河北开门子肥业有限公司

年产20万吨高塔复合肥

开车方案

编制: 李梅生 审核：陈接龙 审定：王宣木 批准：王红林

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第一部分 成立高塔项目开车领导小组 第二部分 高塔项目开车前资源需求 第三部分 高塔项目组织架构及主要人员岗位职责 第四部分 高塔车间班组组建计划 第五部分 岗前培训 第六部分 第七部分 第八部分 第九部分 第十部分 第十一部分 第十二部分 附 件

试车前设备清理 试车前检查 单体试车 联动试车 开车 单体、联动试车计划 安全环保 主要岗位安全、环保职责 职业防护 安全防护预案 消防安全预案

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第一部分 成立高塔项目开车领导小组

一、开车领导小组 组 长：王红林 副组长：李梅生、林国喜

组 员：刘滨、易光辉、余春华、高双军、赵虎、孙晓松 二、职责分工 组 长：王红林

负责组织实施开车的全面工作。 副组长：李梅生

负责高塔项目投产前试车准备工作。 副组长：刘滨

负责审核完善并组织系统开车方案及环保事宜，落实开车各项物资准备，协调各项资源，组织运转设备、电器、仪表的开车调试及安全措施落实。

副组长：易光辉

负责到货原材料安全防护及运料人员的组织。 组员：林国喜

负责系统开车方案的制定，各岗位开车方案的审核，开车前期清理、人员培训，开车的组织工作。以及开车消防器材、防护器材的落实，安全规章制度的培训检查，检查各岗位安全预案的演练，负责开车期间各项安全措施的落实。

组员：余春华

负责监督开车方案的实施，监督开车安全隐患及环保。 组员：武颖颖

负责落实备品备件到位情况。 组员：刘春晓

负责入厂物资检验，确保开车用备品备件及生产物资质量，并组织产品质量检验。

组员：易国辉

负责协调开车期间后勤、就餐等后期保障。 组员：各操作大班长：

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负责组织大班人员学习系统开车方案，并严格按照开车方案及厂长的具体要求组织大班人员执行开车令，保证开车顺利进行。

组员：各造粒操作主操：

负责根据开车方案和公司要求组织好本车间各岗位开车和配合其他岗位开车工作。

组员：赵建东、孙磊：

负责对车间的开车备品备件及开车各项物资进行落实，并组织好车间内部检修，确保安全巡检及开车。

其他组员按照各部门职责做好协助工作。 三、高塔项目开车其他要求

1、各岗位试车、开车前组织所有参加开车人员，对本岗位试车、开车方案、系统开车方案进行充分培训，达到对方案的深刻理解，现场能够熟练操作，确保试车、开车过程中严格按规程操作。并按照责任到人原则对人员进行分班、分工，按照试车方案、开车方案反复演练，达到配合默契。

2、各岗位试车、开车前按照准备充分、网络有序、责任到人、措施条理的原则，提前对开车所需物资、工具准备情况进行落实、对人员分工情况进行落实，保证每个人明确自己的职责和责任，做到忙而不乱、安全顺利。

3、开车前各操作大班长负责对本岗位的所有设备、管线、阀门进行标示，对加盲板的位置进行挂牌并建立台帐，对现场影响正常试车、吹除、开车的障碍物进行清理。

4、开车前各操作大班长带领本岗位操作大班长操作人员对本岗位的所有设备、管线、阀门进行复查确认，盲板是否抽加，法兰是否把好，阀门是否在正确的开关状态。联系电工、仪表对本岗位电器、仪表、外联信号进行检查确保安全、准确、灵敏、好用，保证具备开车条件。检查安全、消防器材是否齐备、确保备之能用。

6、开车前生产操作大班长负责逐项落实整个系统的水、电、气、汽、氨、酸管道碰头构通情况是否具备开车条件，做好跨岗位开车协调工作。

7、开车期间由生产副总统一组织指挥，高塔厂长负责系统开车的具体指挥、协调、检查，发现问题及时汇报处理，特殊情况先处理后汇报。各单位由维修、

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电仪科长、操作车间主任、大班长具体负责，操作工分头把关，严格服从生产副总指挥与协调，生产技术部、质管部负责监督服务工作。

