安徽工业大学 炼铁毕业设计说明书
1、2、3、4-放散阀；5-消音器；6-下降管；7-回压管；8-事故排压阀；9、10、16-均压阀； 11-一次均压管；12-除尘器；13-文氏管；14-调压阀组；15-集尘器；17-控制阀；18-二次均压管；19-氮气罐；20-贮料斗；21-密封阀；22-小料斗；23-小料钟；24-大料斗；25-大料斗
5.4探料装置
探料装置的作用是正确探测料面下降情况，以便及时上料。既可防止料满时开大钟顶弯钟杆，又可防止低料线操作时炉顶温度过高，烧坏炉顶设备。炉料下降速度反映炉况是否正常，也是上部布料作业的重要依据。目前使用最广泛的是机械传动的探料尺、微波式料面计和激光式料面计。本设计采用目前比较先进的激光式料面计，激光式料面计是20世纪80年代开发出的高炉料面形状探测装置，它是利用光学三角法测量原理设计的，如图5-2所示
图5-3 激光料面计
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第六节 高炉送料系统
现代高炉对原料系统的要求：
① 保证连续的 、均衡的供应高炉冶炼所需的原料，并为进一步强化冶炼留有余地。
② 在贮运过程中应考虑为改善高炉冶炼所必须的处理环节，如混匀，破碎，筛分等。焦碳在运输过程中尽量减少破碎率。
③ 应该尽量实现自动化和机械化，提高混匀，配料，称量的准确度。 ④ 原料系统各转运环节和漏料点都有灰尘产生，在设计时应考虑足够的通风除尘设施。
6.1贮矿槽和贮焦槽的设计
6.1.1贮矿槽的设计
1．贮矿槽的作用： （1）起原燃料的储备作用。
（2）有利于实现配料等作业的机械化和自动化。 2．矿槽的设计
（1）矿槽总长度决定于车间的长度，后者决定于高炉中心线的距离。单个矿槽长度随沟下运输形式而定，采用带式运输机时一般为5m；当用称量车时，长度应随闭锁器的形式而定。取5 m。
（2）矿槽宽度取决于高炉容积和槽上槽下的运输设备形式。大中型高炉一般为10~11m。当槽上用火车，槽下用称量车运输时，一般成双排矿槽。当槽上槽下都采用皮带运输时，一般都做成单排。取11 m。
（3）矿槽的高度取决于矿槽上部运输形式。当采用火车运输时，因受铁路坡度限制，一般轨面标高为9～10m，如矿槽上部用胶带运输时，矿槽上表面可适当高些。取10 m。
3．本设计槽上槽下都采用皮带机运输。
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（1）取贮矿槽总容积为高炉总容积的1.5倍，则贮矿槽容积为： V槽=1.5VU=1.5*2308=3462 m3 （2）由于V烧结：V球团：V天然=故 V500×6
V球团=(×1
V天然=(
×1
总容积为3450 m3，实际矿槽容积与高炉容积之比为1.49。
6.1.2贮焦槽的设计
取V焦/Vu=0.8，则焦槽总容积为：
V焦=0.8×2308=1846.4 m3
考虑一定的富余量，贮焦槽总容量为：1900m3，取贮焦槽380×5。
6.1.3矿槽的结构形式
（1）本设计中贮矿槽的底壁和周壁都采用钢筋混凝土浇灌而成，为防止磨损及高温（热烧结矿）的破坏作用，应靠矿焦壁衬砌一层粘土砖。
（2）本设计中贮矿槽设置为单排。方式为皮带机供料，宽度为11m。贮矿槽高度为10m，贮矿槽宽度在槽下用胶带机时为5m，矿槽壁的倾角为54°。
烧结
1379.8915077.60：：=5166.3：:561.6:291.0 1.82.61.6 =(
5166.3)×3462=2971.6，取3000m3，取烧结矿槽
5166.3?561.6?291561.6)×3462=323.0，取300 m3，取球团矿槽300
5166.3?561.6?291291)×3462=167.4，取150 m3，取天然矿槽150
5166.3?561.6?2916.2给料机、槽下筛分与称量设计
6.2.1给料机
本设计中采用电磁振动给料机。主要有槽体、激振器、减振器三部分组成。激振器与槽体用弹簧连接在一起，块矿、杂矿均设槽下振动给料器。槽下设防料阀门，为电动装置，同时也设手动装置。
电磁振动给料机的优点是没有转动部件，不需润滑，结构简单，重量轻，功率小，给料均匀，占空间少，易于实现自动化联锁控制等。
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6.2.2槽下筛分
槽下筛分是炉料在入炉前的最后一次筛分，其目的是进一步筛除炉料中的粉末，以改善炉内炉料柱的透气性。将给料机地板底板换成筛网，给料的同时起筛分的作用。
目前主要有辊筛、自定中心振动筛、电磁振动筛，本设计采用筛子如 表6-1所示：
表6-1高炉筛分设备
设备名称 数量 型号 筛面尺寸 能力 烧结矿振动筛 6 SSZ21800×4200 1800×4200 400t/h 焦碳振动筛 4 SSZ21250×2500 1250×2500 150t/h 碎焦碎矿振动筛 2 SSZ21500×3000 1500×3000 245t/h 6.2.3槽下称量
本设计中采用电子式称量漏斗。 （1）焦碳称量漏斗
其主要安装在贮焦槽的下面用来称量经过筛分的焦碳，然后将焦碳卸入胶带上料机运往高炉炉顶。
（2）矿石称量漏斗
其主要安装在贮焦槽的下面，通过漏斗及闸门把经过筛分的矿石卸入胶带机。矿石采用分散筛粉分散称量，炉料再经胶带机运至中央称量室，经集中漏
斗送到上料皮带机运往高炉。
（3）称量漏斗的工艺要求：
a) 为防止料斗内积料，漏斗及留料槽底板与侧壁的交线与水平的实际夹角应大于45°。
b) 称量漏斗的上口尺寸应与有关设备相适应。
c) 设置在胶带机上的称量漏斗的排料口及溜槽应与胶带机的宽度相适应，防止卸料时把料溅在胶带机的外侧。
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