年产180万吨制钢生铁的炼铁厂 下载本文

安徽工业大学 炼铁毕业设计说明书

3.5.5供水水压

有足够高的供水压力是保证高炉冷却器正常工作的基本条件。同时,为避免当冷却器烧毁时高炉内煤气不至于进入冷却系统,造成烧坏大量冷却设备,也要求供水系统压力必须大于炉内煤气压力。对炉体供水压力的要求是:供水主管在风口平台处的水压应大于0.3~0.5MPa;在风口区域冷却水压力应比热风压力高0.1MPa,其余部位冷却水压应比该处的炉内煤气静压大0.05MPa。一些高炉炉体供水压力见表15。

表3-4高炉炉体供水压力表

部位 供水管(风口

平台处滤水器0.1MPa 1.8~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 以上) 炉体上部 炉体下部

本设计炉体给水压力:供水主管0.38MPa,炉体下部0.22MPa,炉体上部0.16MPa。

0.1MPa 0.8~1.0 1.0~1.4 1.4~1.6 1.6~1.8 0.1MPa 1.2~2.0 1.5~2.0 2.0~2.5 2.0~2.5 单位

<100

高炉容积,m3 255

620

>1000

3.6高炉承重结构设计

1.炉体钢结构:

炉体钢结构主要包括炉体支柱、炉顶框架、炉壳及平台结构等。 炉体支柱:炉体支柱是支撑炉体及炉顶设备重要的钢结构件。炉体支柱的结构形式取决于炉体内衬结构及炉顶设备的载荷传递到炉基的方式。

本设计采用大框架结构。这种结构特点是炉顶框架上的全部载荷由四根大支柱组成的大框架直接传递到炉基,炉顶法兰盘上的载荷由炉壳传递到炉基,取消了炉腰托圈,炉缸支柱及炉身支柱。

炉顶框架:炉身支柱或大框架支柱上的部顶端一般都用横跨钢梁将支柱连

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接成整体,并在横跨钢梁上面满铺花纹钢板或普通钢板作为炉顶平台。炉顶平台是炉顶最宽敞的工作平台。

炉顶框架是设置在炉顶平台上面的钢结构支撑架。它主要支撑受料漏斗、大小料钟平衡杆机构及安装大梁等。炉顶框架结构形式在A字型和门型两种,本设计选用门型结构。门型结构钢架一般为24-40mm厚钢板焊成或槽钢制成。

平台结构:高炉炉体凡是在设置有人孔、探测孔、冷却设施及机械设备的部位,均应设置工作平台,以便于检修和操作。各层工作平台之间用走梯连接。

2.炉壳设计

炉壳主要功能是将所承受的荷栽传递给基础,还能固定冷却设备,保证高炉砌体的牢固性,防止煤气外逸,实现喷水冷却。

本设计采用托圈炉壳,炉壳厚度采用经验公式:??KD计算如表(3-5)所示:

表3-5炉体各部位炉壳厚度

部位 炉身 炉身下弦带 炉腹 炉缸 炉底 炉顶封板 K 2.0 23 2.2 26 2.7 31 2.7 31 2.7 31 —— 10 ? 3. 高炉基础

高炉基础是高炉下部的承重结构,它的作用是将高炉全部载荷均匀地传递到地基。高炉基础由埋在地下的基座和地面上的基墩组成。

对高炉基础的要求:

(1)高炉基础应把高炉全部载荷均匀地传给地基,不发生沉陷和不均匀沉陷。高炉基础下沉会引起高炉钢结构变形,管路破裂;不均匀下沉将引起高炉倾斜,破坏炉顶正常布料,严重时不能正常生产。高炉总体设计,对基础的下沉量和倾斜率都有严格要求。

(2) 具有一定的耐热能力。一般混凝土只能在150?C以下工作,250?C便有开裂,400?C时失去强度,钢筋混凝土700?C时失去强度。过去由于没有耐热混凝土基墩和风冷炉底设施,炉底破损到一定程度后,常引起基础破坏,甚至爆炸。采用风冷和水冷炉底及耐火基墩后,可以保证高炉基础很好工作。

高炉基础是由基墩和基座组成的。高炉基础的结构主要取决于地质条件和

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高炉的容积。

图3-5高炉基础

地表面积按下式计算:

A?P KS允其中:P ---总载荷,K---安全系数,

S允---地基土质允许承载能力。

本设计中高炉炉基采用八角形,其对角线为37m

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第四节 厂址选择

4.1 考虑因素

确定厂址要做多方案比较,选择最佳者。厂址选择的合理与否,不仅影响建设速度和投资,也影响到投产后的产品成本和经济效益,必须十分慎重。厂址选择应考虑以下因素:

1. 要考虑工业布局,有利于经济合作;

2. 合理利用地形设计工艺流程,简化工艺,减少运输量,节省投资 3. 尽可能接近原料产地及消费地点,以减少原料及产品的运输费用 4. 地质条件要好,地层下不能有有开采价值的矿物,也不能是已开采区 5. 水电资源要丰富,高炉车间要求供水、供电不得间断,供电要双电源; 6. 厂址要位于居民区主导风向的下风向或侧风向; 7. 尽量少占良地。

4.2 要求

本设计对厂址选择如下:

1. 冶金工厂的原料和成品运输及水电的消耗量很大,厂址应选在靠近铁路接轨站,并应保证接轨的方便和避免复杂的线路建设工程。应靠近原料、燃料的基地和产品销售的地点。近水源、电源,以缩短运输距离和管线长度,以减少建厂的投资和运营费用。

2. 厂址的面积和外形应能满足生产工艺过程的需要,把所有的建筑物﹑构筑物合理地布置在厂区之内,并应有一定的扩充余地,以供工厂发展之用。

3. 厂址应靠近城市和已有的工厂,以便在生活福利和公用设施上互相协作。

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