8、开车期间严格按要求佩带必要的安全防护用品、安全帽、防毒面具及手套等，做好安全防护工作，杜绝违章操作和违章指挥。

9、严格按照环境评价所要求的内容，对环保设施试运行和系统开车同步，凡环保设施不到位，不能开车。

10、试车、开车过程严格执行巡检制度、交接班制度，发现问题及时汇报并记录。

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第二部分 高塔项目开车前资源需求

一、开机时间：6月1日早上8:00（暂定，具体时间再定）

二、5月20日前确定开车配方：尿基配方3个，产量约6000吨计划量； 三、5月25日前原材料采购到位（含防结剂）：按原材料质量标准（见附表一）；

四、5月25日前出详细化验结果：标识养分含量、进厂日期、水分、白度、细度等；

五、原材料防护：高塔车间原材料全部进入库内管理，不得露天堆放，仓库管理员，依据原材料检测结果、进厂时间、品种、对应标识；

六、高塔使用的尿素需求吨袋包装，按周转日期计算需求的数量，保证尿素全部使用吨袋，减少人员，提高生产效率；

七、 投料处配套的吨袋设施，在5月25日安装完成；

八、高塔原材料库位划分，满足连续生产需求库存量5000吨（尿素1000吨、进口白钾1500吨，磷一铵1000吨，专用石粉1000吨、氯化铵500吨）；

九、 包装袋需求在5月25日到位：

1、合格证、成品包装袋，高塔工艺需求扎口再缝包，包装袋规格见技术指标（附表二）；

2、扎丝定做或使用白扎绳由销售人员定；

十、5月25日前，拖拉机、叉车、网兜、化验、分析设备及药品相关部门做好准备；

十一、人员按招聘计划招聘到位。

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第三部分 高塔车间组织架构及主要人员岗位职责

一、5月8日，确定高塔车间组织架构。 二、5月10日，高塔车间人员分工及明确职责。

三、5月10日，报批高塔车间用备品备件、车间工具及办公用品（以报批为准），5月20日采购部采购到位。

第四部分 高塔车间班组组建计划

一、5月20日编制生产班为3个，维修电仪一个班。

二、按组织架构设立投料副主任一个，包装、上料、叉车司机不在管辖范围内。

三、各班人员编制：投料6人，卫生工2人，塔上工种4人（包括主操1人），包装工5人，筛分工1人，包膜工1人、叉车工2人，班长1人，中控1人，合计每班23人，共计69人。

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第五部分 岗前培训

一、5月20日前到位人员，配合进行现场安装、清理，5月20日人员全部到位后，5月20日-5月23日开始进行集中理论培训，5月24日后，试车期间进行现场实践培训。 二、附表：

序号 时间 培训内容 企业文化 劳动纪律、劳动人事培训 1 5月21日 治安、交通条例 高塔工艺流程培训 高塔工艺原材料质量标准 成品外观质量标准 制浆岗位开、停机 2 5月22日 异常处理操作规程 造粒岗位操作标准 岗位工艺指标 投料岗位操作标准 产品防结块操作规程 内含量控制操作标准 交接班管理制度 《日清日洁》标准 3 5月23日 设备保养管理规定 安全管理规定 岗位安全操作培训 4 5月24日-5月28日 岗位实操指导 授课 授课 授课 授课 授课 授课 授课 授课 授课 授课 授课 授课 授课 授课 全体人员 全体人员 全体人员 全体人员 造粒岗位 造粒岗位 投料岗位 防结剂岗位 全体人员 全体人员 全体人员 维修、电仪人员 全体人员 全体人员 保卫科 林国喜 林国喜 林国喜 林国喜 林国喜 林国喜 林国喜 林国喜 林国喜 林国喜 刘滨 易光辉 林国喜 大班长等 2 2 1 1 1 1 1 0.5 2 1 1 1 2 2 培训方式 授课 授课 参加人员 全体人员 全体人员 培训人 办公室 人力资源部 课时 2 2 现场培训 分岗位培训

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第六部分 试车前设备清理

一、 5月24日三个班组人员，全体上班，按清理责任区域进行清理。 二、清理要求：

1、地面见地坂、无死角，机架无粉尘，设备内杂物清理，按指定的地方堆放。

2、5月 25日，造粒人员，对塔上的熔融槽、混合槽、盘管、加套进行加水、打压试漏。

3、熔融槽、混合槽盘管、加套通蒸汽吹洗。吹洗时输水阀全部关闭，打开旁路阀，通蒸汽压力不超过5公斤。

4、塔上给水管道通水试漏。

5、塔上熔融槽、混合槽底部阀打开用水冲洗，料斗内及斗提机出口清理检查。

三、塔下收料斗清理，清扫。

四、喷油系统内通蒸汽试漏，槽内进人清扫。

五、一、二级筛、料斗、流化床内，进行清扫，除尘设备内打开底部门进行清理检查。

六、冷却筒内进沙石按1：2的比例进行转运打磨，除锈，出口装袋回收。 七、包装料仓由包装组人员负责清理，清扫。

第七部分 试车前检查

组织“三查四定”（见附件三表格）

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第八部分 单体试车

一、单体试车前应具备的条件：

1、单体设备内部已清理干净，所有间隙复查合格； 2、试车设备供电条件已具备，电器绝缘无问题； 3、试车方案和有关操作规程已审批、培训； 4、试车人员已确定、培训；

