放线流程：用经纬仪校准定位点——继续使用经纬仪向上一层引点——用经纬仪确定施工图上的轴线多个点并用红色铅笔标出——用墨斗将轴线弹出来——用卷尺和大钢尺根据施工图纸将框架柱边缘线确定并弹出。

放线注意事项：

确保经纬仪的精确度和正确的使用。 墨线清晰可见并在一条线上。 注意人员安全。

3.2 钢筋工程施工工艺及要点 钢筋进场验收

资料验收：钢筋质量必须合格，应先试验后使用；检查产品合格证（如为复印件，应注明原件存放单位的盖章和经手人签名）；出厂检验报告。

外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观进行检查。钢筋表面不得由裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋按实际重量交货，交货时应随机抽取10根(6m长)钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉。

力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。冷拉试验取500mm，冷弯试验取长度L=1.55*（钢筋直径+弯心直径）+140mm。在切取样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

钢筋下料加工：框架柱为现浇所以应采取电渣压力焊。 选取电渣压力焊的原因： 此方法适用于框架柱的钢筋连接。 两层钢筋直径相同。

比电弧焊节省钢材、工效高、成本低。 对钢筋焊接的通常规定

凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证；必须选用与焊接方式对应的焊条、焊剂。

焊工必须持证上岗；应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

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钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。

注意焊条的防潮和烘焙及低温、雨雪、大风天气的施工应符合规范要求。 纵向受力钢筋焊接接头质量检查的主控项目包括连接方式检查和接头的力学性能检验，接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合规定；检验方法包括：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各种焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。焊接接头的外观质量检查规定为一般项目，外观检查的抽检数量为每一检验批中随机抽取10%的焊接接头。

钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：

3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；

至少应有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述两项要求时，方可评定该批接头为抗拉强度合格。

对本工程中采取的电渣压力焊的外观检查结果具体规定 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm； 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于3o；

接头处的处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 钢筋绑扎安装

柱钢筋绑扎工艺流程：

套住箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋 操作要点：

套住箍筋：按图纸要求间距，注意柱箍筋加密区长度应符合要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然立柱子钢筋。

竖向钢筋连接后，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

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箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花状交错绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,或用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

如果采用搭接方式，下层柱的钢筋露出楼面部分，宜采用工具式柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

注意柱有关构造要求：箍筋加密区、连接区、变截面、柱顶等构造。 钢筋隐蔽验收1

钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容如下： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 箍筋的品种、规格、数量、间距等； 3.3模板工程施工工艺及要点 模板施工前准备工作 模板设计

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

确定模板配板平面布置及支撑布置：按构件尺寸设计出配板图，模板面板尺寸及背楞规格、布置位置和间距。支撑布置包括：柱箍选用的形式与间距；横向支撑、抛撑等型号、间距；对拉螺栓的布置间距

绘图与验算：根据模板布置及支撑系统布置进行强度、刚度及稳定性验算，合格后要绘制全套模板设计图。

轴线和标高引测

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放线：从下层向上层转移时，除用经纬仪等仪器放线外，也可采用在上层楼板上层预留孔洞，用线锤转移划线的方法，同时可离轴线1000mm平移画工作墨线，该线不会被模板压盖，便于校核，

标高引测：将标高引测到柱插筋上，一般高出楼面标高1m，然后据此找平柱底部。

模板底部找平固定

在柱主筋上距地面50-80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平移位。模板底部固定可采用先在地面预埋木砖，将模板固定在木砖上。对于外侧模板，可在下层柱预留钢筋或螺栓来承托模板（间距不大于800mm）。

其他

钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。

模板安装 模板构造

柱模板特点：断面尺寸不大但比较高。柱模由四面侧板、柱箍、支撑组成。一般采用18mm厚胶合板做面板，竖向内楞采用60mm*80mm木方，间距（中到中）250~300mm左右，在木工车间制作施工现场组拼。柱顶与梁交接处留出缺口，缺口尺寸为梁的高及宽（梁高以扣除厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬扣档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为50mm*50mm木档，与梁柱接面刨平，接拼密实。柱支撑一般采用柱箍和木方、钢管等作为剪刀撑和抛撑，为可沿柱轴线方向搭成排架，又可兼作梁模及顶板的支撑体系。

模板施工要点

柱模板施工工艺流程：第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、第四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。

安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铁丝与柱主筋绑扎临时固定。随即安装第二片柱模，在两片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接两块柱模，做好支撑或固定。如上述完成第三、四片柱

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