淮北大唐虎山虎山1、2#机组超低排放脱硫改造工程 三措二案

油漆质量控制点 检试验计划 质量控制文件 序号 1 2 3 4 5 6 施工阶段 7 8 9 验收阶段 10 说明： 最终工序验收 ＡＲ 面漆 干漆膜厚度 交工资料 Ｃ ＢＲ ＢＲ 准备阶段 专业：油漆 类别 ＣＲ ＢＲ ＢＲ ＢＲ Ｃ Ｃ 工程项目名称 控 制 内 容 按设计图纸、施工方案对施工人员交底明确图纸要求、施工顺序、控制点、关键部位、注意事项 检验合格证、牌号、有效期、颜色 明确交付油漆的设备、管线等数量、部位 除锈方法和等级符合设计要求 底漆牌号、层数、时间间隙 油漆牌号、层道数、时间间隙 油漆牌号、层道数、时间间隙 油漆厚度是否符合设计要求 资料编审、质量评定、漏点补漆 办理验收交接文件 控制阶段 控 制 点 技术交底 材料验收 工序交接 表面除锈 底 漆 中间漆 编制/日期 审批/日期 版本/日期 页 码

第五章 专项施工方案

5.1土建施工方案

①浆液循环泵基础：风机拆除—基础放线—基础开挖—土方外用—垫层—钢筋绑扎—模板

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安装—砼浇筑—模板拆除—基础复核。

②浆液循环泵D进出口支墩及承台：基础放线—基础开挖—土方外用—垫层—钢筋绑扎—模板安装—砼浇筑—模板拆除—基础复核。

5.2吸收塔改造方案

5.2.1目的

主要用于淮北大唐虎山发电有限责任公司#1机组吸收塔改造工作。为满足改造后塔内构件安装要求，吸收塔提升6.5米，施工工艺采用倒装法。 5.2.2施工特点

吸收塔原来高度不能满足要求，需进行加高，根据本工程情况，解决升高只有顶升的方法。加之本工程场地窄小，采取两次断塔提升，第一刀在26米处，第二道在原32米处，考虑到工期情况及现场实际情况，吸收塔改造过程中交叉作业较多，安全管理难度较大。 5.2.3吸收塔改造施工流程

机组停机前搭设烟道膨胀拆除脚手架→机组停机→清除塔内浆液并拆除吸收塔和原烟道的膨胀节、烟道、吸收塔连接管道→拆除除雾器→搭设吸收塔内部和外部脚手架→拆除喷淋管→设置顶升平台→安装顶升装置→加固顶升装置→顶升吸收塔高度→组装吸收塔壁板→对口、焊接壁板→拆除上部支座下移到相应部位→顶升壁板→对口、焊接壁板→拆除顶升装置→喷淋管支撑梁安装→吸收塔内外脚手架搭设到除雾器支撑梁→脚手架搭设做上层除雾器支撑梁→吸收塔内防腐→除雾器梁安装→吸收塔净烟道出口安装→吸收塔内部防腐→防腐验收→除雾器层架子拆除→除雾器组件安装→塔内架子拆除→同时喷淋管安装→吸收塔接口管道安装→塔底防腐检查修补→烟道膨胀节安装→吸收塔人孔封闭→注水检漏→调试 5.2.4壁板制作

1、壁板下料

壁板的下料根据改造提升高度和材料宽度进行下料，下料前，检查切割处竖向焊缝的位置，按照吸收制作安装的标准要求，布置在壁板的1/3处，且不应小于500mm，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：

壁板长度尺寸公差：±2mm； 壁板对角线长度公差：±5mm； 壁板宽度尺寸公差：±2mm； 2、壁板卷制

1）壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1mm厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2m，直线样板长度为1m，同时须铺设钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具。

2）壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形，进行内壁喷砂、刷防腐底涂。

3、壁板组对

1）每带壁板组对前应在平台上进行预组装；

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2）壁板的组装，其组装间隙按设计图样要求； 3）壁板组装必须严格按壁板施工排版图进行；

4）壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊；

5）在环板上沿塔按内壁圆周线点固∠50×50的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准，每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边缘板上0°、90°、180°、270°的基准点为测量基准点；

6）每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作；

7）为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除； 8）每带壁板组装焊接完毕后，均应作具体检查并作详细记录，各项技术要求见下表： 序号 项 目 2 差塔壁局部凹凸变形 3 塔体圆度 4 塔壁垂直度 允 许 偏 差（mm） 1 内表面任意两点直径≤±10mm δ≤25时≤13；δ＞25时≤10 水平方向样板检查间隙≤4mm，垂直方向样板检查间隙≤1mm ＜1.5mm/m且全垂直高度误差＜15mm 5 顶圈壁板上口水平度 ＜1.5mm 6 焊缝错边量 7 塔体高度误差 8 打磨后焊缝余高 4、壁板焊接 1）焊接方式遵照设计要求。如未明确要求，则采用焊接篇D2类焊缝相关要求。 2）采用手工焊和CO2气体保护焊接相结合的焊接工艺。