5、试车记录表格、工具、备件、消防和安全设施准备齐全。 二、冷却机、包裹机单体试车： 1、试车前准备：

⑴、各地脚螺栓、轴承座螺栓及其它结合处都已紧固； ⑵、各轮带、齿轮转动无障碍；

⑶、试车前应进行360度正反转盘车，应转动灵活无卡住现象； ⑷、检查各密封口及其它连接无泄漏； ⑸、设备内部无杂物。 2、设备试运行：

⑴、单体点动设备，无异常现象后，确认电机运转方向正常、电流正常； ⑵、点动正常后，连续空载运转4小时。 3、试运行中注意检查项目：

⑴、齿轮转动无激烈振动及过高噪音； ⑵、筒体无轴向窜动，无激烈往复窜动；

⑶、各部位轴承温升不大于30℃，最高温度不大于65℃； ⑷、各电机电流无显著波动； ⑸、转速很均匀。 三、提升机的单体试车： 1、试运行程序：

⑴、去除皮带，空试电机2小时，无异常现象后确定电机转向、电机温升； ⑵、上好皮带，点动设备试运行，无异常响声、异常现象后进行空车试运行2小时。

2、试运转注意事项：

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⑴、检查料斗牵引链条与链轮在机壳内运行情况，运行部分不得与相关部位发生碰撞与卡住现象；

⑵、检查所有紧固螺栓是否松动，停车以后检查料斗与环链间的固定螺栓是否松动；

⑶、检查各轴承内的油液是否正常，其密封装置是否有漏油现象，减速机内有无过激的响声；

⑷、检查链条松紧程度是否适合。 四、风机单机试车： 1、试运行程序：

⑴、将连轴器去掉，检查电机转动方向是否正确，电机进行空试2小时； ⑵、连接好连轴器，检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象；

⑶、关闭进出口调节阀，启动风机，逐渐打开阀门达到正常后停止，检查各部分有无异常现象，如无异常现象再次启动，满载负荷运转不少于2小时。

2、试运行注意事项

⑴、安全保护装置应灵敏可靠； ⑵、运转是否有巨烈振动和撞击现象； ⑶、轴承温升情况，温升不得超过65℃；

⑷、运行时应注意风机的运行状况，监视电流表不得超过电机额定电流。 五、泵试运转：

1、拆除连轴器，空负荷试电机2小时，如无异常现象，确定电机转向、电机温升；

2、安装好连轴器，用手转动连轴器是否转动轻便；

3、带负荷运转2小时，观察压力、流量、扬程、电流等是否达到指标。 六、皮带机的单体试运转： 1、试运行程序

⑴、检查减速器和滚筒轴承按规定加润滑油，滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符，清扫器、带式逆止器、卸料清扫器、限位器安装情况；

⑵、首先去除联轴器，点动电动机，观察电机转动方向是否正确，电机空

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试2小时；

⑶、输送机应进行2小时空载试运行。 2、试运行注意事项

⑴、检查输送机各运转部位有无明显噪音； ⑵、各轴承有无异常温升； ⑶、各滚筒拖轮的转动及紧固情况； ⑷、输送皮带的松紧程度； ⑸、输送带的跑偏情况。 七、振动筛的试运行： 1、试运行程序：

⑴、去掉联轴器，空试电机无异常现象后，确定电机转向（两电机转向相反）、电机温升情况；

⑵、安装好连轴节，用手传动连轴节旋转几周，观察转动是否轻便； ⑶、如无异常情况，进行2小时空负荷运转。 2、试运行注意事项：

⑴、观察振动筛各部分联结是否牢固可靠； ⑵、观察筛网与振动器的紧固情况；

⑶、各零部件不得有任何异常响声，筛体上参振部分与周围固定物之间的最小间隙30-50mm；

⑷、振动筛振动是否平稳，频率与振幅是否满足要求； ⑸、振动器轴承工作温度，轴承最高温度不超过50℃。 八、破碎机的试运转 1、试运行程序

⑴、去掉皮带，空试电机2小时，无异常现象后确定电机转向、电机温升； ⑵、装好皮带，空负荷试运转1小时。 2、试运行注意事项 ⑴、机体内声响是否正常；

⑵、机体内部连接部位是否有异常响声。 九、包装机、配料系统、塔上各槽、造粒机试运转

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1、由供货方负责调试；

2、包装调试需准备一定数量的固体颗粒复合肥，加入成品贮斗，经定量包装缝包、履式输送等程序，直至将自动定量包装机和缝包机调试到符合要求；

3、原料计量秤要通过原材料计量校正。 十、蒸汽管线操作方案

本次河北开门子高塔车间蒸汽管线装置是以输送10KG以上蒸汽为介质的生产装置，要求各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。本方案简要阐述管道吹除、试压、试漏的准备、条件、方法、步骤和安全技术措施等。

