主要分部分项工程施工方案和技术措施

第一节 拆除工程

因小区数量多，面积大，位置分散，为此，我公司将为本工程成立专门的拆除违建工作小组，分社区设置负责人，进场后立即启动该项工作。与街道居委会、街道分指挥部等相关部门密切配合开展工作。摸清违建对应住户，主动登门拜访，晓之以情、动之以理，宣传综合整治工作的重大意义，争取绝大多数违建户的理解和支持，便于拆违工作的进行。

对于个别钉子户，说服工作要不耐其烦，力争在先拆违工作的影响下，接受拆违。对顽固分子，我们将会同政府相关部门，协助政府部门综合执法，拆除违建，满足工程进度要求，达到综合整治工作目的。

一、施工方案的编制原则

从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。

被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线），施工现场勘察的来的资料和信息，拆除工程有关的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、北京市有关安全技术规定，以及单位的技术装备条件。

二、施工前准备及主要施工机械设备 1、技术准备工作

1）首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。

3）踏勘施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。

2、现场准备

1）清理施工现场，保证运输道路畅通。

2）施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、燃气道、水道、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；检查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。

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3）对于生产、使用、储存化学危险品的建筑物的拆除，要经过消防、安全部门参与审核，制定保证安全的预案，经过批准实施。

4）搭设临时防护设施，避免拆除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。

5）在拆除危险区设置警戒区标志。

6）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。

3、技术准备

技术人员认真审查建设单位提供的建筑、结构等图纸；掌握该拆除改造部位的的结构型式，并进行实地踏勘，绘制合理的施工现场平面部署图；

技术人员应认真核实建筑物基础结构型式和地下构筑物状况；掌握该楼座地下管线分布情况，制定专门的基础开挖及管线保护方案、措施；

在拆除工程开工前，应由项目部牵头，技术部、预算部、施工部、机电部、测量组配合对该拆除楼座进行详细的勘察，绘制详细的竣工图纸，并邀请业主方、监理方现场验收，确定真实可靠的竣工图，以备预算部对该拆除前楼座进行结算；

由安全部对拆除施工队伍的资质、特殊工种人员的上岗证等进行查验，确保所有拆除人员持证上岗；

由机电部对拆除机械设备的出厂合格证、维修保养记录等进行查验，并登记备案；

由技术部组织各相关部门，对拆除工程的规范、文件、法律法规等进行学习，掌握国家及地方对拆除工程的标准及要求；

由技术部、安全部牵头对拆除现场管理人员、分包班组、操作工人等进行质量技术、安全技术交底，做到操作人员心中有数，防患于未然。

4、施工现场围护及安全警示标志的设置

1）施工现场围护：采用钢管架及彩钢板将方案设计围护范围进行围护；围护的位置、高度、围护方式等均须满足要求；

2）按照安全要求挂设警示标志，在大门口及危险源较大的位置设置危险源警示牌；

5、主要机械设备及材料准备 1）机械设备准备

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序号 1 2 3 4 5 6 7 机械设备名称 风镐 小挖掘机 氧气风割枪 电焊机 起重机 汽车 大锤、铁铲、尖钻 型号规格 200型 1方 / / 25吨 20方 / 数量 20 14 14 10 6台 15 1批 备注：现场配置时，可按工期要求适当调整，实际需用量以现场为准。 2）安全防护用品准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 钢管 安全网 彩条布 水平兜网 手推车 彩钢板 安全帽 安全带 焊工手套 焊工面罩 型号规格 Φ48-3.5 尼龙 塑料 尼龙 0.6方 1mm厚 / / / / 数量 500吨 6000m 6000m 1500m 40辆 1500m2 80顶 20条 80双 20个 3

11 12 13 14 安全挡板 塑料水管 电缆线 配电箱 / Φ20 3×35mm2+2×16mm2 二三级配电箱 1000m2 600m 800m 80个 备注：现场配置时，可按使用需要适当调整，实际需用量以现场为准。 三、施工组织管理

1、在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，赢得群众的支持，派专人做好周边警戒工作。

2、按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。

3、拆除混凝土楼板采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘，减少声响及冲击波，确保不扰民。

4）拆除砖墙时采用勾机拆除，专人进行检测，发现情况及时联系研究，以确保施工安全。

5、旧房推倒后，组织工人回收构件中有价值的可利用废品。 6、控制目标

(1）控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。 (2）控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。 (3）控制粉尘飞石，确保人员安全。 (4）控制施工噪声，尽可能减少噪声。 7、施工流程：

周边维护→清拆管线→拆除门窗→凿开楼板→推倒砖墙→凿混泥土结构→回收有价废物

四、施工要求和施工方法 1、施工要求

1）进入施工现场，首先拆除与拆穿物相连得管道、设备、电气、照明设施。 2）拆除建筑物内所有的门窗及其他附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。

3）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到指定到场。 4）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除混凝土地平

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5）遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。

6)地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土。 2、工程主要施工方法 机械拆除：人工与机械配合 拆除工程总施工流程如下图：

1）砖混结构的拆除

场地平整：根据脚手架搭设需要，将外墙外侧场地平整至同一标高并夯实；特别是东北面人行道一侧为斜坡面，须人工凿除表面混凝土后夯实平整；

外脚手架搭设：外脚手架搭设高度5.80m（超出屋盖1.80m），搭设宽度1m，扫地杆、横杆、斜拉杆等设置按脚手架工程技术操作规程执行；

屋盖的拆除：预制板块逐块分离，用手拉葫芦或绳索将板吊起，下放到低层楼面回收利用或破碎；

墙体拆除：墙体拆除从上到下，每次拆除高度不超过50cm，拆除后的垃圾统一外运；

2）脚手架的搭设 （1）外脚手架的搭设

a搭设方式：采用落地式钢管脚手架； b连墙设置：采用2步3跨一连墙； c搭设高度：超出屋面构筑物顶部1.80m；

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d脚手架的封闭：为满足安全要求和防止拆除灰尘飞扬污染空气环境，脚手架外围采用密目安全网及彩条布进行双层围护；施工作业层脚手架采用竹芭全封闭；以下不超过10m封闭一道，封闭层底部加挂安全兜网；作业层封闭面设置20cm高踢脚板；

