2、喷射细石砼的标号为C20，喷射细石砼前先试喷，以确定合适的配比及施工方法，试喷效果经监理工程师认可后方可大面积施工。 3、喷射细石砼分段、分片由下而上进行，作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时必须连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度要均匀，符合图纸要求的厚度。

4、喷射开始时，减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证细石砼的密实性。

5、大面积喷细石砼，每隔20～25m设置一道伸缩缝，缝宽20mm。 6、下列情况暂停喷射施工：

①雨天冲刷新喷面上的水泥，造成砂浆脱落。 ②气温低于+5度。

③大风妨碍喷射手进行工作。

（二）.降水计算

1）.计算参数选取

1.降水面积71.4m×22.5m，基坑深度H=6m， 2.降深S=6m

3.水头高度H=2.8m 4.渗透系数k=1.2m/d 5.影响半径R=60m 6.滞水R1=26m

7.潜水R2=2.7m 8.井管半径r=0.2m

9.降落漏斗水力坡度I=1/10 2）.坑总涌水量

按潜水完整井公式计算整个基坑涌水量： Q=1.366K(2H-S)S/lgR0-lgr0 Q1=208.5m3/d Q1==142.2m3/d

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Q=Q11+Q2=3020m3/d

a)井深计算 h≥H′+l+L?I+a 式中：h：井深m

L：井管至基坑中心距离，取45m a：泵体及沉砂管高度总和，取2m 故：h≥H′+0.5+L?I+a=28.7m 实际井深取29m b)单井最大出水量 q=2π?r?L?k

式中；q：单井最大出水量

L：动水位下滤水管浸没长度，取12m q=3m3/d c)井数计算

n=1.1Q/q′=49(口) d)井间距计算 B=D/n=8.1m

考虑周边施工状况及勘察报告的建议，实际取7.1m。 3）井点布置

在基坑开挖上口线（桩外皮）1.2m外间隔布置管井，间距8m，共布井4口。

4）.井点设计

抽水井井深7m，井径600mm，全孔下入无砂水泥砾石滤水管，滤水管直径400mm。均匀回填Φ4～7mm豆石滤料至孔口下1.0m,滤料以上回填粘土至孔口，滤水管内下入潜水泵。 5）抽水方案设计；

采用潜水泵抽水，直接排入集水池，进地面排水管系统。

地面排水系统设计；沿基槽顶外1。5m，埋设Φ150排水管，水力坡度3‰，埋于地下0。5m深处，每2孔设一个砖混集水池或用钢板焊制的集水箱，再由总排入雨、污水口。场地狭窄的部分，可利用抽水井倒水，最后再由总管排入雨、污水口。

6）降水对邻建的影响及技术措施

根据本场地的地层和水利关系并结合理论分析，降水不会对现有建筑造成影响，但在降水期间应进行连续观测，万一有意外之影响当可及时采用措施：减少抽水量，增设回灌井

7）.降水效果预测及对策

四周设置2口观测井，随时观测水位下降速度据此预测水位降至槽底时间。据水位变化调整降水井开泵抽水的数量。

一、准备工作

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1、全面调查施工现场范围内的地上、地下障碍物，制定处理方案，并加

以实施。

2、根据建设单位提供的控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线工作，

基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点引出施工区以外，标识并加以保护。

3、根据施工图施工、轴线桩测放基坑开挖线，开挖过程中注意开挖线的

及标高的复查工作。

4、施工用电用水，根据建设单位提供的水、电接点，合理布置施工场内

用电用水线路。

5、施工现场布置见现场平面布置图。

(4)、质量控制

1、所用水泥、砂子等材料选用应符合规范要求，严格按照设计要求配比，做到车车过磅。施工过程中，浇筑的细石砼应厚薄均匀，密实。 2、按设计要求3000×3000mm设置泄水管，设排水沟，挖集水坑，集水外排。

3、浇筑护壁细石砼前检查泄水管是否安装到位。

4、细石砼必须进行试配确定配合比，要有原材(水泥、砂、外加剂)试验报告。

5、当护壁细石砼达到设计强度的时，方可进行下一层开挖。

6、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录，设计变更、现场签证等原始资料，并写好施工日志。 (二)喷锚施工工艺 (1) 施工准备

1、在进行喷锚网施工之前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件。

2、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，必要时进行材料性试验。

3、施工前，混凝土喷射机、空压机和注浆机、搅拌机等机械设备以及

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风、水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，供水设施应确保喷头处水压高于该处工作风压0.05—0.1Mpa。 (2)钢花管锚杆支护施工

1、工艺流程：①人工修坡_②喷射混凝土_③击入钢花管_④高压注浆_⑤挂网、焊接加强筋及锚固_⑥喷射混凝土； 2、钢花管锚杆施工工艺：

①加工管材：采用(I)48钢管，长度为6m，倾角10。，制作成滤管(花管)，入土端加工成桩尖状，滤水孔对向问距500mm，孔眼前端(造管尖侧)焊接钢筋或角钢块，构成孔前倒刺及保护块。

②打钉：开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求，定出孔位，作出标记；采用冲击锤或土钉机将钢管按设计角度及位置对正，将钢花管击打入土中到设计长度。锚孔深度应大于设计长度5－lOcm，锚孔的倾斜度应符合设计要求，并做好施工记录，记录下各相关施工参数。 ③压力灌浆：采用注浆泵，通过高压注浆管安接在钢管头上，并采用低压慢灌工艺，压入M20水泥浆，用32.5R水泥，按水灰比O.50～0.55配制水泥浆液，浆体中掺入早强剂，灌浆压力达到0.6MPa～0.8MPa压力，并稳压3min～5min时间，即可停止注浆。 (3)、喷锚支护工艺要求

1、绑扎钢筋网，钢筋网所用钢筋为中6，铺设钢筋网前，应先调直钢筋。预留搭接筋(上、下层网筋瘩接长度为300mm)，钢筋网络误差不得大于+20mm，焊接加强筋，且加强筋骨与钢花管头焊接；绑扎的搭接长度应

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