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废物处理场所处置。

4.氢气 A 理化性质：

无色无臭气体。相对密度0.07（-252℃）（水＝1），熔点-259.2℃，沸点-252.8℃，饱和蒸汽压13.33 KPa(-257.9℃)，不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。

B 危险性概述：

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。

第2.1类 易燃气体 C 消防措施：

灭火方法 切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 D 健康危害： 侵入途径：吸入。

本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。

E 急救措施：

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

F 泄漏应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

电伤害：生产过程中使用电动机、开关等电气设备、设施。生产

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过程中由于电缆绝缘老化、接零（接地）线失效，则可能导致电伤害事故发生。

机械伤害：生产装置中的运转机械，如泵等，可能导致机械伤害事故的发生。

高空坠落及高空落物打击危险性：本项目有位置操作平台、斜梯、架空管道，有可能发生高空坠落及高空落物打击事故，造成人员伤亡。

进入容器设备作业伤害：反应罐，贮罐等设备经过一段时间运行后，需要人员进入容器内部进行检查、维修、清扫，有可能发生进入容器设备。

物理灼、烫伤：在生产过程中，人员接触高温设备和管道，存在灼伤、烫伤的危险因素。

淹溺：该装置设有消防、循环水池，人员在生产过程中可能掉入池内引发淹溺事故。

⑥ 防范措施

严格遵循国家、地方、部等的现行规范、标准和规定，在设计中充分考虑抗震、防毒、防火、减轻噪声等要求，力求安全可靠。对劳动强度较大的岗位实行轮班制度。

生产工序: 生产工序为本项目生产过程中最为重要的工序，工作要求比较高。对设备定期检修、加强管理，严格杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。对安装、检修、生产过程中动火、动焊、用电等方面注意防护，加强安全管理。对运转机械做好防护设施，并定期检查。对位置较高操作平台、斜梯、架空管道等，加强防护设施。按标准设计防护栏杆、踢脚板等。高空作业时，严格遵守登高作业系好安全带、办理登高作业许可证作业的规定。对高温设备做好隔热保温层，防止烫伤。生产装置设置洗眼器。

运输:运输过程中要轻拿轻放，尽量避免碰撞，运输工具应该有接地防静电装置。

安全:本项目所涉及到的物料对人体有一定的伤害，应避免接触皮肤或吸入。在工作中应戴防护眼镜、口罩、橡皮手套、袖套、围裙，

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穿长统胶鞋，以保护呼吸器官和皮肤。

劳动保护:每月对职工按时发放手套、防毒口罩等劳保护品;每年发放工作服，胶鞋等护品；在生产现场配置洗脸、洗眼器等紧急冲洗器具。

防雷、防静电:本项目还应做好防雷、防静电工作，在设备装置区及管线上的防雷、防静电措施应完善、到位。

其他：加强对职工的安全教育，提高全体职工的安全意识，定期进行培训。

10.3 建筑及场地布置

1） 根据场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等情况预测的主要职业危险、危害因素及防范措施。

2） 建厂的周围环境条件

该项目地处XX区XX化学工业园内,毗邻国家特大型企业中石化XX石化公司,北依济青高速公路、胶济铁路、309国道，交通便利，运输畅通。

3） 厂区内通道、运输的劳动安全卫生

厂区内设有消防通道和回车场，足以保证消防安全。

4） 建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况；有害气体与主要风向的关系

厂区内各个建筑物之间的间距均符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。建筑物的采暖、通风、日晒等情况均符合《供暖通风设计手册》中的要求。

5） 救护车、医疗室等辅助用室的设置情况。

本厂设有急救箱，备有急救的药棉，纱布等。比较小的问题可自行解决。如果有大的问题，医疗救护人员可以在15分钟内赶到。 10.4 生产过程中职业危险、危害因素的分析

1） 生产过程中使用和产生的主要有毒有害物质的种类名称和数量。

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表10.4.1 原料数量表

序号 物料种类 甲乙酮 多聚甲醛 原料 磷酸 氢气 160 80 全年数量(t) 1280 1240 2） 生产过程中高温、噪声等有害作业的部位及其有害程度。本装置中噪声的主要来源为真空泵，采取减震措施，控制了噪声不高于80分贝。

3） 可能受到的职业危害、危害的人数及受害程度

由于生产过程中各项操作均为安全作业，因此在正常生产中不会对工人产生职业危害。如果操作不当或管道泄漏等意外事故发生，有可能发生中毒、化学灼伤等危险，但这只会危害到现场个人或极少数人。

10.5 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施

在化工生产中安全防火非常重要，生产中由于设计、施工建筑、生产组织管理及生产操作，忽视了防火就有可能造成火灾、爆炸，引发安全事故。生产中必须认识各种可能引发火灾与爆炸的危险源，采取“安全第一、预防为主”的方针。

1）工艺设计

工艺专业在设计中采取防范措施着重于控制物料泄漏。

a.对反应岗位产生的尾气加以吸收,能大大降低尾气在空气中的浓度。

b.设置应急保护设施，在发生物料泄漏污染时，在有可能发生中毒，化学伤害的岗位设置紧急喷淋装置及必备的急救用品，工人可以采取自救。如：应急喷淋洗眼器。

c.对于存放易燃易爆物料的设备设置阻火措施及尾气冷凝回收装

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