e脚手架参数：脚手架采用Φ48-3.5钢管架，距离外墙面25cm～35cm；扫地杆距离地面高度25cm；脚手架横距1m，步距1.80m，立杆间距1.50m； 安全网采用密目式安全网，安全网质量符合规范标准；

f挑棚：在一层顶部位置设置2m宽单层防护挑棚，并铺设安全网封闭，挑棚在建筑物四周全部封闭设置，并向外侧挑起15度；在各出入口设置安全通道，通道顶部设置双层钢管防护棚，防护棚顶铺设模板封闭；

g脚手架搭设完毕后，按各层拆除进度，逐层拆除。 (2)里脚手架的搭设：

a里脚手架选用移动式门支架、固定式门支架或钢管架；

b里脚手架的搭设位置：A、拆除内间隔墙，B、拆除外围框架梁，C、拆除室内主次梁，D、混凝土构造或结构柱内测；

c里脚手架为临时性脚手架，在该部位结构拆除后随即拆除脚手架，里脚手架的搭设应符合脚手架搭设规程和技术要求，搭设位置应距离周边洞口1.50m以上，并将较近的洞口围护封闭，搭设位置应稳固坚实，以保证操作安全。

3）出外墙面构造的拆除 (1)装饰墙体的拆除：

a用风机将台阶打除，将地面平整至人行道同平；

b搭设双排外脚手架，架体搭设高度13.50m，并悬挂安全网和彩条布双层围护；

c用风机从上到下拆除外墙装饰面，建筑垃圾从已开凿的垃圾井道运送到底层后，统一外运；

d外墙装饰面拆除后，从上到下将临时脚手架拆除；并沿结构面重新搭设外脚手架，直至屋面。

(2)雨棚的拆除：

a在雨棚一侧搭设双排脚手架，搭设高度5.40m；

b用风机将雨棚拆除，建筑垃圾及时清运归堆，统一外运； c拆除临时脚手架，在沿结构面重新搭设外脚手架，直至屋面。 (3)阳台板、窗台板拆除：

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a外墙脚手架搭设至每层阳台板、窗台板位置时，在脚手架上铺设竹芭将脚手架全封闭；

b用风机将阳台板、窗台板拆除后，通过垃圾井道及时将建筑垃圾清运归堆，统一外运；

c沿已搭设的外脚手架继续向上搭设，直至屋面。 4）主体结构拆除

(1)拆除方法：全部采用人工配合风炮机拆除，不得使用炸药和整体推倒的方法进行拆除；

(2)拆除顺序：

a在结构板中央位置凿垃圾井道，并及时围护； b间隔墙的拆除：从上到下，逐层拆除；

c结构板拆除：从上到下，逐层凿除结构板，凿除时，下层结构必须全部围护，保证下部楼层内不得有人逗留；上层结构板全部凿除后，派人将下层建筑垃圾通过垃圾井道清运至底层；

d在下层楼板上搭设里脚手架，凿除上层主次梁； e在下层楼板上搭设里脚手架，凿除周边框架梁； f从上到下，凿除混凝土结构柱；

g拆除至下部几层时，因建筑垃圾已堆至楼板面高，可用挖机将周边垃圾放斜坡后，用带炮机的挖机直接在垃圾面上打除结构梁板柱；至垃圾面后，再将下部垃圾铺开向周围并清运走一部分，再继续使用带炮机挖机凿除下部的结构梁板柱，直至拆除至首层地面；

h按业主方地面标高要求，将部分突出地面的混凝土路面等凿除，使整体场地标高达到业主方要求的标高。

砖砌隔墙的拆除工艺：人工采用大锤拆除；拆除时，在墙体一侧搭设里脚手架，向另外一侧凿除；间隔墙拆除不得一次性推倒，每次拆除高度不超过50cm拆除后的垃圾从井道运送至底层；

建筑垃圾井道设置工艺：可在各层楼板上选择合理位置（选择在承载力较小的板跨中央）凿除楼板，设置垃圾井道；垃圾井道凿除时，应选好洞口位置先在周边切割深度约5cm～8cm，之后再人工凿除洞口内混凝土，以免破坏周边的楼板；洞口临边采取围档封闭措施，采用钢管临时维护，围护高度为不小于1.2米。井道按柱网“梅花形”布置，洞口边长为1.5～2.0m。

楼板拆除工艺：楼板的开凿应选在从受力较小的板跨中央向四周凿除，只

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凿除混凝土，保留钢筋网，待相交梁内楼板混凝土全部凿除后再将钢筋网从梁侧切断清除；如果存在预制楼板，应将预制板块逐块击碎，然后人工运输至垃圾井道，下放到低层楼面统一清运；

梁拆除：

①次梁的拆除：从梁跨中向两侧开始凿除，凿至主梁时，将次梁钢筋从一侧切断，再从另一端切断拿除，对于箍筋，应随凿随拿除；

②主梁的拆除：从梁跨中向两侧开始凿除，凿至柱时，将主梁钢筋从一侧切断，再从另一端切断拿除，对于箍筋，应随凿随拿除；特别注意的时，当主梁高度较大、跨度较大时，在凿除中间混凝土后，在两侧应采用钢管回顶，避免造成梁垮塌等事故；周边框架梁的拆除工艺同主梁拆除工艺；

框架柱拆除工艺：为保证框架柱拆除时的安全，在拆除时应在柱一侧搭设稳固的里脚手架，采用炮机从上部逐层拆除，拆除时，应将该施工作业层的外脚手架全封闭，保证混凝土块不会掉落到下层，并派人及时的清理架体上的混凝土块，不会因为架体荷载过重造成坍塌事故；

建筑垃圾统一按施工通道运送至指定堆土场。 5）技术要求及施工注意事项

对于先进行部分拆除的建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施；

禁止立体交叉方式拆房施工；砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上；

必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所；对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。

