余热发电工程

通知化水将除氧水箱上满水，开启除氧器出水阀，给水泵送水，经检查水泵入口阀门开启，出口阀门关闭，启动给水泵，开启给水泵出口门，给SP锅炉及AQC锅炉上水，对省煤器、汽包、受热面进行冲洗。冲洗水从锅炉定排进行排放，放水完毕后，关闭定排阀，给锅炉上水。在试运和冲洗的过程中，控制和水泵出口阀开度，严禁电机超电流运行。 3、AQC锅炉热水段冲洗：

通知化学给疏水箱装满水后，关闭AQC锅炉热水段来水至除氧器入口门, 开启AQC锅炉热水段来水到除氧器管路放水门，启动疏水泵，对AQC锅炉热水段进行冲洗约15分钟。 4、水压试验：

锅炉上满水后对锅炉进行工作压力水压试验。锅炉上水及进行工作压力水压试验时，锅炉本体除空气阀、水位计阀开启，用给水阀控制水量及水压，其它阀门全部关闭。 水压试验合格后，通知热工对仪表管进行冲洗，并将锅炉放水至正常水位。

三、煮炉

煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉内部的锈蚀和油污等，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀。本锅炉采用碱煮的方法清洗锅炉。 1、煮炉应具备的条件

（1）锅炉及附属设备安装安装调试完毕，水压试验合格。 （2）电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。 （3）锅炉加药及取样装置应安装试验完毕。 （4）烟风系统、汽水管道保温完毕。 （5）各设备、阀门已挂牌，开关指示正确。

（6）清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。 2、煮炉前的准备工作

（1）按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。

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（2）参加煮炉的人员要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。操作地点应具备清水、急救药品和纱布，以备急用。 （3）将安全阀用盲板封堵，防止药液进入安全阀。 （4）做好废液排放和处理的相关工作。 3、煮炉方法及要求 （1）加药量的确定

①该锅炉采用碱煮炉，药剂的加入量应根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而确定。其加药量为氢氧化钠（NaOH）100℅纯度。SP炉745Kg，AQC炉218㎏，其中SP高压段432㎏、SP低压段313㎏；AQC高压段138kg、低压段80kg；磷酸钠(Na3PO4) 100℅纯度SP炉-----Kg，AQC炉----㎏，其中高压段---㎏、低压段-----㎏。1Kg药液与5Kg水溶成均匀溶液。配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。

②配置药液量按上述要求的量配足。 （2）加药程序及及操作： A：SP1炉加药：

?、分别按上述氢氧化钠和磷酸三钠100℅纯度配量，按1Kg药液配5Kg水的比例溶成的均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。

?、向疏水箱加软化水，加至一半水位。

?、关闭疏水至AQC炉热水段供水阀，开启疏水除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入除氧器。当除氧器达到正常水位后，启动给水泵，将药液打到SP炉，在此过程中需不断向除氧器补充软化水。

?、当SP炉汽包见水位后，停止向除氧器补水，将除氧器药液全部打入SP锅炉，直至SP锅炉水位至汽包能见到水位后停止给水泵运行。 B：AQC炉高压段加药：

?、分别按氢氧化钠和磷酸三钠100℅纯度配量，即按1Kg药液配5Kg水的比例溶成的均匀溶

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液，一次性倒入疏水箱内。

?、向疏水箱加软化水，至疏水箱1/3水位。

?、关闭疏水至AQC炉热水段供水阀，开启疏水除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入除氧器。启动给水泵，将药液全部打到AQC炉高压段，直至AQC锅炉汽包水位至高水位后停止给水泵运行。 C：AQC炉低压段加药：

?、分别按氢氧化钠和磷酸三钠100℅纯度配量，即按按1Kg药液配5Kg水的比例溶成的均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。

?、向疏水箱加软化水，至疏水箱1/5水位。

?、开启疏水至AQC炉低压段供水阀，关闭疏水至AQC炉热水段供水阀、关闭疏水除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入AQC炉低压段。 ?、当AQC炉低压汽包水位至高水位后停止疏水泵运行。 3、煮炉时间及压力要求

锅炉加药完毕，即可升压煮炉。升温升压至0.1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开启各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿，补偿采用加药系统补充加药，并保持锅炉水位；升压至0.3MPa，紧闭所有阀门，并进行螺栓热紧；在0.5MPa压力下，排气量为10~15%额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0.3~0.4 MPa，放掉10--15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8--10小时，如此反复煮炉2--3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运标准为止（碱度2.5毫克当量/升）。

煮炉时锅炉升压应平稳，控制炉水温度升温≯50℃/h，汽包上下壁温差＜40℃。 4、取样化验

煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，控制炉水的PH值为8.8—9.5，正常每小时一次，

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排污前后各一次，如碱度低于45mmol/L时，应补药,煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。 5、煮炉的合格标准

?当在第二或第三阶段8—10小时煮炉时段，炉水每小时取样的碱度值或磷酸根相差不大于5%时可初步判定为合格。

?停炉后检查汽包内壁，擦去附着物后，金属表面应无锈蚀，呈现黑褐色时可最终判定为合格。 6、换水、清洗及检查

煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，残留的沉淀物要彻底清除。

7、煮炉中应注意的事项

1）煮炉时投入一台水位计，其余备用。煮炉期间，锅炉应保持在最高正常水位，以保证被清洗部分浸满碱液。

2）煮炉时不允许药液进入过热器内。

3）煮炉升压过程中，要注意检查各部位的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与汽包，集箱的接触部位等。如发现有异常现象应停止升压，待查明原因，处理完毕之后，再继续升压。

4） 煮炉过程中必须打开过热器疏水门，锅炉汽包和省煤器之间再循环门视上水情况开启。 5） 煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。如发现问题，不停炉能处理的要及时处理，不停炉不能处理的，则应对有问题的部位做出标记，待降压或停炉后再作处理。 6) 煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而稳定时，可进行换水。 7) 煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污。

8) 加药一定要在汽包内无压力和低水位下进行，打开空气门。 8、煮炉结束后可进行下列工作：

1) 带压换水至水质合格后降压冲洗药液接触的疏水门和放水门、水位计及压力表管等。

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