2) 语法报警
1. PS_ERR0000001：一行的代码太长
该报警提示操作者当前行使用的指令太多，可以分两行或多行来书写。 2. PS_ERR0000002：非法表达式
该报警提示操作者当前行有使用错误的字符或表达式。 3. PS_ERR0000003：一行的指令字太多
该报警提示操作者当前使用的指令太多，可以分两行或多行来书写。 4. PS_ERR0000004：非法符号
该报警提示操作者当前行有使用不合法的字符，请检查修正。 5. PS_ERR0000005：无意义的纯数字
该报警提示操作者当前行没有使用移动或执行指令。 6. PS_ERR0000006：非法数字
该报警提示操作者当前行有使用非法数字，请检查修正。 7. PS_ERR0000007：调用层数太多
该报警提示操作者程序内子程序调用嵌套层数超过限制，请修改嵌套方法。 8. PS_ERR0000008：G指令未定义
该报警提示用户当前行使用的G指令无效，请查看华中8型编程手册。 9. PS_ERR0000009：代码未定义
该报警提示操作者当前行有使用未定义的指令，请检查修正。 10. PS_ERR00000010：流程控制错
该报警提示操作者在使用任意行时不能指定从第一行开始否则会报该警。 11. PS_ERR00000011：数学运算错
该报警提示操作者当前行使用的宏编程有错误，请检查修正。 12. PS_ERR00000012：未定义的寄存器名
该报警提示操作者该程序使用了不存在或未定义的符号，请检查修正。 13. PS_ERR00000013：非法变量表示
该报警提示操作者该程序使用了未定义的变量。 14. PS_ERR00000014：G05的Q参数非法
该报警提示操作者使用的G05.1Q参数未定义。
15. PS_ERR00000015：到达文件尾，没有M30等结束标记
该报警提示操作者程序结尾没有定义M30，一般出现在伺服调试过程中，须多次复位解决。
16. PS_ERR00000016：非法镜像指令
该报警提示操作者该程序段不支持镜像指令。 17. PS_ERR00000017：非法缩放指令
该报警提示操作者该程序段不支持缩放指令。 18. PS_ERR00000018：非法旋转指令
该报警提示操作者该程序段不支持旋转指令。 19. PS_ERR00000019：非法平移指令
该报警提示操作者该程序段不支持平移指令。 20. PS_ERR00000020：非法M指令
该报警提示操作者该程序段有未定义的M指令。 21. PS_ERR00000021：一行的M指令太多
该报警提示操作者当前行M指令太多，可分两行或多行书写。
22. PS_ERR00000022：一行有两个或更多的位置指令
该报警提示操作者该程序段不支持镜像指令。 23. PS_ERR00000024：非法的坐标平面指令
该报警提示操作者程序指定的坐标平面不存在 24. PS_ERR00000025：圆弧参数错
该报警提示操作者当前行圆弧数据有误，一般由于CAM软件生成的圆弧段衔接偏差超过了参数设置的圆弧插补轮廓误差。 25. PS_ERR00000027：比较的数据类型不匹配
该报警提示操作者程序中宏变量编写数据类型有误。 26. PS_ERR00000028：参与运算的应是整数
该报警提示操作者程序中宏变量编写数据类型有误。 27. PS_ERR00000029：非法数据类型
该报警提示操作者程序中宏变量编写数据类型有误。 28. PS_ERR00000030：数据超出范围
该报警提示操作者程序中宏变量编写数据类型有误。 29. PS_ERR00000031：被零除
该报警提示操作者程序中宏变量编写数据有误。 30. PS_ERR00000032：表达式太复杂
该报警提示操作者程序中宏变量编写有误 31. PS_ERR00000033：表达式括号重数太多
该报警提示操作者程序中宏变量编写有误。 32. PS_ERR00000034：左右括号数不匹配
该报警提示操作者程序中宏变量编写有误。 33. PS_ERR00000035：非法指令
该报警提示操作者程序中宏变量编写有误。 34. PS_ERR00000036：不能给常量赋值
该报警提示操作者程序中宏变量编写有误。 35. PS_ERR00000038：不支持ELSE IF
该报警提示操作者程序中宏变量编写有误。 36. PS_ERR00000039：子程序调用报警
该报警提示操作者主程序调用子程序时出现故障，根据下一步提示查找原因。 37. PS_ERR00000049：运动轴的G5X零点未定义
该报警提示操作者第一次上电时要按确认键重置工件坐标系。 38. PS_ERR00000076：固定循环子程序未定义
该报警提示操作者固定循环调用的子程序不存在，检查调用是否有误。 39. PS_ERR00000084：固定循环文件未加载
该报警提示操作者固定循环路径丢失或未定义，请在LNC32.CFG中定义。 40. PS_ERR00000085：缺少ENDIF
该报警提示操作者程序中IF语句缺少结束语句。 41. PS_ERR00000086：缺少ENDW
该报警提示操作者程序中WHILE语句缺少结束语句。 42. PS_ERR000000102：指定了不存在的轴
该报警提示操作者程序中出现了未配置的轴。