施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录；当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患；

拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运；拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下；拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下；建筑垃圾应设置垃圾井道卸下；

屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内；

拆除施工应分段平面作业，不得垂直交叉施工；作业面的孔洞应封闭。

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楼板上严禁多人聚集或堆放材料。 五、安全、文明施工保证措施 1、基本要求

1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。 2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。

3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。

4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

5）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。

6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

7）拆除物受气候影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。

2、拆除时安全事项

1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作。

2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并牌专人监护，严禁无关人员逗留。 3）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

4)拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。 3、安全施工控制措施 1）安全生产目标、方针

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。并将一般轻伤事故发生频率控制在3‰以下。

安全生产方针：安全第一、预防为主。 2）拆除工程安全技术规定

拆除工程在开工前，须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计；

拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行；工程负责

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人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底；

拆除工程在施工前，应该将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道、供热设备等干线、支线切断或迁移；

工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作；

拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留； 拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌；

拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路；

拆除建筑物的栏杆，楼梯和楼板等，应该和整体进度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除；

严禁采用整体推倒的方法施工；

被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。

在高处进行拆除工程，要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理，并分别堆放在指定位置；

拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。

3）安全保证措施 （1）安全管理组织机构

a建立健全安全管理组织机构，从上到下将安全责任层层落实，做到安全管理横向、纵向管理严格；

b做到安全工作全员参与，除项目部安全管理小组外，所有人员均有安全管理义务，做到安全工作隐患及时发现，出现事故能及时有效的处理。

(2)施工图牌

a工程概况牌：标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期、监督电话；

b房屋拆除安全生产牌；

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c文明施工牌：在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工；

(3)危险源警示

a由公司、项目部组织对本工程存在的危险源进行识别； b将识别后的危险源因素分类别、分区域制作现场危险源警示牌； c危险源警示牌的悬挂位置：在主大门口设置一个总危险源警示牌；在各类危险源存在的具体位置悬挂相应的危险源警示牌；在各通道口悬挂危险源警示牌；

(4)安全防护

a围墙围护：开工前拆除施工现场必须采取封闭式围墙围护，根据本工程特点，围墙按照如下要求设置： 施工现场围墙采用彩钢板完全封闭，围挡高度不低于2.3m，围护结构离开建筑物安全距离至少在3m以上。

b防护棚：

在二层楼板位置设置2m宽环绕四周的防护棚，防护棚采用安全网铺垫，向外挑起15度；以防止碎石等坠落；

在各施工通道口高度2.20m位置设置双层防护棚，防护棚顶部铺设模板、安全网，以防止物体坠落；

c建筑垃圾井道围护：采用钢管围挂安全网维护，围护高度不小于1.2米； d临边围护：临边围护采用钢管加挂安全网围护，围护高度不小于1.20m； (5)消防通道：在楼座之间设置宽度不小于5m的消防通道； (6)现场防火：

a落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作；并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识；

b根据拆除工程施工现场作业环境，各楼层内设置临时用消防栓；在施工临设工人宿舍、现场办公室均配备足够的灭火器材。

(7)管线保护措施

a相邻建筑物管线应事先检查，并采取必要的保护措施，实施全过程动态管理，避免拆除工程作业时，损坏已有管线；

b拆除楼座周围管线必须报请有关部门切断管线、移位或其它保护措施； c开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。

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(8)个人防护 a安全生产六大纪律

进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；并正确使用个人劳动防护用品。 2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带扣好保险钩。 高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 不懂电气和机械设备的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

b严禁酒后作业，宿舍内不许赌博、酗酒、打斗，一经发现从严处理； c按项目部规定时间作息，结伴外出，以免发生以外；外出后，须遵守各种法律法规，如在工地外打架斗殴、赌博等发生违法违纪事件，责任由个人及施工队伍自行承担，项目部一概不予负责；

d爱护公共财产，对于损坏公共财产的，除赔偿相应财产外，项目部给当事人及班组进行处罚；

e工人在作业时，应按照各项安全操作规程及项目部安全交底实施，对于违章操作或野蛮施工者，如发生任何意外，所有责任由个人及班组承担，项目部不承担任何责任；

f工人在工地及其以外地区，应注意个人文明形象，不得骚扰周围行人； g工人宿舍内不准私接各种电源插板、电源等；不得使用大功率电器；被褥床铺应整洁干净；不得在床铺上吸烟；不得在房间内烧火等；一经查出，从严处理；

h禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；

i作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；

j现场施工人员必须进行安全教育培训（平安卡），经安全考试合格后方可上岗。

4、文明施工控制措施

1）为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。

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2）文明施工注意事项

（1）清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，减少对周围环境的噪音影响；

（2）对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途，行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施；

（3）拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘；

（4）拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压； 落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境，在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设工人宿舍、现场办公室均配备足够的灭火器材,做到办公生活区每幢工棚挂设4kg干粉灭火器2～6只,在每幢办公或生活工棚外各设置2～3个消防沙箱；并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识;

（5）施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点；

（6）拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业；施工现场设置消防车道，并应保持畅通。施工现场道路保持两方向畅通，保证消防车辆能够及时进入事发现场进行救援工作；

（7）工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等；

（8）施工现场的工棚和临时厕所等临时设施远离临街一侧，不得改变使用性质。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾；临时厕所有专人洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生;

（9）不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

第二节 吊篮工程

在外墙改造过程中，外墙施工时有电动吊篮和双排脚手架搭设方案，一般

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优先选用电动吊篮方案，具体选用哪种方案，拟进场后根据实际施工需要确定，本节方案为通用电动吊篮施工方案，具体方案如下：

一、编制依据： 1、招标工程图纸；

2、北京市建筑工程施工安全操作规程； 3、中华人民共和国高处作业吊篮标准； 4、机械设计手册。 二、现场准备工作：

1、吊篮进场可根据场地大小，实际工程需求数量分批次进场。 2、在建筑物屋顶预备380V电源。

3、为了减少往楼顶搬运吊篮配件的强度，提高安装速度，升降机等辅助运输设备的，应予以配合。

4、建筑物顶部具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。已做防水保护层，需准备木板若干，以加强成品的保护。

