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置。车辆经过该装置，排气管需加阻火帽。

d.对于可能产生可燃性气体和空气构成爆炸性混合物及可能产生有毒、有害气体的岗位，根据生产要求，设置防毒、排风设施加强通风换气。

e.选用设备坚持高起点，自动化、机械化的原则，取代繁重的人工劳动。

f.合理选用噪音低的设备，并对噪音大的设备采用集中布置隔墙分离的措施。

2) 建筑设计

严格遵守防火、卫生等安全规范、标准的规定,据其性质确定防火间距、耐火等级、防火墙、泄压面积、消防车通道的配置。建筑物采用屋面避雷针,防止直接雷击及感应雷击。

a.根据建筑物的结构类型，装修标准以及建筑构配件的选型来进行定型。

b.建筑平面及竖向布置是根据生产工艺流程进行布置，疏散走廊、安全出口和楼梯分别布置，保证每个生产区有独立的疏散通道。

c.作为甲类生产的化工生产区，泄压面积满足规范要求，地面采用不发火水磨石楼地面。

d.洁净区隔断、吊顶均采用50厚彩钢板，夹芯采用岩棉，洁净区与外界设有多个安全出口作为疏散通道。

3) 通风设计

工艺设计中生产设备和容器采用密闭措施,物料采用管道输送,防止跑、冒、滴、漏。本生产装置中除有净化空调要求外，根据本生产装置内产生易燃易爆气体的特点，加强装置内通风，防爆区及一般事故排风室內换气次数按10次/小时设计。

4）对高温、噪声、振动等工作环境所采取的防护措施。

对高温设备采用完全密封，岩棉保温，管道严格杜绝跑、冒、滴、漏；对产生噪声、振动的设备采取集中布置，并采取在设备座上安装减震装置，控制噪声在低于80分贝范围内，可将厂界噪声控制在

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GB12348-90标准规定的范围内。

10.6 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况

1） 劳动安全卫生管理机构设置及人员配备

该公司设有由经理任组长，分管副经理任副组长，职能部门负责人和生产车间主任为成员的安全、消防领导小组，全面负责公司的安全、消防及危险化学品等项工作的组织协调管理。该装置设置专门的卫生管理机构，附近医院医疗人员可在15分钟赶到。

2） 维修、保养、日常监测检验人员 见“第七章 7.7.1”。

3） 劳动安全卫生教育设施及人员

公司将设立专门的安全专职人员，负责职工的安全教育和上岗培训。生产人员在投产前进行严格的技术安全操作法培训，做到有教材，有考试，有成绩。并实行取证上岗制度。 10.7 建设项目劳动安全卫生预评价的主要结论

通过采取以上这些卫生设施和技术措施,可使生产中的危险，危害因素控制在现行的国家标准和劳动保护法规所允许的范围内，预计本装置将降低工人的劳动强度，改善工人的劳动环境，保障劳动者的职业安全，并有利于环境保护。 10.8 预期效果及存在的问题与建议

综上所述，就装置本身的安全性、现有的安全卫生措施和现有的技术措施，本项目基本符合劳动安全卫生法规和标准的要求；为了确保本项在生产过程中更加安全、可靠，对建设项目在劳动安全卫生方面提出如下建议：

设立事故台帐,按照“四不放过”要求建立档案，防止类似事故发生。

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第十一章 节 能

11.1 主要能耗装置能耗情况

表11.1.1 产品能耗表

序名称 号 1 2 3 电 自来水 蒸汽 380/220V － Kwh t t 615384 1100 10000 规格 单位 年消耗量 11.2 主要节能措施

11.2.1工艺流程中采取的节能措施

1）生产工艺中尽量采用仪表自动控制、检测、调节各工艺参数，保证参数稳定，以提高收率，降低消耗。

2）所有视孔灯均加装防爆照明开关，依据生产需要，用时开、用毕关，节约用电。

3）工艺过程中尽量选用循环水降温，节能效果可观。

4）冷媒、热媒管道均采用高效保温保冷材料进行管道保温，保冷选用自熄式聚氨酯保冷材料，导热系数小，且不因受潮而降低保温效果。保温采用岩棉。 11.2.2节能设备的选用

设计中采用国家有关部门推广使用的节能型设备，杜绝采用明文取消的高能耗的设备。

1）所有易挥发溶媒贮罐排气均设排气冷凝器，冷凝回收后再利用。 2）所有视孔灯均加装防爆照明开关，依据生产需要，用时开、用毕关，节约用电。

3）设备合理布置，基本实现了物料按位差流动，进入下一工序。 4）取暖用蒸汽凝水集中回收，再利用。 11.3 节能效益

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在可行性研究报告编制中，把节约和合理利用能源放在重要位置加以考虑，积极采取节能措施，选用运行可靠的节能设备；充分利用水资源，提高水的复用率；充分利用废热，预计能够节约成本，降低能耗。

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