43. PS_ERR000000129：要切换的主轴未配置
该报警提示操作者程序中要切换的主轴不存在或未配置，检查切换语句是否有误。
44. PS_ERR000000137：刀具半径补偿中不可切换坐标平面
该报警提示操作者刀具半径补偿在当前平面未结束或未指定G40时不能切换其它坐标平面。
45. PS_ERR000000146：圆弧端点半径相差超过限制
该报警提示操作者圆弧插补时半径差值超过了参数设定的限制值。 46. PS_ERR000000157：整圆不能用R编程
该报警提示操作者整圆编程应使用I/J/K编程。 47. PS_ERR000000189：指令了非活动态的A轴
该报警提示操作者程序中指定了没有配置的A轴移动指令 48. PS_ERR000000191：指令了非活动态的C轴
该报警提示操作者程序中指定了没有配置的A轴移动指令 49. PS_ERR000000201：GOTO语句未找到N号
该报警提示操作者语句跳转的地方出错。 50. PS_ERR000000214：太多模态变化
该报警提示操作者当前行指定了多个模态指令，可以分两行或多行书写。 51. PS_ERR000000221：半径补偿无交点
该报警提示操作者在半径补偿过程中两段语句之间的刀补路径超过了补偿值。
52. PS_ERR000000222：缓存型指令过程中不能执行等待指令
该报警提示操作者程序中缓存指令过程中不能执行等待指令，一般出现在宏编程指令中加入刀补指令后报警。可将010090号参数改为1. 53. PS_ERR000000224：刀具数据丢失
该报警提示操作者刀补表中的数据丢失，一般第一次升级后会出现，将1号刀所有数据重置一遍即可。
3) 用户PLC报警
1. G3010.0：伺服报警
该报警提示操作者伺服有报警，根据报警号查找驱动报警信息。 2. G3010.1：主轴位置模式时禁止定向
主轴在位置模式下，禁止触发主轴定向。请将主轴切回速度模式再完成定向动作。
3. G3010.2：主轴位置模式禁止正反转
主轴在位置模式下，禁止触发主轴正反转动作。请将主轴切回速度模式再完成旋转动作。
4. G3010.3：刀盘过载
该报警为外部信号触发，请检查刀盘触发信号是否产生故障。重启后若该报警仍未解决则检查刀盘信号是否发生短路、继电器是否损坏。 5. G3010.4：切削电机过载
该报警为外部信号触发，请检查触发信号是否产生故障。重启后若该报警仍未解决则检查切削电机信号源是否发生短路、继电器是否损坏。
6. G3010.5：主轴电机油冷异常
该报警为外部信号触发，请检查触发信号是否产生故障。重启后若该报警仍未解决则检查油冷信号是否发生短路、继电器是否损坏。 7. G3010.6：主轴电机风扇过载
该报警为外部信号触发，请检查触发信号是否产生故障。重启后若该报警仍未解决则检查风扇信号是否发生短路、继电器是否损坏。 8. G3010.7：气压异常
该报警为外部信号触发，请检查触发信号是否产生故障。重启后若该报警仍未解决则检查气压信号是否发生短路、继电器是否损坏。 9. G3010.8：润滑油低
该报警为外部信号触发，请检查触发信号是否产生故障。重启后若该报警仍未解决则检查润滑信号是否发生短路、继电器是否损坏。 10. G3010.9：目的刀号不在刀库数目范围
检查输入的T指令是否超出了刀库的容量。 11. G3010.10：机床锁住不允许换刀
机床锁住后Z轴不能移动，所以禁止换刀。检查机床锁住（Z轴锁住）灯是否点亮。
12. G3010.11：第二参考点未到
检查机床实际位置与坐标轴逻辑轴2中的第二参考点相差多少，可以适当增加参考点范围偏差。同时注意G05.1使用时须单行填写，否则可能出现位置偏差，导致换刀时报参考点未到。 13. G3010.12：第三参考点未到
检查机床实际位置与坐标轴逻辑轴2中的第三参考点相差多少，可以适当增加参考点范围偏差。同时注意G05.1使用时须单行填写，否则可能出现位置偏差，导致换刀时报参考点未到。
14. G3010.13：刀库旋转时Z轴不在第二参考点
检查机床实际位置是否在第二参考点范围内，该报警是防止Z轴出现机械干涉导致打刀。用手摇将Z轴移动到第三参考点以下再重新执行换刀。 15. G3010.14：刀库点动时系统不在手动模式
检查刀库点动时是否在手动模式，该报警是防止在自动或单段模式下误操作 16. G3011.0：刀库回零时Z轴不在第二参考点
检查机床实际位置是否在第二参考点范围内，该报警是防止Z轴出现机械干涉导致打刀。用手摇将Z轴移动到第三参考点以下再重新执行换刀。 17. G3011.1：刀库不在零点，禁止重排刀具号
检查1号刀库是否在主轴正下方。该报警是防止误操作导致刀具混乱。 18. G3011.2：Z轴换刀起点超过第三参考点
将Z轴手动移动到第三参考点下方再重新执行换刀动作。 19. G3011.3：刀库计数信号OFF，禁止Z轴移动
刀库计数信号不存在，可能是刀盘为旋转到位或者计数信号损坏，请先手动点动刀库观察计数信号是否闪动，如果闪动则是刀盘为旋转到位，否则刀库计数信号损坏，请解决上述问题后再移动Z轴，不然有打刀危险。 20. G3011.4：Z轴超过第三参考点禁止点动主轴
Z轴超过第三参考点，机械部分开始锁紧主轴，所以该报警会提示用户错误操作。