5、建筑物顶部如有其它杂物，应清理干净，便于吊篮安装或移动。由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特殊要求。

6、吊篮公司派吊篮技术人员负责指导安装，施工队工人负责搬运、协助吊篮的安装、拆卸。

7、搬运：水平搬运包括平台、绳坠锤、电器系统；垂直搬运钢丝绳时轻拿轻放，避免钢丝绳断丝、弯曲和变形。

三、人员准备

1、操作人员必须系好安全带。

2、操作人员必须身体健康，18岁以上人员能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。

3、操作人员必须熟知《吊篮安装使用规程》。 4、严禁操作人员违章操作。

5、人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工。 四、外墙施工用电动吊篮的型号及说明

在该项目的外墙装修工程中，根据不同需要，分别设置不同长度的电动吊篮，具体的吊篮布置请参见后面的附图，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：

型号：ZLP63

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长度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米至6米 长度5米以上为40块配重（含5米）。 载重为：ZLP63为630公斤。 ZLP63型吊篮组成部件： 提升机（ZLP6.3）2台； 安全锁（LS20）2把； 电控箱1套； 屋顶吊架2付； 工作平台1套；

钢丝绳（直径8.3毫米）4根； 极限开关（JLXK1-111）2个； 手控手柄（COBB1）1只； 电缆（3×2.5+2×1.5）1根； 安全绳1根；自锁器1把。 五、施工方案

对于较高的楼层，为防止吊篮上有坠物掉落，发生人员受伤或财产破坏，1层位置的安全网不能拆除或破坏，吊篮不使用时应放在安全网的上方，以便于施工人员安全上下吊篮，如在楼层其他位置上有交叉作业的部位，也应相应增加安全网或其他设施加以保护。

在安装移位作业区附近，应划出安全区，并设置护栏或警示标志。移位前，必须做好成品保护，移位人员必须戴好安全带、安全帽，具体细节参见后面安全操作规程及注意事项。

六、电动吊篮的安装和拆除

1、吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用汽车吊分别运到楼面。将篮体部分搬运至相应位置的地面；

2、悬挂机构的安装、调试：

1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平。

2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。

3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。

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4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。

5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。

安装图示：

悬挂机构安装图

3、悬吊平台的安装、调试：

1）将底板垫高200m以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。

2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。 3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。 安装图示：

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4、提升机、安全锁、电器箱的安装：

1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。 2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。

3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。 4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。

5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。

5、穿绳检查：

将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全绳的限位轮与档环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）

注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机的安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。

6、重锤的安装：

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机

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时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个重锤上的拉环用钢丝卡子捆绑在主付钢丝绳上离开地面15cm，且钢丝绳垂直绷紧。

7、安全绳和绳卡的安装：

在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

8、通电、检查： 1）通电前检查：

（1）电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。

（2）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。

（3）钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。 （4）悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。

（5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

（6）电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 （7）电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。 2）通电后检查及要求：

（1）闭合电箱内开关，电气系统通电。

（2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

（3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。

（4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机同时正反运转。

（5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱内上紧停按纽（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

（6）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，电机停止运转。放开触头后，可继续启动。

（7）然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。

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注意：

吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。

在施工完毕后必须断开电源总开关。 9.验收、交接：

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签置验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。

10.移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用汽车吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；

11.拆除：

1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。 2）吊篮的拆除步骤：

（1）将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠锤； （2）切断电源；

（3）将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘； （4）将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧； （5）最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。 七、安全保证措施 1.安全锁

安全锁行驶在安全钢丝绳上，是一种独立的机械装置，防倾斜安全锁以工作钢丝绳为依托，当电机失灵或工作钢丝绳断裂造成工作平台下坠或工作平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住钢丝绳，制止工作平台下附及倾斜，并能承受平台总负荷。当购买吊篮产品，工厂以随机安全锁进行第一次标定。经标定的安全锁必须加贴本公司特制标帖方可生效。

2.安全绳：

为了确保施工人员的安全，在原出厂安全措施上，又增设安全的尼龙大绳。该绳安装在楼面结构上与吊蓝结构相连。施工人员安全带可锁在大绳上。同时操作人员配备自由人为小型安全锁，一旦电动吊篮出现故障小型安全锁立即锁住大绳，保证人身安全。

八、试运转 1.试验前准备工作

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在做载荷试验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1-2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3°-8°时（相当于6.0m长的悬吊平台两端高度相差40～100cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）

上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。

2.空载运行试验

悬吊平台上下运行3-5次，每次运程3-5m，全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。

3.手动滑降检查

悬吊平台上升3-5m后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。

4.额定载重量运行试验

悬吊平台内均布额定载重，吊篮在3-5m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。

九、安全操作规程及注意事项

吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、施工安全、安全用电及其他有关的法规、标准。根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。

1.设备检查：

每次使用前的查看，包括：

1）外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。

2）查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳子应符合安全技术要求。

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3)钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。

4)电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏应包扎好，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

5)提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。

6)配置（拥护自备）的安全带应良好。

以上六项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符不处应马上纠正。否则，不准使用吊篮。

2.电动吊篮安全移动及拆卸：

1)吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮，要确认篮体下面没有工人工作或逗留，方可实施拆卸工作。

2)工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。

3)调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出。 4)拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。

5)拆除挑梁，卸下支架，搬开配重铁，整齐码放，待运。

6)吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺，棒牢，不得有探头板。

7)吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。

8)按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m,1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。

3.操作规程：

1）高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后过度疲劳、情绪异常都不得上岗。

2）进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。

3）操作人员上机前，必须认真学习和掌握正确操作方法。使用前必须按检验项目逐项检验，检验合格，方可投入使用，使用中严格执行安全操作规程：使用后认真做好维护保养工作。

