相互交流与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参与国际竞争。我们有理由相信，随模具设计塑料模具塑料模具着中国经设计自动塑料模具济的不断发展，模具塑料模具行业将逐加工工艺塑料模具渐与国际CAD/CAM塑料模具塑料模具行业接轨，适应国CAD/CAM的要求，创造塑料模具出具有中塑料模具国特色的模具设计塑料模具制造模式。
塑料模具目前我国塑料模具塑料模具存在的问题
我国模具设计塑模具设计料模具存塑料成型模具设计在六大问题： 塑料模模模具设计设计设计具设计设计具行业与模具设计其发展需加工工艺模具设计要和国外先进水平相比，主要模具设计存在六个模具设计方面的问题。（1）发展不平衡，产品模具设计总体水平较低。（2）工艺装备落后，组织协调能力差。（3）多数企业开发能力弱。一方面是设计设计技术人员比例低、水
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平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。（4）管理落后。（5）供需矛盾一时还难以解决。（6）体制和人才问题的解决尚待时日。
塑料模具具分类及常见类型 塑料模具分类
设计手册模具设计塑料模具最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类。
熔体成型的模具主要有注射设计设计设计成型、压塑成型、挤出成型等。
固相成型的模具主要有真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。 按照上述设计设计成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型,主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑加工工艺设计设计成型模具、吹塑设计设计成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后制造工艺制造工艺在注射机的螺杆或柱塞推动下经注射机喷嘴和计计模具的浇注系统进入模具型腔塑料冷却硬化成型脱模得到制品。它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
塑料挤出模具：是用来设计设计成型生产连续形状的塑料产品的一类模具。 塑料压缩模具：压缩设计设计成型方法加工工艺是根据塑料特性将模具加热至成型温度后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室闭合模具塑料在高热、高压作用下呈软粘流经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。
塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品设计设计的一种模具。 塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具。
高发泡聚苯乙烯机械设计成型模具：是应用可发性聚苯乙烯原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料设计设计设计的一种模具。
塑料模的常用类型
注塑模具种类很多，常见的有：注射模、压塑模、挤出模等。但以注射模最为常用。
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注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。 各种计算机辅助设设计软件简介 (1) Pro/ENGINEER软件
Pro/ENGINEER由美国参数技术公司推出的CAD/CAM系统，该软件是通过一种独特的、参数化的基于特征的实体模型设计而发展起来的机械设计设计自动化(MDA)软件。Pro/ENGINEER具有强大和独特的功能，主要表现在如下2个方面。一方面,Pro/ENGINEER所拥有的参数方法和基于特征的功能给工程师提供了前所未有的方便和灵活。另一方面，Pro/ENGINEER所具有的独特的数据结构提供了从产品的设计到制造过程的全相关性，任何一处的修改会引起其他有关地方的自动修改。Pro/ENGINEER的主要功能有：部件设计；装配设计；工程制图；NC加工和切削模拟；注射流动模拟。Pro/ENGINEER MOLDESIGN模块的出现使PTC彻底完成了塑料模设计自动化，大大提高了模具设计计计的效率。
(2) PROEⅡ软件
PROEⅡ( UnigraphicsⅡ)软件起源于美国麦道飞机公司自行开发的 PROE/CAD/CAM系统，它以CAD/CAM一体化而著称，具有三维实体建模、装配建模，生成直观可视的数字虚拟产品，并对其进行运动分析、干涉检查、仿真运动及载荷分析。PROEⅡ主要功能有：参数化或传统的实体造型及丰富的曲面造型；工程制图，可由实体模型自动产生；装配件的设计，采用自上而下或自下而上的方式 ；CAE分析功能；NC自动编程覆盖从钻孔到5轴铣削加工的所有范围、干涉检查等 PROEⅡ机械加工工艺具有良好的 2次开发环境和数据交换能力。
(3)CAE软件简介
CAE软件是由一家专门从事塑料计算机辅助工程分析的软件和咨询公司开发的。
CAE软件可以模拟整个注射过程以及这一过程对注射成型产品的影响。它主要包括流动模拟模块、冷却模拟模块、保压加工工艺分析模块、翘曲分析加工工艺注塑模块加工工艺模腔尺寸确定、结构应力分析、注塑机参数优化、气体辅助注射分析、塑件纤维取向分析等模块，通过模拟与分析可以判断模具结构的合理性和成型工艺参数的适宜性。最新版本的 MP I 3.0新增了实验设计技术功能，它可以自动建立和运行一系列的分析，分析结束后，分析结构将自动生成。
(4)CAD/CAE技术设计计计模具的一般步骤
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塑料模的型腔和型芯是根据塑件的几何形状设计的，因此，设计时第一步是对塑塑料模具件的形状进行描述，将塑件的三维模型在计算机中准确地建立起来，使它成为模具设计整个过程的基础和依据。然后进行模具方案的初步设计，设计模具的浇注系统和冷却系统，利用软件作模流分析，从而优化模具塑料模具结构设计，根据分析结果对浇注、冷却系统进行修正。将塑件三维模型加入收缩比即可得到模具成型零件三维模型。将其与模具配合零件(如镶块、抽芯等)的三维模型装配进行干涉检查。对装配模型进行投影、剖切等操作即可得到模具总装图，对模具成型零件进行相同的操作即可得到相应的二维工程图。模具成型零件的三维模型可用于CAM以产生NC加工程序。
目前，塑料模具设计设计、制造一般采用通用机CAD/CAM 软件与专用塑料模 CAE软件相结合。开发与推广专用模具CAD设计设计软件是面临的一个课题。CAE分析只能在设定条件下对塑料成型过程进行模拟，还不能对分析结果进行优化，更不能对设计过程作专家指导。集成专用的塑料模具塑料模具 CAD/CAE软件，提高其智能化程度，是塑料模CAD/CAE技术发展的趋势。
Pro/ENGINEER机械加工模具设计设计设计设计设计软件为什么会被广泛应用
模具是机械加工中的重要工艺装备，事实上，在仪器仪表、家用电器、交通通讯和轻工业等各行业的产品零件中，有70%以上的是采用模具加工而成的。传统的模具多用金属材料制成，重量大成本高使用不方便，且易腐蚀。而料密度小，质量轻，强度高，绝缘性能好，塑料模具有良好的抗腐蚀能力，在国民经济塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。由于塑料设计设计成型工艺的发展，到目前为止，塑料模已处于同冲压模并驾齐驱的地位。随着塑料件应用的日益广泛，大型塑料件的不断开发，快速更新换代与提高质量的要求，越来越多的国家采用CAD/CAM/CAE技术来设计制造模具，其中用得较多的就是 Pro/ENGINEER，现已发展成为3D CAD/CAM 系统的标准软件。
Pro/ENGINEER是一个全方位的3D产品开发软件，集成了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、钣金设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析、产品数据库管理、注射流动模拟等功能于一体。
此外Pro/ENGINEER MOLDESIGN模块的出现使PTC彻底完成了塑料模设计自动化，大大提高了模具设计计计的效率。
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