1、试压前的准备工作 ⑴、技术准备

试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等；

⑵、管线的完整性检查（三查四定）

管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准；对管道的焊接也应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测是否合格，需热处理的焊口是否已处理，不锈钢焊口是否已经酸洗钝化等。软件检查是检查管道安装记录和焊接记录是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。

⑶、物资准备

试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试

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压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

⑷、人员组织

试压工作是一项比较复杂的过程，为完成此项工作，必须在人员方面做好有效的组织协调工作。应专门成立试压小组，全面负责管线的试压工作，给试压人员配备有效的通讯工具，使整个试压工作有条不紊地进行。

2、试压介质

管线吹除、试压、试漏介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和空气气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等，试压采用哪一种介质一般是根据工艺管线的具体要求而定的；

根据管线系统的要求：管线试压用蒸汽试压试漏并做憋压试验。 3、压力试验

承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；气压试验管道的试验压力为设计压力的1.15倍；对气压试验管道压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经业主同意并采取安全措施后，方可进行。管线强度试验合格后，应进行管线的气密性试验。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

根据以往复合肥管线要求试压后并做憋压试验，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。

4、压安全技术规定

管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。试压合格后应及时卸压。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

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第九部分 联动试车

一、联动试车目的

联动试车的成功是化工投料一次试车成功的重要保证，归纳起来，联动试车要达到以下目的：

1、调试流量、温度、压力、液位等仪表，并试验其显示、记录、报警等功能，调试自动调节仪表，达到自调要求。

2、发现并排除管道、阀门以及设备连接处的泄漏点，排除管道中残流的异物，保证工艺管道的畅通。

3、急促考验设备连续运行的性能，发现问题及时处理。 4、操作工上岗操作，起到练兵作用。 二、联动试车前的准备

1、联动试车必须在单机试车全部合格的基础上进行。（各搅拌机及泵类调试与联动试车一同进行）。

2、检测和调节仪表必须经单台（件）测试合格。

3、工艺管道安装完毕，液体管道的试漏与联动试车一同进行。 4、检查各部阀门应处于关闭状态，自调回路应处于手动位置。

5、转动设备启动前需盘车检查是否灵活，有无阻卡现象，润滑是否良好。 6、各岗位操作工上岗，值班维修工（包括机、电、仪及工程塑料修理工等到位，准备好各自所需的设备、工具、器具）。

7、准备好岗位防护用品和原始记录。 三、联动试车要点：

1、联动试车按照《开停车作业指导书》、《岗位作业指导书》要求进行； 2、联动试车累计时间不应少于8小时，试车中的停顿时间应扣除。 3、在试车过程中，分区域布置专人巡回检查，发现问题及时报告和处理，维修、电仪人员全程现场监督，对于造成停车的故障，要及时抢修，以保证试车的连续正常进行。

4、操作工带安全帽上岗操作，按照联动试车指标进行操作控制，加强巡回检查，做好联动试车原始记录。

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第十部分 开车

为了保证开车顺利进行，将现有三班人员调整为二班，每班12小时。

一、开车前应完成的工作

1、单体试车系统联动试车无任何故障，设备运行正常，无跑冒滴漏现象； 2、做好开车前的检查和准备工作，保证各管道、阀门及泵都密封良好，各紧固点都已紧固好；

3、生产所用的原材料已全部按要求办好，生产用水、电、气有保障，管道都保持畅通无泄漏；

4、仪表经调试完好准确；

5、备品、备件、工器具、记录纸、劳保用品已备好，工作人员都已到位且准备就绪；

6、应急设施准备妥当，人员安全有保障。 二、开车要求

1、操作人员至少提前60分钟到达现场，按劳保着装准备开车； 2、操作工必须熟记开车方案及各种控制指标，开车过程中认真监视本岗位各项指标变化，出现异常情况及时处理、记录并汇报；

3、有设备科、仪表科的专业人员到场，对各设备和仪表的运行情况进行监督的检查；

4、为避免开车现场混乱，非开车人员不得进入开车现场；

5、开车记录要做到及时准确无误，保持记录纸整洁，字体工整、仿宋； 6、开车过程中，各岗位出现重大问题必须及时向厂长汇报，并做好记录，提出的解决方案需征得厂长同意后方可实施；

7、开车过程中各岗位操作工作必须坚持岗位，不得擅离本岗位； 8、开车过程中各岗位按照岗位作业指导书和下达的工艺指标进行操作。 三、开车注意事项

1、开车必须在做好各项准备工作的前提下进行； 2、注意及时、准确、完整的做好各项记录；

3、遇到紧急情况能正确处理的要及时处理，不能正确处理要及时汇报。

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第十一部分 单体、联动试车计划

一、设备清理：5月21日-5月23日

1、投料区域（包含塔下收料斗、上塔提升机底部）：责任人：一班班长（操作一班、投料一班）

2、冷却、筛分区域：责任人：二班班长（操作二班、投料二班） 3、塔上区域（含上塔楼梯）：责任人：三班班长（操作三班、投料三班） 4、包装楼区域：责任人：包装岗位人员 二、单体试车：5月24日-5月27日