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4）工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响。严禁吊篮平台，提升机、安全锁、钢丝绳等带病作业。

5）在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。

6）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接在备用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上，应用独立电源供电。

7）在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按我市电器规程实施，报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可使用。

8）工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后，方可进行维修。

9）吊篮禁止在雷雨天气或五级以上大风的环境下工作。

10）若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。设备问题由专职维修人员处理。

11）吊篮下方地面为行为禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。其它有关措施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。

12）悬吊平台两侧倾斜超过15m时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。

13）悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。

14）每天在工作结束后应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于松驰。 15）工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。

16）使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。每天使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，将将工作平台下降到地面停放，放松工作钢丝绳子，使安全锁摆臂处于松驰状态。露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱等设备中。

17）专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。

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18）吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺、棒牢，不得有探头板。

19）吊篮多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。

20）架体升降时，非操作人同不得在吊篮内停留。

21）作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。

22）按JGJ59-2005建筑施工安全检查标准》规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m、1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。

4.吊篮安全使用规程：

1）吊篮操作人员必须身体健康，18岁以上人员。上岗前经过培训，掌握吊篮工作的有关规定。

2）有低血压、高血压、心脏病者不得从事高空作业。 3）现场电源应保持接零并装设漏电保护开关。

4）钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝现象。 5）安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马上通知专职技术人员维修或更换。

6）超高运行（3米篮500公斤，6米篮360公斤）。 7）雪天气或风力超过5级，操作人员不准上篮操作。 8）架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。 以上各项请严格遵照执行，确保安全！ 5.操作人员注意事项：

1）操作人员每天必须系好安全带。

2）操作人员必须身体健康，能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。

3）操作人员严禁酒后操作吊篮。 4）操作人员严禁穿拖鞋上篮操作。

5）操作人员必须熟知《吊篮安全使用规程》。 6）操作人员如严重违章，我方有权出示停用通知书。

7）操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证施工安全。 6.常见故障及排除方法

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1）工作平台静止时下滑

原因：电动机电磁制动器失灵，制动器磨擦盘为易损件。 排除方法：

（1）整6磨擦盘与衔铁的间距，合理隙为0.5-0.6mm。 （2）更换磨擦盘。

2）工作平台一侧提升机与电动机不动作或电磁制动器发热冒烟。 原因：制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖磨擦。线圈、整流块短路损坏。

排除方法：更换电磁制动器线圈或整流块。 3）机有异常噪声 原因：零部件受损。 排除方法：调整更换。 4）工作钢丝绳不能穿入提升机 原因：绳端焊接问题。 排除方法：

（1）打光焊接部位。 （2）丝绳端头重新制作。 5）平台倾斜

原因：电动机转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速器磨损。

排除方法：工作平台载荷均匀，调整制动器间隙，更换离心限速器弹簧。 6）工作钢丝绳异常磨损

原因：压绳轮与绳槽对钢丝绳的磨擦引起。 排除方法：更换压绳机构的零件，钢丝绳。 7）安全锁锁不住钢丝绳

原因：绳夹磨损，钢丝绳沾上油污等。安全锁动作迟缓。

排除方法：更换安全锁扭簧，各运运部位注入适量润滑油更换安全锁绳夹、更换钢丝绳。

8）工作平台不能升级

原因：供电电源不正常，电机过热造成热继电器动作。

排除方法：检查三相供电电源是否正常，电机自然冷却后热继电器复位即可工作。

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十、季度性施工措施

1.在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。

2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。

3.吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

4.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。

5.五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。 6.冬期施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结阔步而导致施工人员摔倒出现事故。

7.在冬期雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。

8.冬期施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口裤脚。 十一、验算、验收 1.验收：

1）屋顶吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统，所以我公司在申报科技成果并在成果鉴定会上，用实验的手段将该系统进行了系统检测。

2）钢丝绳的受力检验：我公司的吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，结构为4×31SW+NF，直径8.3mm，公称强度为2160MPa，破断拉力不小于55KN。

3）吊篮系统的最大拉力校核

ZLP63按照最长的吊篮，自重G1=400kgf；

吊篮工作时通过两端提升机的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让两个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力：

G=2G2+（G1+G2+G3）/2=2×75+（400+75+400）/2=587.5kg=5.78KN 钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/S≧n；

其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9； F0为钢丝绳破断拉力； S为钢丝绳最大工作静拉力。 则n= F0/S=55/5.76=9.55≧9

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所以，钢丝绳满足使用安全要求。 4）支架吊杆的力矩平衡：

ZLP63吊架外伸数值在1.5米时，最大额定承载物料重量G3=400kgf,参见下图：

吊杆外伸1.5米时 后支架重G4=76kgf； 每个支架配重G5=500kgf； 反倾翻力F2=G4+G5=576kgf；

吊臂的力矩M1=1.5G=1.5×615×9.8=9040.5 N·m； 反倾翻力矩M2=4.0F2=4.0×576×9.8=22579.2 N·m； N= M2/M1=22579.2/9040.5=2.50﹥2(抗倾覆安全系数) 吊架的抗倾翻能力符合标准要求。

注意：吊架外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为480公斤，但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。

5）电缆及电箱的选择：

我公司的ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：

额定功率：1.5KW，额定电源：3.95A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。

计划使用用（65）台吊篮，需用功率约（195）KW，依据电工手册，（I=P/U=195000/380=513A）；选用100A的空开及相应的漏电开关不少于（11）套。实际需要数量应根据现场情况制订，此处仅供参考。

2.验收：

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1）安装负责人进行自检，并填写检查单；

2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下： （1）平台及悬挂机构，安装是否符合要求； （2）配重的重量及块数是否符合要求； （3）悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2； （4）挑梁外伸是否符合要求；

（5）电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损； （6）安全锁及提升机是否正常。

3.使用前必须会同总承包单位安全监督员、机电管理工长，监理单位专业监理单位专业监理工程师联合检查，验收合格方可投入使用。

4.需办理备案手续时，经上述各方检查合格后，还需到相应主管部门备案并出具备案证书后方可投入使用。

十二、培训：

当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。委派工程师或技术人员进行对操作人员的培训，合格后颁发《吊篮操作证》方可上岗。

