的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm固定在三角木上。

⑺、模板拼缝处理：

模板缝处理是量大而又较难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内夹海绵条，平缝内用4cm宽的海绵，平贴于钢模板侧面；转角处采用6cm宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满加回型销固定。

楼层平台模板：竹夹板与竹夹板，竹夹板与钢模之间拼缝2mm，用腻子修补或胶带纸粘贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。

⑻、模板的拆除与维修： a、模板拆除的顺序和方法：

按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重部分的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架部分先拆侧向支撑，后拆竖向支撑侧模拆除在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。

底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关条款及设计要求，作业班组拆除底模时必须经技术部门批准后方可拆除。

b、为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模，拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。

为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。

3、混凝土工程：

砼搅拌：砼搅拌时要严格控制好配合比、水灰比，砂、石子车车过磅，专人负责。水泥定量抽检，石子预先冲洗，砂控制含泥量，搅拌时间不少于90秒。

砼浇筑前，要对模板支撑、标高、钢筋、轴线等进行复核，并向监理单位报验，经复验符合设计要求后，方可浇筑砼。

基层处理：浇筑砼前要清扫冲洗模板和接触的砼表面，柱子根部与梁柱接槎处在清理干净的基础上浇灌与砼同强度等级的水泥砂浆做接槎灰。

(1)构造柱的砼浇筑：

柱浇砼前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

(2)梁、板砼浇筑：

a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

b、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

c、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

砼施工过程中，振捣是关键，对振捣人员要定岗位挂牌施工，实行奖罚制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振。

(3)、混凝土的养护、试验、质量标准： a、混凝土的养护：

本工程安排专业养护小组负责混凝土的养护，混凝土浇筑完后即覆盖草袋养护，定时浇水保持表面湿润，养护时间不少于7天。

b、混凝土试验：

混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试件，试件留置要符合下列规定： ①、强度试块：每100m同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配

3

比混凝土少于100m时，取样不少于一次。

②、试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的30%。 4、砌砖工程： ⑴、一般要求：

在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按要求留足砂浆试块，对所用的材料、水泥、砖、砂必须进行试验，要符合设计要求，对不同品种的水泥严禁混用，砂的含泥量不得超过5%，砌筑中砖的品种、规格尺寸必须检查，要符合“240×115×53mm”标准，把好原材料、成品、半成品等材料的进场关口，不合格材料不准进场，正在进场的不合格材料，必须运出工地以外。

⑵、砖砌体的施工要点：

a、砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙边线，按标高立好皮数杆，开始砌筑时先进行摆放，摆砖时应注意门、窗位置等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同墙面上的各部位的组砌方法统一，并且上下一致。砌砖采用一顺一丁梅花丁砌法，砖柱不许的采用先砌四周后填心的包心砌法。

b、准备好所用的材料及工具，所需的木砖、拉墙钢筋、预制过梁、预埋铁件等必须

事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

c、砌筑实心墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，

竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满，灰浆饱满度不能低于80％，240墙双面挂线。

d、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，

水平灰缝的砂浆饱满度达到80％以上，做到灰缝横平竖直，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。

e、砖墙的转角处、交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应

小于高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉墙钢筋2Φ6间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处起，每边不少于

3

500mm，其末端应加设90°弯钩。

f、柱处砖与柱连接应沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于

1m，柱两边应砌成马牙槎，马牙槎应按先退后进的原则设置，高度方向尺寸不宜超过300mm(即五皮砖)，待砖砌完后，再支构造柱模板。柱中钢筋搭接与基础或圈梁锚固，严格按图纸要求及现行施工规范施工。

g、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，预埋在洞中

上下四皮砖位置，中间均布，木砖要提前做好防腐处理，砖墙上各种予留孔洞、上下水管道等均按照设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉筋的位置、钢筋、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

h、予制过梁安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，坐灰厚

度超过20mm要用细石砼铺垫，过梁两端支

撑点的长度应一致，压墙长度两端共计不低于500mm。

i、构造柱做法：在砌砖前，先根据图纸要求弹出构造柱的位置线，并把构造柱钢筋

绑扎好。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，并先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm(即五皮砖)。砖墙与构造柱间沿墙高每500mm设2Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。

⑶、砖砌体质量要求：

a、砌砖上下错缝，每间无四皮砖的通缝。

b、砖砌体接槎处灰浆饱满，砖缝平直，每处接槎部位不得有水平灰缝厚度小于8mm

或透亮等缺陷。

c、预埋拉接结筋的数量、长度均应符合规范要求，留置间距偏差不超过一皮砖。 d、构造柱留置正确，马牙槎先退后进，五退五进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 e、砌砖过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。 5、预制空心板安装：