②熄焦系统。

在红焦由焦罐导入干熄槽及冷却后的焦炭，由熄焦室底部的排焦机排到运焦皮带机的过程中，产生大量的烟（粉）尘污染。每个干熄槽有6处排气（扬尘）点，总风量为75000立方米/小时，含尘浓度15克／立方米。主要污染物为烟尘、二氧化硫。

③氮气循环系统。

干熄焦用惰性气体主要是氮气，循环量为100000立方米／时，冷的惰性气体由循环风机送入干熄焦炉与焦炭进行热交换，热交换后的惰性气体含尘浓度10－13克／立方米。该气体先经重力沉降室粗除尘后，进入余热锅炉冷却，然后再经陶瓷多管除尘器处理后循环使用。为维持干熄槽内压力，减少装焦时预存室排放有害气体及焦尘，循环气体的多余量通过循环风机后的放散管放散。主要污染物为烟尘、二氧化硫。

（2）废水。

干熄焦工艺本身不消耗工业水，仅熄焦室顶部环形水封耗水为5．5×2立方米/小时。其废水来源主要为湿法除尘排水和软水站排污水。湿法除尘排水量50立方米/小时，软水站排污水约36立方米／小时。主要污染物有pH、氰化物名SS、COD、挥发酚、石油类等。

（3）废渣。

废渣主要是除尘器除下的焦粉。年产量为30，900吨。

（4）噪声。

干熄焦生产过程中使用两套鼓风装置，四台循环风机，两台除尘器引风机。风机的噪声均为95db。

2.污染防治措施

干熄焦与湿熄焦相比，虽然不产生有害蒸汽污染大气环境，但干炼焦生产过程中仍产生扬尘污染及少量废水及噪声污染。为有效防止生产过程中排放的各种污染物污染周围环境，设计中对各个产生污染的生产环节均采取了有效的防止措施。

（1）废气处理设施。

因为影响焦炉生产，推焦除尘装置延期至2000年安装。

①熄焦系统除尘

干熄焦系统6个排尘点处设有吸尘罩，收集起来的含尘气体进入一套二级净化处理系统。一级为陶瓷多管除尘器，二级采用湿式凝聚除尘器。

②氮气循环系统放散气体的治理

冷却焦炭所用的惰性气体由于循环使用，因此不会对周围大气环境产生污染。但循环系统放散的多余气体（已经过重力沉降室和陶瓷多管除尘器的处理）有可能对周围大气环境产生污染。为此，放散系统设有湿式除尘器，设计处理能力5000立方米／小时放散气体经湿式除尘器处理后外排。

（2）废水处理设施。

①湿式除尘器废水处理设施。

湿式除尘的泥浆水约50立方米/小时排往沉淀池，处理后废水外排。

②软水站排污水处理系统。

软水站排污水最大约36立方米／小时，由水泵通过管道排入焦化明沟。

③熄焦室顶部水封水处理。

熄焦室顶部水封水用量3×2立方米/小时，属净热废水，其溢流水量少于1立方米／小时，流入地下皮带通廊积水坑，由水泵抽出排入焦化水池。

（3）废渣的治理及综合利用。

除尘器除尘后的焦粉，年产量30900吨，进入集尘站，用车外运，作为球团厂和烧结厂的原料。

（4）噪声防治。

为降低噪声，对风机采取减振、消声措施，在厂房噪声较大的岗位设有隔音操作室，以及选用低噪音的设备等。

（5）绿化。

为改善和美化厂区环境，厂房周围、公路铁路两旁植树、种花、种草进行绿化，共种植草坪260平方米，占工程占地面积的2％，可绿化率为100％，起到了降尘隔噪的作用。

（1）防治污染措施的效果

①防治废气污染措施效果（见表2－21）

由废水监测结果看出：

①厂总排出口水质监测项目均符合《钢铁工业水污染物排放标准》二级标准。

②湿法除尘设施废水水质监测项目均符合参考标准《钢铁工业水污染物排放标准》二级标准。

③软水站排水处理系统水质监测项目均符合参考标准《钢铁工业水污染物排放标准》二级标准。

（3）噪声监测。

由于干熄焦工程离厂界较远，其产生的噪声对厂界影响较小，因此本次验收监测未考虑厂界噪声。

四、干熄焦经济性分析

干熄焦工程项目总投资为22886万元，其中环保投资2482．3万元，占工程总投资的10．8％。

干熄焦与湿熄焦相比产生的效益有：经济效益、环境效益和社会效益。

1．经济效益

焦化厂现有42孔4.3米焦炉四座，设计年产焦炭110万吨。干炼焦装置有两套处理70万吨／小时熄焦装置，配备两台产气35吨／小时余热锅炉及一台6000千瓦的背压发电机组，发电后的低压蒸汽作为生产用汽。干炼焦工艺不仅回收利用了余热资源，而且提高了焦炭质量，同时改善了焦化厂的环境和职工岗位操作条件。

（1）回收利用余热发电，装机6000千瓦，年运行7000小时。

（2）回收利用发电后的蒸汽供生产用，小时回收蒸汽70吨。

（3）节约焦炭，干熄焦可提高焦炭质量，降低炼铁焦比约3．68％，焦粉回收率约为3％。

（4）节约工业用水。干熄焦较湿法熄焦每吨炭可节约工业用水500公斤见表2－26。

注：每kWh价 0.404元，吨蒸汽85元，每m30.91元，吨焦炭和焦粉分别为429元和214元。

由表看出，干熄焦经济效益主要是节能，其效益占总效的69．96％。其次是节约焦炭和焦粉，占20.93％。节约工业用水的效益不足1％。以上年创经济效益7770万元，扣除运行成本3643万元，年创净效益4127万元，干熄焦工程项目总投资23244.47万元（包括流动资金358万元），其投资回收年限为4.3年。

2.社会效益

济钢投入运行的干炼焦技术较全套引进，投资省，技术更加成熟，经过科技人员的努力，全

部完成了转化设计，并进行了相应的改造革新，使之更加适应国情。

据不完全统计，全国有大小焦化厂140家左右，404座焦炉，其中，大、中型以上焦炉127座，年产焦炭5019万吨。据测算，可回收的余热蒸汽5210万吨，余热发电65亿万千瓦时，每年可节约工业用水2510万吨。

3．环境效益

湿法炼焦工艺过程中，大量的有毒，有害物质和焦粉粉末夹带在蒸汽中挥发飘散，对场区环境造成严重污染，采用干炼焦则避免了这种情况的发生。另外，回收利用余热蒸汽替代分散燃煤工业锅炉。

干熄焦取得的经济效益 表2-26

类型 序号 项目名称 技术经济指标 效益 （万元） 占比例 (%)

节 能 1 余热发电 6000千瓦×0.9×7000时 ×0.404元/千瓦时 1527 19.65 2 余热蒸汽 70吨/小时×7300小时 /年0.9×85元/吨 3909 50.31 小时 5436 69.96

节 水 3 节约工业用水 103万吨焦/年×0.9×0.5 吨/吨×0.91 47 0.6

节 约 焦 炭 4 节约焦炭 103万吨/年×3.68%×4.29元/吨焦 1626 20.93 5 节约焦粉 103万吨/年×3% ×2.4元/吨焦 661 0.5 小计 2287 29.43 合计 7770 100

国内主流140t/h干熄焦（带横移牵引）运行时间统计