设备正常使用后，派2-3名技术人员现场维修、指导、检查安全使用。 十三、维护、保养

为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为承租方服务，希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：

1.及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。

2.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。

3.经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。

4.经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时柠紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。

5.电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动

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及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。

6.如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知我方技术人员进行检修。

十四、施工过程中的安全管理措施 1.在吊篮的防护篮上安装两个钩环。

2.龙骨安装完毕，进行石材板块或下班板块安装时，将吊篮升到安装作业面后，先用护栏上的两个钩环挂到龙骨的横梁上使吊篮拉与龙骨靠拢。这样可以防止在安装板块时万一板块脱落时，板块将落入吊篮中，不至于造成高空坠物。

3.在板块安装到位后，先将挂在龙骨上的钩环摘下后再运行吊篮。 4.在施工作业面的下方设置一道防护网；由于每天施工完后要将吊篮降到地面停放且要用吊篮运送一些材料，因此在首层架设的防护靠墙一侧要留有距离墙面为1.2米的空间，以便吊篮上下运行自如。

5.在施工作业面下方拉出安全警戒线。 施工中的安全管理规定

1.在进行使用吊篮进行施工之前，所有上吊篮进行操作施工的人员必须先进行吊篮操作规程及安全培训。

2.吊篮在每天起用之前必须经过吊篮专业维修保养人员检查，经检查合格后方可使用，未经检查的吊篮严禁使用。对检查出问题的吊篮要挂上故障标识牌，挂有故障标识牌的吊篮在故障排除前严禁使用。

3.吊篮专业维修保养人员每天要不定时的对吊篮的电器、机械设备、各种夹具、各个绳索的进行状况进行检查，对存在的问题进行整改和维护并作好记录。对各个安装固定点要不定时的进行检查，发现问题及时进行处理，并作好记录。严禁吊篮带病作业。

4.施工人员在进行入吊篮施工前要先检查自己的安全帽、安全带是否佩戴好；自锁器是否完好，自锁功能是否正常。

5.在吊篮起用时要先将吊篮上升2米，再落后地面，在此过程中要检查各种部件是否运行正常，自锁装置是否正常，自锁器是否安全可靠。

6.在吊篮开始上升之前要先检查安全绳是否安全可靠，将安全带挂在安全绳上的自锁器上，并检查是否挂牢之后方可起升吊篮。

7.施工材料要在篮内摆放整齐，不允许随便堆放。 8.吊篮内存放的材料量要严格控制，严禁超载。

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9.在施工中要将工具放在工具袋内，不许随意乱放。 10.严禁在吊篮内嬉闹打骂。

第三节 脚手架工程

外墙改造过程中，外墙施工时有电动吊篮和双排脚手架搭设方案，一般优先选用电动吊篮方案，具体选用哪种方案，拟进场后根据实际施工需要确定，本节方案为通用外墙双排脚手架搭设方案方案，具体施工方案如下：

一、脚手架材料选择 钢管落地脚手架

l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由杭州市建筑安全监督管理部门发放的准用证。

6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB 700-88）中Q235A钢的要求。

二、脚手架搭设流程及要求 钢管落地脚手架

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料

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配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设

1、主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

2、立杆间距

1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。

2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨

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内，以保证脚手架的整体性。

3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。 5)立杆及纵横向水平杆构造要求：

3、大横杆、小横杆设置

1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

4、剪刀撑

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

5、脚手板、脚手片的铺设要求

1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间

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应满铺脚手板，无探头板。

2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

6、防护栏杆

1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

5)脚手架上门洞、出入口构造示意图：

7、连墙件

1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点

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处。

4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。

5)连墙件构造示意图：

8、架体内封闭

1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。

2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 三、脚手架的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程每栋楼外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、专职安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

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3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

四、脚手架的检查与验收 钢管落地脚手架

1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。

3、验收时应具备下列文件：

1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； 2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录； 3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， 4)脚手架工程的施工验收报告。

4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； 2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； 3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定； 4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求； 5)垂直度及水平度是否合格。 五、脚手架搭设安全技术措施 1、技术保障措施

1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。 2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ 130-200 第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。

3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

4)该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚

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手架严禁悬挂起重设备。

5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

2、质量保障措施

1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

3)脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。

2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 5)应设专职安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。 （1）在下列情况下，必须对脚手架进行检查 （2）在六级以上大风和大雨后； （3）停用超过二个月，复工前。 （4）检查保修项目：

a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求； b扣件螺丝是否松动； c安全防护措施是否符合要求。

6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,专职安全员巡视检查。

7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

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钢管落地脚手架

1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部专职安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。

11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 六、脚手架拆除安全技术措施 钢管落地脚手架

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、

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剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

七、脚手架计算书 管落地脚手架 1)参数信息: （1）脚手架参数

双排脚手架搭设高度为以25m为计算，立杆采用单立管；

搭设尺寸为：立杆的横距为 1.05m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；

内排架距离墙长度为0.30m；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根； 采用的钢管类型为 Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；

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连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件； （2）活荷载参数

施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:装修脚手架； 同时施工层数:2 层； （3）风荷载参数

本工程地处北京市，基本风压0.45 kN/m2；

风荷载高度变化系数μz 为1.00，风荷载体型系数μs 为1.13； 脚手架计算中考虑风荷载作用； （4）静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；

脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038； 脚手板铺设总层数:4； （5）地基参数

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00； 立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。

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2)大横杆的计算:

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

（1）均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；

脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105 kN/m ； 活荷载标准值: Q=2×1.05/(2+1)=0.7 kN/m；

静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172 kN/m； 活荷载的设计值: q2=1.4×0.7=0.98 kN/m；

大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)

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2.强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。 跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×1.52+0.10×0.98×1.52 =0.251 kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.172×1.52-0.117×0.98×1.52 =-0.297 kN.m；