单体试车以维修人员、电仪人员、调试厂家、安装单位、设计单位为主，操作人员配合操作、监护、学习。

管道吹除、试压试漏：5月24日-5月26日 操作配合人：林国喜、塔上操作一人

细粉筛、大粒筛、成品筛、成品分级筛：5月24日-5月25日 操作配合：二班班长、操作工2人

流化床鼓风机、引风机和冷却引风机：5月24日-5月25日 操作配合：二班班长、操作工2人 防结剂除尘、水泵：5月24日-5月25日 操作配合：二班班长、操作工2人

冷却机、流化床、包裹机：5月26日-5月27日 操作配合：二班班长、操作工2人

冷却提升机、流化床进出口提升机、成品提升机：5月26日-5月27日 操作配合：二班班长、操作工2人

塔下所有皮带（含地坑内皮带及冷却系统皮带）：5月24日-5月27日 操作配合：一班班长、操作工2人

计量皮带（11台）、微机配料系统；5月24日-5月25日 操作配合人：一班班长、配料2人

投料区域其他设备（原料提升机、破碎机、原料筛）：5月26日-5月27日 操作配合人：一班班长、操作2人

塔上所有设备（除提升机外）：5月24日-5月25日

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操作配合：三班班长、操作2人 3台上塔提升机：5月26日-5月27日 操作配合：三班班长、操作2人

包装秤：5月26日-5月27日 配合人：包装女工5人

三、联动试车：5月28日-5月29日

联动试车5月27日-5月28日每天不低于4小时，总体时间不低于8小时，试车过程中操作工全员参与，每个岗位3个人定位为1名操作人员、1名监护人员、1名记录人员，维修人员、电仪人员分区现场巡检。

四、投料开车：5月30日上午8:00（暂定）

开车生产、投料，设备前期必须低负荷连续运行4个小时（不超20吨台时，所有设备电流不超额定电流），带系统设备无其他任何故障时再逐步增加负荷，连续运转。

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第十二部分 安全环保

? 主要岗位安全、环保职责

一、车间负责人安全、环保要求

1、高塔车间开车安全、环保管理第一责任人。 2、负责制定开车方案安全目标管理计划。

3、负责定期进行安全、环保生产检查工作，并落实整改措施。

4、组织开车人员学习安全生产法规和安全生产管理制度，在召开班前后会中，应同时研究安全、环保问题。

5、负责对生产试车员工进行经常性的安全、环保技术教育。 6、试车项目要亲自做好安全教育，落实安全措施。 7、安排试车任务时，要考虑新工的承受能力，均衡安排。 8、严格控制流动火源，厂区内严禁吸烟、带火种。 9、坚持每日巡检两次以上，消除安全隐患或险情。 10、妥善保存消防器材。

11、为保障原料料垛安全，禁止湿料，严禁湿料上垛。 12、做好对女工特殊保护工作。 二、安全员安全、环保要求

1、宣传公司安全相关的政策、法规、条例和安全、环保培训工作。 2、进行安全监督检查，针对发现问题、隐患提出整改计划。 3、对公司新招员工进行全面的安全、环保教育。

4、发现安全违章现象及时制止，并要求主管部门制定安全防范措施。 5、负责消防设施的日常检查、消防设施配备的上报工作。 三、操作班班长安全、环保要求

1、为本班组安全、环保管理第一负责人； 2、监督本班人员按开车方案执行，确保安全生产； 3、对于突发性安全、环保事件，能够正确判断，果断处理； 4、负责传达上级安全、环保文件精神；

5、负责新工人的班组安全教育、培训；熟悉消防水路，熟练消防器材的使用；对消防器材使用负责上报；

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6、负责指挥维修人员及岗位人员及岗位人员对故障设备进行处理，做好事

前安全预防，消除因患。

四、制浆主操岗位安全、环保要求 1、为塔上安全、环保管理第一负责人； 2、负责传达上级安全、环保文件精神； 3、负责新工人的安全教育、培训；

4、定时巡检，消除事故隐患，对于突发性安全事件，能够正确认识，果断处理

5、监督本岗位人员工艺指标、操作规程和开车方案的执行，确保安全开车； 6、合理使用本岗位配备的安全防护用品。 五、配料岗位安全、环保要求

1、坚守岗位，精心操作，严格执行工艺指标及操作规程； 2、巡回检查设备，发现异常，立即停机检查并报维修处理； 3、配合好机车卸料，注意人、车安全； 4、负责本岗位消防器材管理。

