f．点击【定义区域】选择Cavity region/Core region其中一个，在【创建区域】打钩，点击确定。

g．点击

按钮，在【All regions】打钩，点击确定完成型芯（图3-6）型

腔（图3-7）的分型。

图3-6型芯

图3-7型腔

3.2模具标准件的设计与加载

3.2.1模架的加载

选择【模架】打开模架管理界面，在目录中选择“LKM-SG”大水口系统模架，

根据模仁尺寸240mmx170mm，一般模架尺寸比模仁尺寸大100-120mm，所以模架规格选3035，A、B厚度一般比工件设定厚度大20-30，所以选择A厚度为50，B板

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厚度为40，模架的型号选择“I”型，如下图所示，点击【应用】查看型芯型腔在模架中的方向是否合理，经检查（如图3-8）不需要调整，点击确定，完成模架的加载。

图3-8加载模架

3.2.2推出机构

本次设计采用推管和推杆配合退出。

a． 创建推管：选择【标准件】打开标准件界面，在目录栏中选择

“FUTABA_MM”，分类中选择“Ejector Sleeve”，根据螺钉柱直径尺寸给定推管直径及推管长度参数如图

图3-9 推管参数 （1） 图3-10推管参数 （2）

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b. 创建顶杆： 在“FUTABA_MM”，分类中选择“Ejector Pin” 创建3直径为8的推杆参数如图

图3-11顶杆参数

利用

将高于塑件表面的顶杆修剪掉，得到所有推出机构效果如图

图3-12修剪模具组件

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3.2.3浇注系统

a. 浇口与流道

浇口：利用直径为4的推杆修剪为潜伏式交口的流道设计如下图

图3-13 修剪顶杆 图3-14浇口参数

图3-15浇口位置

流道：采用圆形流道，长为110mm，流道参数及效果如图3-17

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