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ=Max(0.251×106,0.297×106)/5080=58.465 N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为 σ= 58.465 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。 计算公式如下：

其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.7 kN/m； 最大挠度计算值为：

ν=0.677×0.143×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.7×15004/(100×2.06×105×121900) = 1.593 mm；

大横杆的最大挠度 1.593 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！

3)小横杆的计算:

根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

（1）荷载值计算

大横杆的自重标准值：p1= 0.038×1.5 = 0.058 kN； 脚手板的自重标准值：P2=0.3×1.05×1.5/(2+1)=0.158 kN；

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活荷载标准值：Q=2×1.05×1.5/(2+1) =1.050 kN；

集中荷载的设计值: P=1.2×(0.058+0.158)+1.4 ×1.05 = 1.728 kN；

小横杆计算简图

（2）强度验算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax = 1.2×0.038×1.052/8 = 0.006 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax = 1.728×1.05/3 = 0.605 kN.m ； 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.611 kN.m；

最大应力计算值 σ = M / W = 0.611×106/5080=120.313 N/mm2 ； 小横杆的最大弯曲应力 σ =120.313 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！

（3）挠度验算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

νqmax=5×0.038×10504/(384×2.06×105×121900) = 0.024 mm ； 大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.158+1.05 = 1.265 kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

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νpmax=1265.1×1050×(3×10502-4×10502/9) /(72×2.06×105×121900) = 2.07 mm；

最大挠度和ν=νqmax+νpmax = 0.024+2.07 = 2.094 mm；

小横杆的最大挠度为 2.094 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！

4)扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R≤Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN； R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×2/2=0.058 kN； 小横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.05/2=0.02 kN； 脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×1.05×1.5/2=0.236 kN； 活荷载标准值: Q = 2×1.05×1.5 /2 = 1.575 kN；

荷载的设计值: R=1.2×(0.058+0.02+0.236)+1.4×1.575=2.582 kN； R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5)脚手架立杆荷载计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m

NG1 = [0.1248+(1.50×2/2)×0.038/1.80]×25.00 = 3.920kN； (2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.3×4×1.5×(1.05+0.3)/2 = 1.215 kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m

NG3 = 0.15×4×1.5/2 = 0.45 kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.005×1.5×25 = 0.188 kN；

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经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.772 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ= 2×1.05×1.5×2/2 = 3.15 kN； 风荷载标准值按照以下公式计算

其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)的规定采用：

Wo = 0.45 kN/m2；

Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)的规定采用：

Uz= 1 ；

Us -- 风荷载体型系数：取值为1.13； 经计算得到，风荷载标准值

Wk = 0.7 ×0.45×1×1.13 = 0.356 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×5.772+ 1.4×3.15= 11.337 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×5.772+ 0.85×1.4×3.15= 10.676 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为

Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.356×1.5× 1.82/10 = 0.206 kN.m； 6)立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值 ：N = 11.337 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ；

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计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 3.118 m； 长细比 Lo/i = 197 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.186 ；

立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； σ = 11337/(0.186×489)=124.645 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 124.645 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N = 10.676 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m； 长细比: L0/i = 197 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.186 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；

σ = 10675.5/(0.186×489)+205860.123/5080 = 157.896 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = 157.896 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

7)最大搭设高度的计算:

按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.852 kN；

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活荷载标准值 ：NQ = 3.15 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m； Hs =[0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×1.852 +1.4×3.15)]/(1.2×0.125)=80.212 m；

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 80.212 /(1+0.001×80.212)=74.256 m；

[H]= 74.256 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。

脚手架单立杆搭设高度为25m，小于[H]，满足要求！

按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.852 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 3.15 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.206 /(1.4 × 0.85) = 0.173 kN.m；

Hs =( 0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×1.852+0.85×1.4×(3.15+0.186×4.89×100×0.173/5.08)))/(1.2×0.125)=60.018 m；

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 60.018 /(1+0.001×60.018)=56.62 m；

[H]= 56.62 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。

脚手架单立杆搭设高度为25m，小于[H]，满足要求！ 8)连墙件的稳定性计算:

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连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0

风荷载标准值 Wk = 0.356 kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.2 m2；

按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4×Wk×Aw = 8.073 kN；

连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 13.073 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ·A·[f]

其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比 l/i = 300/15.8的结果查表得到 φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；

又： A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.89×10-4×205×103 = 95.133 kN；

Nl = 13.073 < Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到 Nl = 13.073小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！

连墙件扣件连接示意图

9)立杆的地基承载力计算:

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立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 120 kPa；

其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =56.685 kPa ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.337 kN； 基础底面面积 ：A = 0.2 m2 。

p=56.685 ≤ fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！

第四节 垂直运输机械安装及拆除

外墙改造过程中，外墙施工时垂直运输设备和屋面防水保温施工一般采用物料提升机，物料提升机的安装位置和型号拟进场后根据每栋楼的实际情况确定，本方案为通用搭设方案，具体施工方案如下：

一、施工安排

物料提升机主要用于多层建筑屋面施工，多层建筑每楼设置一台，具体位置根据现场实际场地待定，物料提升机只负责屋面施工，其余各层均不设置出入口。

二、施工准备

架子使用Φ48钢管。并配备3名架子工配合施工。

使用材料应提前进入现场。组装后应进行安全、技术检查，检查合格后方可投入使用。

所有平台板均选用50㎜厚大板，大板端头采用8＃铅丝打三道铁丝箍。 设置专用电闸箱，空开，交流电压为380V±10%。 设置两组地线，接地电阻不大于10Ω。 物料提升机组装 1、安装场地要求

场地要求平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。场地排水通畅，设置排水沟，不得有积水浸泡基础。基础下方土方不能满足要求时，应进行换填处理（3:7回填分步夯实）在脚手架立杆下部纵向铺垫宽0.25米，厚0.05米的双层脚手板。

2、物料提升机基础

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物料提升机采用钢筋混凝土基础，应根据使用的物料提升机型号确定，混凝土基础的承压能力必须达到90%以上方可进行整机安装。