5、合理使用本岗位配备的安全防护用品。 6、明确本岗位危险源和三废污染源。 六、中控岗位安全、环保要求

1、坚守岗位，精心操作，严格执行操作规程； 2、突然停电、或停车事故，严格执行紧急停车方案； 3、随时监控电流表，防止电器超负荷运转； 4、负责本岗位消防器材管理。 5、停送电严格办理作业票。 七、清筛岗位安全、环保要求

1、坚守岗位，精心操作，严格执行操作规程； 2、不准用尖锐的东西用力清筛网，以防破坏筛网； 3、由于工作平台较高，工作时防止掉落下来； 4、负责本岗位消防器材管理。

5、合理使用本岗位配备的安全防护用品。

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八、运料、包装岗位安全、环保要求

1、坚守岗位、精心操作，严格执行操作规程； 2、严格执行机动车辆七大禁令；

3、行车时注意车速，防止车速过快伤人或撞到其它设施；

4、熟练使用灭火器，维修车辆需要焊接时必须清理机车表面油污； 5、投料拆口时注意力集中，避免刀将手划伤。

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? 职业防护

一、复合肥设备的安全防护措施

由于复合肥的所有机械设备结构不同，其具体防护措施不同，一般应遵守的原则如下：

㈠、密闭式隔离

对于传动装置，主要防护办法是将它们密闭起来或加防护罩，使人体的手、脚接触不到转动部位。防护装置的形式大致有以下几种：

1、整体或网状保护罩

凡在2米以下的传动装置的各种传动部分应加保护罩。各种皮带输送机的传动装置须加保护罩。防护罩宽度一般要求大于皮带轮宽度50mm，网状防护罩的网孔孔径不大于70mm。

遮盖。传动装置安装位置较低时，应将转动轴等部件用防护罩遮盖。 2、工作平台及防护

凡是离地面2米以上的传动装置，经常检查的地方，均应设工作平台。工作平台周围应有1.2米高的栏杆，又不小于0.8米宽的通行道。

3、防止机械伤害的原则 ⑴、正确维护和使用防护装置

对于应安装防护设施的地方而没有防护设施的设备不予使用。不能随意拆卸防护装置，安全用具或安全设备。停车修理好的设备应立即重新装好防护装置。

⑵、转动部件未停稳不得接触。

⑶、转动部件上不得搁放物件，旋转设备上不得顺手放置物件，设备一经启动，这些物件极易飞出，而放生事故。

⑷、人不得跨越运转中的设备，皮带输送机如处于人行道上，应安装跨桥。无防护措施时，人不得跨越。

⑸、正确穿戴防护用品

防护用品是用于保护员工安全和健康的。上班操作必须正确穿戴工作服，帽，鞋，口罩，手套等护具。工作服应做到三紧：袖口紧，下摆紧，领口紧。劝告女性员工不要留长发。

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⑹、严格执行操作规程，做好设备的 维护保养工作。

严格执行有关规章制度和操作法是保证安全操作的重要条件，设备应做好日常维护保养和执行定期大、中、小制度。

二、车间操作人员的安全防护措施

由于车间工艺特性决定，在生产过程中有少量的粉尘从设备和管道中逸出。在操作过程中操作人员会接触蒸汽和肥料盐类等化学品。燃烧炉岗位操作人员会辐射到一定的热量，因此车间操作人员应配置相应的劳动保护用品。下表为接触各类物品时所必须穿戴得各种安全服和安全保护用品。 工作服 安全帽 防护镜 面罩 工作鞋 防酸靴 蒸汽 √ √ √ √ √ √ √ √ 橡胶手套 √ √ √ 口罩 防毒面具 肥料盐 √

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? 安全防护预案 一、化工四十一条：

生产厂区十四个不准：

1、加强明火管理,厂区内不准吸烟. 2、生产区内,不准未成年人进入.

3、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事. 4、在班前、班上不准喝酒.

5、不准使用汽油等易燃液体檫洗设备,用具和衣物. 6、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位. 7、安全装置不齐全的设备不准使用. 8、不是自己分管的设备、工具不准动用. 9、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修. 10、停机检修后的设备未经彻底检查,不准启用.

11、未办高处作业证,不系安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业.

13、未安装触电保护器的移动式电动工具,不准使用.

14、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业.

