余热发电工程
2) 煮炉后将汽包、蒸发器、下联箱和省煤器人孔、手孔门全部打开，进行锅炉内部清理，并检查排污门有否堵塞或卡涩现象。 3) 检查汽包、联箱内壁清洁程度。
4) 煮炉工作结束，应及时做好记录和签证工作。
5) 检修恢复工作结束后，在吹管启炉前应进行工作压力下水压试验。
四、主蒸汽管道吹扫
1、吹管程序：
吹管分为以下几段：第一段吹SP锅炉主蒸汽至ASH过热器管道；第二阶段吹AQC锅炉主蒸汽管道至主汽门前蒸汽管道；第三段吹AQC炉及SP炉低压蒸气段至汽轮机补汽口蒸汽管道。 2、吹管应具备的条件：
①通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围孔洞盖板齐全。 ②现场的其他临时施工设施已经全部拆除，有正式的平台、扶梯、栏杆。 ③现场有足够的消防器材，并处于备用状态。
④现场临时吹管管道安装完毕，符合要求，支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力，排汽管口向上倾斜300，在加装的临时管路两侧3―5米处拉设警戒线、悬挂醒目的警告牌，在排汽管口方向两侧及正方向50米外拉设警戒线、悬挂醒目的警告牌并在吹管正式开始前设专人监护。 ⑤蒸汽管道流量孔板等部件已拆除，等吹管结束后再安装.
⑥现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。 ⑦临时管安装时沿排汽口方向予留坡度；
⑧每段管线加一个临时阀门，管线上的阀门保持常开。
⑨现场在接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排气口应向前自由膨胀，与支架的固定点不能有漏焊的部位。
⑩与主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取相应的隔离措施。联络通讯畅通、职责明确、有分工、
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并已对吹管人员进行交底。 3、系统应具备的条件：
主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经检验合格。
(1) 完成管道的保温工作，管道支吊架调整好，并采取了加固措施。 (2) 主蒸汽管道疏放水安装完毕，电动阀门已安装经调试完毕。 (3) 热工测量仪表系统安装完毕。 4、管道试吹：
正式吹管前应进行管道的试吹工作，试吹次数为三次，试吹前都应对管线、支吊架进行全面检查，一切正常后方可锅炉升压、进行正式吹管。 （1）第一次试吹：
第一次吹管前疏水要彻底，以后每次吹管前都应疏水干净后方可吹管。第一次试吹压力为0.5 Mpa，当压力降至0.3Mpa时停止吹扫。在锅炉升温升压的过程中要派人对吹管承压的管道进行检查，特别是临时管路及各阀门接口是否有泄露，第一次吹扫过程中要派专人检查临时管道泄露情况。锅炉继续升温产生新的蒸汽，准备第二次吹管。
（2）、第二次试吹：高过出口压力为1.5Mpa、进行吹扫，当压力降至0.8Mpa时停止吹扫。 （3）、第三次试吹：高过出口压力为为2.0Mpa，当压力降至1Mpa时停止吹扫。
（5）、正式吹扫：①高压蒸汽管道：锅炉压力及温度达到规定的要求，管道应缓慢升温，顺系统流向逐步打开各路疏放水阀门进行暖管，且恒温一小时后，无疏水后关闭疏放水阀门，锅炉运行人员控制锅炉出口压力达到2.0Mpa，迅速开启电动门进行管道吹扫，此时锅炉运行人员要掌握好汽包水位，防止干锅。具体操作顺序为：锅炉及管线电动门常开，用临时电动门控制主蒸汽吹扫压力。当主蒸汽压力达到吹管压力时开启临时电动门进行吹扫，当锅炉压力降至1--1.2Mpa时，关闭临时电动门。以上述步骤反复进行吹扫，当吹完20次后，加装靶板，检查吹扫质量 ，靶板表面应光洁，光洁度应达到 5以上，宽度为排气管内径的5%~8%，长度等于管子内径。在保证吹扫冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的可见冲击斑痕粒度不
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大于1mm,并不多于3点为吹扫合格。
②低压蒸汽管道：升温、升压、疏水控制与高压蒸汽管道相同，当低压蒸汽锅炉汽包达到0.35时，开启临时电动门，当锅炉压力降至0.05～0.1MPa时，关闭临时电动门，如此反复10次以上时，可确认吹管结束。
6、主蒸汽管道吹管后的恢复，应派专人检查监督，确认后进行封闭焊接，会同相关人员办理吹管签证单。
7、吹管的注意事项：
(1) 吹扫管道区域设警戒绳 、悬挂警示牌、派专人值班监护，无关人员禁止在吹管现场逗留或做任何工作。
(2) 抽取及加装靶板时戴好防护手（石棉）。应两人同时操作、动作一致，专人在旁边监护，以免发生烫伤事故。
(3) 运行、监察人员吹管时严禁站在高压法兰侧面。
(4) 现场通讯工具经检验合格后方可使用，操作人员经技术安全交底后方可上岗工作。 (5) 安装吹扫主蒸汽管道的临时管道。临时管道须引到室外1m左右，其管内径≥被吹扫管内径，管道要短，拐弯要少，支架固定牢固。排出口不准向下
(6) 吹管时间尽量安排在白天进行，以免影响周围居民的夜间生活。
(7) 主蒸汽管道在吹扫前应全面检查，除主蒸汽门作为控制门外，管路上的其它阀门全开启。 (8) 在锅炉煮炉结束后进行带压排污换水，其炉内水质达到运行标准后，即可进行主蒸汽管吹扫工作
(9) 吹管时应特别注意汽包水位变化，开启电动阀前，应保持低水位，开启速度要缓慢，防止蒸汽带水到过热器。 (10)
吹管时应注意检查和监视管内支架和膨胀变化情况。吹管结束，检查吹扫效果，做好记
录和签证。
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五、锅炉蒸汽严密性检查，安全阀调整
（一）、锅炉蒸汽严密性检查 1、蒸汽严密性试验前应具备的条件
（1）锅炉机组在整套启动以前，锅炉设备各系统的分部试运工作已经完成。
（2）给水系统的冲洗或锅炉煮炉及主蒸汽管道系统的吹扫等工作已经完成并验收合格。 （3）锅炉启动升压至0.3～0.4Mpa时，应对锅炉范围的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态紧固，然后升压至工作压力进行蒸汽严密性试验，同时应注意检查。 2、蒸汽严密性试验检查部位
（1）锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。 （2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
（3）汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处，对缺陷处及时消除。 3、蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。 （二）、安全阀调整 1、安全阀整定的准备工作：
① 应对其起座压力及回座压力进行校验（一般由质量技术监督部门专门指定的安全阀校验单位负责进行）
② 对需定压的安全阀进行编号，准备好记录表卡、写明其应调整的开启压力值。
③ 安全阀定压工作应在锅炉进行了蒸汽严密性试验后的运行现场进行，冷态下标定的安全阀校验，不得做为安全阀的运行参数。 2、安全阀整定前的检查：
排汽管应能自由膨胀，且不影响锅炉的膨胀。
① 汽包及过热器上就地安装的压力表必须经过校验合格，并有偏差记录。
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