3、物料提升机安装

安装程序：→ 安装底架 → 吊笼（800kg）→ 两侧各安装一节标准节 → 上护栏 → 手动起重机 → 安装四节标准节（左侧、右侧各两节，共四节。45kg/节）→安装顶梁和第四节标准节 → 穿绕钢丝绳并固定绳头 → 安装底护栏→ 正常接高并安装附墙架。

进行物料提升机时要严格按说明书规定的安装程序安装。

附墙架安装：用架子管做附墙架（包括斜撑），架子管与附墙座、物料提升机标准节相连，每一个连接点必须用专用管卡卡死。附墙架须锚固在附墙座根部。项目部配备长度及强度符合要求的架子管（6m及4m长，直径48㎜，壁厚3.5㎜）及管卡子。

锚固附墙架与建筑物的固定均采用专用预埋件与墙体固定，每台物料提升机每道锚固用螺栓共8条。由于锚固架须加长600㎜，因此附墙杆使用双架子管，并在锚固架中部加一斜撑。

沿墙面方向上每一附着间距内的垂直度不得大于4㎜，垂直于墙面方向垂直度不得大于4㎜。安装过程中，外伸长度不得大于8m，全长垂直度不得大于全长的1‰。

整机架设至全高后，最后一道附墙架以上的自由端不得大于6m。 4、试机验证

安装完成后，进行物料提升机的试机验证。

空载运行：启、制动正常，运行正常，各滚轮、滑轮运转灵活可靠，吊笼门灵活可靠；各部位润滑状况良好。

上、下限位制停准确可靠，试验次数不少于2次；上极限位准确可靠，试验次数不少于2次；上限位安全越程距离应不少于3m，上极限限位与上限位距离不小于0.5m。

防坠安全钳运转灵活、正常，模拟试验时安全钳的动作灵活、可靠，制动下滑量小于0.5m，试验次数不少于2次。安全钳甩块簧张紧装置进行漆封。

安装调试完成后，物料提升机即可投入正常的操作运行。 物料提升机拆除

严格执行物料提升机说明书所规定的拆卸程序。

物料提升机的拆卸程序与安装程序相反，即先安装后拆，后安装先拆。每

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道锚固架拆除后，物料提升机身悬高须不得大于8m。

三、脚手架平台搭设

高车进料口平台采用Φ48钢管搭设，搭设尺寸为1.5×3.2m。屋面平台设置一个出入口，出入口设置安全门。架子搭设：立杆间距小于0.65m，横杆步距1.5m，平台处小横杆间距0.5m，高度方向在二层和五层各设置一道钢丝绳卸力，钢丝绳直径12.5mm，内外两根。

架子基础要求：场地平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。场地排水通畅，设置排水沟，不得有积水浸泡基础。

四、安全措施 1）操作安全要求

操作人员必须持证上岗。进入现场戴安全帽，现场严禁吸烟，严禁酒后操作，操作时必须精神集中，不得与他人闲聊。

操作人员必须严格遵守操作规程和现场管理的各项规章制度。

操作人员执行当面交接班制度，接班人未到，当班人不得离开工作岗位。 操作者必须熟悉本机性能，并经过专门培训达到要求后方可上岗。操作人员应专人专职，严禁非本机操作人员擅自操作。

经常检查各连接螺栓有无松动现象，及时报告项目部机械管理人员通知检修人员进行检修。

操作人员应制止将不符合要求的物料运送到笼内，严禁超载、偏载，绝对禁止乘人。

当风力达到和超过6级时不得开机作业。 2）其它要求

物料提升机安装、拆卸现场严禁非拆装人员进入，并设警戒线，而且需要设专人看护，专职安全员进行旁站。

安装拆卸作业严格按说明书要求进行。严格执行拆装操作规程。拆装作业前，必须向作业班组做好书面交底，确保安全。

物料提升机必须经有关部门联合验收合格后方可使用。 物料提升机的每层平台处要安装安全防护门，并有专人负责。

物料提升机只能运输砖、砂浆和≤3m的钢筋、模板等材料。严禁超过额定载荷800Kg，吊笼严禁载人，严禁溜放使用。

使用中严格遵守有关安全操作规程，操作人员应持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合。

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物料提升机必须设置上下限位、上极限限位、防坠安全钳等安全防护装置。 物料提升机首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚，另三侧必须采取封闭措施。

物料提升机严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措施。 工作中发现设备失常，应立即停机检修。设备运转中，严禁维修和调整。制动器表面不能粘有油污，制动器磨损严重的，要及时更换。

工作结束后，卷扬机提升的物体必须降到地面，不能悬挂在半空，然后，拉闸、断电、上锁。

物料提升机注意事项

1）卷扬机放出钢丝绳时，卷筒上的钢丝绳不应全部放出，至少保留3～5圈，出绳方向应同要求方向一致，并经常检查卷筒上钢丝绳固定端压板螺栓紧固情况，确保安全。

2）安装时，钢丝绳出绳方向为水平方向。严禁使用编结接长的钢丝绳。经常检查钢丝绳在顶梁处的固定情况，确保安全。

3）应由专业机手操作，轿箱不得载人。 4）每楼层护栏门要有监护措施。 5）经验收合格后方可使用。

6）下极极限位装置应调试好，并有自动断电装置。 7）超载限位安全可靠。

8）物料提升机定期加注润滑油和维护保养。 9）严格按照架子工长的安全技术交底执行。

10）每层安全防护门设专人看护，且看护人员名字采用挂牌的方式，放置在防护门的明显处。

11）运输重量要求要做成标牌，挂在提升机的平台，以利控制运输重量，确保安全，不超载。

12）每层平台设置安全防护门，防护门必须带插销锁定。人员通过后，必须及时别好插销。

五、物料提升机的使用与管理 1）物料提升机使用前和使用中检查 A.使用前检查

a、金属结构有无开焊和明显裂缝。 b、架体各节点连接螺栓是否紧固。

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