动火作业六大禁令:

1、动火证未经批准,禁止动火. 2、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火. 3、不清洗,置换不合格,禁止动火. 4、不消除周围易燃物,禁止动火. 5、不按时作动火分析,禁止动火. 6、没有消防措施,禁止动火. 操作工的六严格： 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。

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4、严格执行操作法（票）。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。 进入容器、设备的八个必须 1、必须申请、办证，并得到标准。 2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。4、必须进行置换、通风。 5、必须按时间要求进行安全分析。 6、必须穿戴规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。8、必须有抢救后备措施。

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? 消防安全预案

为了加强消防工作管理，预防火灾和减少火灾危害,维护工作安全设施和财产,减少火灾对环境造成的危害，制定本预案。

一、职责划分

1、消防安全由生产技术部负责整体协调和指挥；

2、生产厂长为高塔车间的消防责任人，负责高塔车间消防知识宣传、培训、器材配置申请和监管、消防工作检查、火灾事故抢救及报告等职责；

二、预案

1、废旧袋、编织袋发生火灾控制预案

a在仓库内动火，远离可燃物品，在规定的范围内动火。 b电源起火，首先切断电源，隔离可燃物品。

c取出消防带，水枪，将消防带水栓安装好后，消防员双手握紧消防栓头对准火源灭火。

d打开消防栓，消防员应距火源三米外进行喷水灭火。 2、宣传品发生火灾控制预案

a宣传品发生火灾组织消防队员。首先切断电源或隔离易燃物品。 b取出手提式贮压干粉灭火器，消防员左手握紧灭火器喷管，对准火源，右手拨下安全销，压下手柄。

c消防员应距火源三米外进行喷粉灭火器。 3、电仪设备火灾控制预案

a切断电源，当电器设备发生火警时，首先要切断电源，防止事故的扩大和火势的蔓延，以及灭火过程中发生触电事故。

b正确使用灭火器材，发生火警式决不能水火普通灭火器如泡沫灭火器，一旦电源未切断，救火者就有触电的可能，所以应使用干粉、二氧化碳灭火器，也可使用干燥的黄砂灭火。

c安全事项，救火人员不要随便触及电气设备和电线，尤其要注意断落到地面上的电线，及时，对于火警现场的一切线缆都应按带电体处理。

4、火灾不能控制时，由消防责任人联系119火警，说明火灾具体地点、火灾情况，并在重要路口处安排人员引路。厂区内由消防安全小组疏散人员，并

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以各车间为单位清点人数。

5、事故现场清理。事故发生后，由消防安全小组组织人员清理现场，要求按环保要求分类处理垃圾，避免造成二次污染。

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附件一：原材料质量标准

1 技术要求

原材料按照相应表格中所列的检测方法应能达到相应的要求，同时应符合标明值。 1.1 氮原 1.1.1 尿素

制定依据：GB 2440-2001《尿素》 项目 外观 总N含量（以干基计）/% ≥ 缩二脲含量/% ≤ 水分（H2O）含量/% ≤ 粒度（d2.5mm-4.0mm）/% ≥ 不做检验和判定。 优等品 46.4 0.9 0.4 一等品 46.2 1.0 0.5 80 合格品 检测方法 目测 GB/T2441.1 GB/T2441.2 GB/T2441.3 GB/T2441.7 白色或浅色颗粒状 注：用于掺混肥料的大颗粒尿素应检测粒度，同时水分≤0.4%，1.0mm以下≤0.05%；其它用途尿素“粒度”项目可1.1.2 氯化铵

制定依据：GB 2946-2008 《氯化铵》

项目 外观 N含量（以干基计），%≥ 水份，% ≤ 1.1.3 硝磷复肥

制定依据：GB 15063《复混肥料（复合肥料）》 项目 外观 总养分 ≥ 总氮含量 % ≥ 有效磷 ,% ≤ 水份（H2O）含量，% ≤ a） 根据实际生产，养分指标主要控制N与总养分。 b） 建议采购河南永昌化工；新都化工生产。 优等品 25.4 0.5 一等品 25.0 1.0 检测方法 目测 GB/T2946-2008 GB/T2946-2008 白色（可呈微灰或微黄色）结晶或颗粒（造粒产品） 要求 白色颗粒状或粉状。 标示值 32.0 （或按国标） 4.0（或按国标） 0.5 检测方法 目测 GB 15063-2001 GB/T 8572-2001 GB/T 8573-1999 GB/T 8576-2001 1.2 磷原 1.2.1 磷铵

制定依据：GB 10205-2009《磷酸一铵》 1.2.1.1 粉状磷酸一铵

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项目 外观 总养分（N+P2O5），% ≥ 总氮（N），% ≥ 有效磷（以P2O5计），% ≥ Ⅰ类(传统法) 优等品 一等品 58.0 55.0 优等品 58.0 Ⅱ类(料浆法) 一等品 55.0 检测方法 目测 GB10205 GB10209.1-2008 GB10209.2-2010 粉末状，无明显结块现象，无机械杂质。 ≥标示值-1.0 ≥标示值-1.0 a)原材料要求不板结;水分≤2.5%; b)高磷产品(磷含量≥15%)需采购60%以上的磷一铵(10-50-0、12-52-0)，建议采购宏福、新中浮、鄂中。 1.2.2 工业磷酸