3）壁板对焊接缝的坡口形式、坡口角度、对口间隙应符合设计要求。 4）遵照设计要求。如未明确要求，则采用焊接篇D2类焊缝相关要求。 5）壁板的T字型焊缝要做25%RT抽查。

6）被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其它隐蔽部分的焊缝作100%RT检查。 5.2.5除雾器拆除、安装 5.2.5.1除雾器拆除

1、除雾器拆除安排在吸收清浆及下陪顶升前时段进行。

2、吸收塔顶部的二层屋脊式除雾器为易燃材料（PVC）制成，由于吸收塔的整体施工采用整体液压顶升式，顶升过程中不得不进行动火、动焊作业。为保证施工安全必须在吸收塔顶升前完成除雾器的拆除工作。

3、除雾器拆除前的准备工作：接两路消防水带到吸收除雾器层，试水，确保消防水压力正常、供水正常（消防水带一直使用到塔内脚手架拆除，人孔封闭前）；配备适量的灭火器，

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壁厚的10％，最大不超过1mm +20/-10mm 内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足成形要求并打磨成圆弧过渡。 淮北大唐虎山虎山1、2#机组超低排放脱硫改造工程 三措二案

共4组8个，安全员巡视到位；做好安全交底严禁作业人员带火种进入塔内作业；配备好个人安全防护用品；检查下方的管式除雾器是否完好；塔内通风良好； 准备好拆除除雾器吊装用的吊篮；循环泵入塔处管道脚手架已搭好（外部弯头需拆除）； 准备好脚钢架板。

4、总体的拆除顺序为：上层除雾器拆除→下层除雾器的拆除→管式除雾器的拆除 5、拆除条件具备后，打开除雾器人孔门，人员进入后。首先拆除人孔门附近的模块，拆除时先解掉模块合并处的卡子，使二个拼的模块分离，逐步拆除，由二人一组搬离模块至人孔门，人孔门后站2个进行外送装篮，将拆除的模块吊至吸收塔下。

6、下层除雾器拆除时，受人孔门位置的限制，需转运至上层再转至塔外。上层脚手板根据下层的拆除情况，逐步搬至下层，直至下层除雾器层已全部拆除。

7、除雾器安装由厂家在现场指导安装。 5.2.7.2除雾器安装

1、除雾器安装由厂家在现场指导安装。 2、除雾器加筋板预制、安装

1）、除雾器支撑板预制应放样下料，并且在地面分片进行预组装； 2）除雾器支撑板预制部分所有焊缝必须在安装前按要求打磨完毕 3）除雾器支撑板安装标高允许误差±3mm，水平距离允许误差＋5mm/-0。 4）除雾器支撑板与支撑梁之间平整度应符合设计要求且不允许有负公差。 5）除雾器支撑梁水平允许误差3mm。

3、除雾器挡板与支撑梁标高允许误差为±2mm，除雾器挡板水平允许误差为3mm(圆周方向测8～12点)。

4、除雾器支架应放置平整，除雾器挡板方向应符合设计要求与烟气流向相反。 5、吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。 6、冲洗水管需要焊接联接时，参考产品安装要求。 5.2.6喷淋层拆除更换 5.2.6.1喷淋层拆除

1、拆除前的准备工作：脚手架搭设时需注意均在三层喷淋梁底400-500mm处能形成平台，便于管道的拆除；作业层配备二组灭火器；拆除的管道使用电动锯，工器具检查完毕；作业人员已交底，设备及措施已执行完成；绝对禁止在喷淋管的安装施工过程中动火（包括作业面及以上的动火），施工过程中树脂、催进剂等全部为易燃材料，消防设施必须到位；喷淋管安装施工人员下班前必须将余料全部清出塔外，作业时不得带火种进入。一次性施工不得带超过总重超过30KG的药剂入塔；喷淋管入塔管道法兰防腐层必须磨平整。

2、吸收塔喷淋管及喷嘴的拆除

各层喷淋管的拆除依照先支管后主管的原则进行拆除，拆除顺序按从上往下的拆除方顺序进行，拆除时各层须搭设平台，以便于拆除后的管道顺利转运出塔。拆除的支管从人孔门处外运出塔，并吊装至地面。支管、主管拆除时必须可靠地吊于梁上（或吊点上防止突然锯断砸落在脚手架上）。拆除主管道时先将要拆除的主管吊好，再先从入塔主管处锯断，将带法兰端自外侧吊出，内部主管则通过葫芦逐步拉至人孔门，或原吸收塔主管孔处，考虑到总长

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