制定依据：GB/T 2091-2008 《工业磷酸》 项目 外观 磷酸（H3PO4）质量分数/% ≥ ※*氯化物(以Cl计)质量分数/% ≤ *硫酸盐(以SO4计)质量分数% ≤ *铁(Fe)质量分数/% ≤ ※*砷(As)质量分数/% ≤ ※*重金属(以Pb计)/% ≤

1.3 钾原 1.3.1 进口氯化钾

项目 外观 氧化钾含量，% ≥ 水份含量，% ≤ 粉状 白色 60.0 、62.0 0.5 检测方法 目测 SNT 0736.7-1999 SNT 0736.2-1997 85% 75% 检测方法 目测 GB 2091-2008 GB 2091-2008 GB 2091-2008 GB 2091-2008 GB 2091-2008 GB 2091-2008 无色透明或略带浅色、稠状液体 85.0 0.0005 0.01 0.005 0.01 0.005 75.0 0.0005 0.01 0.005 0.01 0.005 1、粒度要求：20目筛通过率100%；100目筛通过率40~60%，不结块。 2、建议采购俄罗斯、约但、德国进口白钾。 1.3.2 农用硫酸钾

制定依据：GB 20406-2006 《农业用硫酸钾》

项目 外观 氧化钾（K2O）含量，% ≥ ※氯离子（CI）含量，% ≤ 水份（H2O）含量，% ≤ ※游离酸(以H2SO4计)含量,% ≤ 为测定游离酸时的试料质量与加入的水的体积。 一级 52 2.5 0.5 3.0 二级 50.0 1.5 0.5 1.5 检测方法 目测 GB 20406-2006 GB 20406-2006 GB 20406-2006 GB 20406-2006 白色粉末状结晶 a）可通过游离酸含量推算pH值，作为生产使用指导， pH=-lg(w4*m*10/49.04V) w4为游离酸含量，m与V分别 第 29 页 共 37 页

b）建议采购开封青上硫酸钾、罗布泊、河北连立，生产把配使用。 1.4石粉

项目 外观 白度 % ≥90.0 镁（MgO）/% ≥ 1.细度(常规品种) 2.（少渣品种） *水份/% ≤ 一级 二级 三级 四级 检测方法 目测 《白度的测定》 《辅料中钙镁的测定》 《原辅料细度的测定 筛分法》 附录A 白色粉末 89.9-80.00 80.00-75.0 74.9-70.0 18~20.0 100目通过率80~90% 100目通过率100% 1.0 说明：尿基产品根据市场对外观要求，采购白度达二级标准。 硝基产品外观为灰白色，可以采购四级白度低的石粉。 主要产地：江苏连云港、山东莒南价格相比有优势。

1.5防结块剂。

要求：上海华鹤防结油、粉剂。

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附件二：高塔包装物质量标准

包装袋控制标准（内袋扎口标准） 品名 立体袋，有角 普通袋，无角 普通袋，无角 规格 公斤 50 50 40 外袋尺寸 厘米 60*95 58*95 55*95 外袋重量 克 145 145 135 内袋尺寸 厘米 62*110 62*110 60*110 内袋克 45 45 45 合计克 190 190 180 经向拉伸负不小于) 800 800 800 纬向拉伸负荷(N/50mm,不小于) 800 800 800 剥离力(N/30mm,不小于) 3.0 3.0 3.0 覆膜袋 覆膜袋 覆膜袋 备注 重量 重量 荷(N/50mm,

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附件三：开车控制表格

单机试车存在问题反馈单（附表一）

时间 设备名称 试车存 在问题 生产解 决建议 反馈 接收人 整改措施及完成时间 厂长 批示 备注 第 32 页 共 37 页

试车过程存在的问题整改跟踪卡（附表二）

设备名称 问题简述 整改部门 整改责任人 整改方案 整改结果 验收人 厂长批示 备注 第 33 页 共 37 页

管道保压测试记录（附表三）

测试时间 保压介质 保压时间 （24小时） 保压压力 设备名称 起始冲压 压力 保压后压力 测试结果 保压测试 责任人 配合人 备注 第 34 页 共 37 页

单机试车记录（附表四） 设备名称 规格型号 时间（t） 电流(A） 温度 电机空载 整机空载 备注 响声 振动 记录人 第 35 页 共 37 页

电气设备试车记录 （附表五） 设备名称即功率 空载电流 负载电流 温度 响声 振动 负责人 备注 第 36 页 共 37 页

工程“三查四定表”（附表六） 序号 检查时间 检查人 需要整改的问题及原因 处理方案 责任人 施工单位 完成时间 考核人 整改结果 验证签字 备 注 第 37 页 共 37 页